CN218975939U - 一种电磁吸附式插头插座组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电磁吸附式插头插座组件,包括插座单元;插座单元,包括插座壳体,插座壳体的顶部平行间隔开设有若干电极安装槽,插座电极竖向滑动设置在电极安装槽内;插座铁芯设置在插座壳体底部的铁芯安装槽内,且插座铁芯的上端延伸至插座壳体的顶端;电磁线圈绕设在插座铁芯上;插头单元,包括插头壳体;插头壳体的底部平行间隔安装有若干插头电极;其中,插头电极的下端与插座电极的上端相接触;插头固定铁块设置在插头壳体的内凹槽中,插头固定铁块的下端延伸至插头壳体的底端;插座铁芯的上端与插头固定铁块的下端相接触;本实用新型中插座铁芯与插头铁芯之间通过电磁吸附在一起,避免了插头与插座之间的松动,安全性高。
Description
技术领域
本实用新型属于插座设备技术领域,特别涉及一种电磁吸附式插头插座组件。
背景技术
插座装置,用于将用电设备与电力供应网络进行连接;现有的普通插座装置大多设置有插孔,使用时需要采用人工或机械手将插头对准插孔,以实现用电设备的充电操作;而现有的普通插头与插座连接时,存在连接松动或难以***或拔出的现象,易造成充电失败甚至损坏设备,存在较大的安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题,本实用新型提供了一种电磁吸附式插头插座组件,以解决现有的普通插头与插座连接时,存在连接松动或难以***或拔出的现象,易造成充电失败甚至损坏设备,存在较大的安全隐患的技术问题。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
本实用新型提供了一种电磁吸附式插头插座组件,包括插座单元和插头单元;
所述插座单元,包括插座壳体、插座电极、插座铁芯及电磁线圈;所述插座壳体的顶部中心开设有若干电极安装槽,若干所述电极安装槽平行间隔设置;所述插座电极的下端竖向滑动设置在电极安装槽内,所述插座电极的上端出露所述插座壳体的顶部设置;所述插座壳体的底部开设有铁芯安装槽,所述插座铁芯设置在所述铁芯安装槽内,且所述插座铁芯的上端延伸至所述插座壳体的顶端;所述电磁线圈绕设在所述插座铁芯上;
所述插头单元,包括插头壳体、插头电极及插头固定铁块;所述插头壳体的底部中心安装有若干插头电极,若干所述插头电极平行间隔设置;其中,所述插头电极的上端与所述插头壳体固定连接,所述插头电极的下端与所述插座电极的上端相接触;所述插头壳体的上端内部开设有内凹槽,所述插头固定铁块设置在所述内凹槽中,且所述插头固定铁块的下端延伸至所述插头壳体的底端;其中,所述插座铁芯的上端与所述插头固定铁块的下端相接触。
进一步的,还包括固定弹簧,所述固定弹簧竖向设置在所述插座电极的下端与所述电极安装槽的槽底之间;其中,所述固定弹簧的上端与所述插座电极的下端固定连接,所述固定弹簧的下端与所述电极安装槽的槽底固定连接。
进一步的,所述固定弹簧与所述电极安装槽的槽底之间采用固定螺钉固定连接。
进一步的,所述插座壳体的侧壁上开设有插座电极通电线孔,所述插座电极通电线孔内穿设有插座电源线;所述插座电源线的一端与所述插座电极相连;所述插座电源线的另一端贯穿所述插座电极通电线孔后与外接电源相连。
进一步的,所述插头壳体的侧壁上开设有插头电极通电线孔,所述插头电极通电线孔内设置有插头电源线;所述插头电源线的一端与所述插头电极相连,所述插头电源线的另一端贯穿所述插头电极通电线孔后与用电设备相连。
进一步的,相邻电极安装槽之间设置有限位平台,相邻插头电极之间设置有限位凸起;所述限位平台与所述限位凸起一一对应设置;其中,所述限位凸起的上端与所述插头壳体的底端固定连接,所述限位凸起的下端竖直向下延伸;所述限位凸起的下端靠近所述限位平台的上表面设置。
进一步的,所述限位凸起的下端为倒圆角结构。
进一步的,所述插座壳体及所述插头壳体均为绝缘材料制作而成。
进一步的,所述插座电极及所述插头电极均采用长圆形条状电极。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供了一种电磁吸附式插头插座组件,通过在插座壳体的顶部中心开设电极安装槽,并将插座电极竖向滑动设置在电极安装槽内,并通过在插头壳体的底部中心安装插头电极,利用插头电极与插座电极的接触,实现插座与插头的电连接;通过在插座壳体内设置插座铁芯,在插座铁芯上缠绕电磁线圈,并在插头壳体内设置插头固定铁块,利用电磁线圈产生的磁效应,以使插座铁芯与所述插头固定铁块之间通过电磁吸附在一起,确保了插头与插座的紧密连接,避免了插头与插座之间的松动;装置结构简单,实用性强,操作方便,可靠性高,避免用电设备的充电失败,安全性高。
进一步的,通过在插座电极的下端设置固定弹簧,起到回弹的效果,避免因不同角度***时插头与插座的卡滞现象,确保插座与插头之间电极的可靠连接。
进一步的,相邻电极安装槽之间设置限位平台,相邻插头电极之间设置限位凸起,通过限位平台对相邻电极之间的绝缘隔离,保证了设备的安全性。
进一步的,将限位凸起的下端设置为倒圆角结构,起到引导作用,便于插头的顺利***。
进一步的,插座电极和所述插头电极均采用长圆形条状电极,在进行插头插座连接时只需部分接触即可,无需完全对正即可通电,大大提高了插头插拔的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案,下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型所述的电磁吸附式插头插座组件的整体结构示意图;
图2为本实用新型中的插头单元的结构示意图;
图3为本实用新型中的插座单元的结构示意图;
图4为本实用新型所述的电磁吸附式插头插座组件的横向剖视图;
图5为本实用新型所述的电磁吸附式插头插座组件的纵向剖视图。
其中,1插座壳体,2插座电极,3插座铁芯,4插头壳体,5插头电极,6内凹槽,7插头固定铁块,8电极安装槽,9固定弹簧,10固定螺钉,11电磁线圈,12铁芯安装槽,13插头电极通电线孔,14插座电极通电线孔,15插头电源线,16插座电源线。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题,技术方案及有益效果更加清楚明白,以下具体实施例,对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如附图1-5所示,本实用新型提供了一种电磁吸附式插头插座组件,包括插座单元和插头单元;所述插座单元的一端与外接电源相连,所述插座单元的另一端与所述插头单元的一端配合相接,所述插头单元的另一端与用电设备相连。
本实用新型中,所述插座单元包括插座壳体1、插座电极2、插座铁芯3、固定弹簧9、固定螺钉10、电磁线圈11及插座电源线16;所述插座壳体1为长方体型结构,并采用绝缘材料制作而成;所述插座壳体1的顶部开设有若干电极安装槽8;若干所述电极安装槽8平行间隔设置,所述电极安装槽8的横截面为长方形结构,所述电极安装槽8的长轴方向与所述插座壳体1的长轴方向平行设置;所述电极安装槽8的上端与所述插座壳体1的顶部贯通,所述电极安装槽8的下端朝所述插座壳体1的底部延伸;每个电极安装槽8内设置有一个插座电极2,所述插座电极2的下端竖向滑动设置在所述电极安装槽8内,所述插座电极2的上端出露所述插座壳体1的顶部设置;其中,所述插座电极2采用长圆形条状电极,所述长圆形条状电极的横截面为长圆形矩形结构。
所述电极安装槽8的内壁两端分别设置有限位凸台,所述限位凸台靠近所述电极安装槽8的上端设置;所述插座电极2的底部两端设置有限位块,所述限位块的一端与所述插座电极2固定连接,所述限位块的另一端与所述限位凸台配合;通过在电极安装槽8的内壁上设置有限位凸台,在插座电极2的底部设置限位块,避免了插座电极2从所述电极安装槽8中脱出。
所述固定弹簧9竖向设置在所述电极安装槽8的底部,并置于所述插座电极2与所述电极安装槽8的底板之间;其中,所述固定弹簧9的上端与所述插座电极2的下端固定连接,所述固定弹簧9的下端与所述电极安装槽8的槽底固定连接;优选的,所述固定弹簧9与所述电极安装槽8的槽底之间采用固定螺钉10固定连接在一起。
所述插座壳体1的底部开设有铁芯安装槽12,所述铁芯安装槽12为U型槽结构;所述铁芯安装槽12包括水平槽段和两个平行设置的竖直槽段;所述水平槽段设置在所述电极安装槽8的下方;其中一个竖直槽段位于所述插座壳体1的长边一侧,另一个竖直槽段位于所述插座壳体1的长边另一侧;其中,所述竖直槽段的上端与所述插座壳体1的顶部贯通,所述竖直槽段的下端与所述水平槽段的端部贯通。
所述插座铁芯3设置在所述铁芯安装槽12内,且所述插座铁芯3的上端延伸至所述插座壳体1的顶端,所述电磁线圈11绕设在所述插座铁芯3上;具体的,所述插座铁芯3为U型铁芯结构,所述插座铁芯3包括铁芯水平段和两个竖向平行设置的铁芯竖直段;所述铁芯水平段设置在所述水平槽段内,所述铁芯竖直段安装在所述竖直槽段内;其中,所述铁芯竖直段的上端出露所述插座壳体1的顶端设置,所述铁芯竖直段的线段与所述铁芯水平段的端部固定连接;所述电磁线圈11绕设在所述铁芯水平段的外侧。
所述插座壳体1的短边侧壁上设置有插座电极通电线孔14,所述插座电极通电线孔14的一端与所述电极安装槽8的内部连通,所述插座电极通电线孔14的另一端与所述插座壳体1的短边侧壁外表面贯通设置;所述插座电极通电线孔14内穿设有插座电源线16;所述插座电源线16的一端与所述插座电极2相连;所述插座电源线16的另一端贯穿所述插座电极通电线孔14后与外接电源相连。
本实用新型中,所述插头单元包括插头壳体4、插头电极5、插头固定铁块7及插头电源线15;所述插头壳体4为长方体型结构,并采用绝缘材料制作而成;所述插头壳体4的底部中心安装有若干插头电极5,若干所述插头电极5平行间隔设置,且所述插头电极5与所述插座电极2一一对应设置;所述插头电极5的上端与所述插头壳体4固定连接,所述插头电极5的下端与所述插座电极2的上端相接触;所述插头电极5采用长圆形条状电极,所述长圆形条状电极的横截面为长圆形矩形结构。
所述插头壳体4的上端内部开设有内凹槽6,所述插头固定铁块7设置在所述内凹槽6中,且所述插头固定铁块7的下端延伸至所述插头壳体4的底端;其中,所述插座铁芯3的上端与所述插头固定铁块7的下端相接触;具体的,所述内凹槽6为倒U型槽结构,所述内凹槽6包括凹槽水平段及两个平行设置的凹槽竖直段;其中,所述凹槽水平段设置在所述插头电极5的上方,所述凹槽竖直段竖向设置在所述插头电极5的两侧;所述凹槽竖直段的上端与所述凹槽水平段的端部连通,所述凹槽竖直段的下端与所述插头壳体4的底部贯通;所述插头固定铁块7为倒U型铁块,所述插头固定铁块7包括铁块水平段及两个竖向设置的铁块竖直段;所述铁块水平段设置在所述凹槽水平段内,所述铁块竖直段设置在所述凹槽竖直段内,所述铁块竖直段的上端与所述铁块水平段的端部固定连接,所述铁块竖直段的下端出露所述插头壳体4的底部设置;其中,所述铁块竖直段的下端与所述铁芯竖直段的上端相接触。
所述插头壳体4的侧壁上开设有插头电极通电线孔13,所述插头电极通电线孔13内设置有插头电源线15;所述插头电源线15的一端与所述插头电极5相连,所述插头电源线15的另一端贯穿所述插头电极通电线孔13后与用电设备相连。
本实用新型中,所述相邻电极安装槽8之间设置有限位平台,相邻插头电极5之间设置有限位凸起;所述限位平台与所述限位凸起一一对应设置;其中,所述限位凸起的上端与所述插头壳体4的底端固定连接,所述限位凸起的下端竖直向下延伸;所述限位凸起的下端靠近所述限位平台的上表面设置;其中,所述限位凸起的下端为倒圆角结构,将限位凸起的下端设置为倒圆角结构,起到引导作用,便于插头的顺利***。
工作原理:
本实用新型所述的电磁吸附式插头插座组件,将插座单元固定安装后,当插头单元***所述插座单元时;利用相邻插头电极5之间的限位凸起的导向作用,促使插头电极5与所述插座电极2接触;当插头单元通电后,对电磁线圈11进行通电,以使插座铁芯3产生磁性,带有磁性的插座铁芯3与插头固定铁块7紧紧吸附在一起,完成插头单元与插座单元的紧密连接;此时,固定弹簧9处于压缩状态;当插头单元与插座单元分离时,即对插头单元进行断电时,首先将插座电极与外接电源断开,之后对电磁线圈11进行断电,以使插座铁芯3的磁性消失,在固定弹簧9的作用下,促使插座电极2与插头电极5分离,即可实现对插头单元的拔出操作。
本实用新型中,所述插座壳体1的顶部平行间隔开设有电极安装槽8,电极安装槽8的内部滑动嵌入安装有插座电极2,电极安装槽8的底部通过螺纹旋合连接有固定螺钉10,固定螺钉10上活动安装有固定弹簧9,固定弹簧9的顶部与插座电极2的下端固定连接,所述插座壳体1的底部对应开设有铁芯安装槽12,所述插座铁芯3的底部设置有电磁线圈11;所述插座壳体1的顶部设置有插头壳体4,所述插头壳体4的底部均匀嵌入安装有插头电极5,所述插头电极5与插座电极2相接触,所述插头壳体4的顶部开设有内凹槽6,所述内凹槽6的内部安装有插头固定铁块7;插头壳体4的两侧设有插头电极通电线孔13,插头电源线15从中引出与用电器连接,插座壳体1的两侧设有插座电极通电线孔14,插座电源线16从中引出与外接电源电连接,使得插座能够通电,通过插座电极2与插头电极5接触实现插头的通电。
本实用新型中,插头电极5之间设置有限位凸起,限位凸起的下端设置为倒圆角结构,可以降低接触摩擦力,使得更好对中;插座电极安装槽8的内壁两端分别设置限位凸台,插座电极2底部两端设置有限位块,利用所述限位凸台与所述限位块的配合作用,实现对插座电极2的限位作用,确保了插座电极在弹簧力作用下复位时位置固定;插座壳体1和插头壳体4为绝缘材质,具有较高的绝缘能力,插座电极2和电磁线圈11分别设置有电源电路,互不干扰,插座电极2断电后电磁线圈11才会断电,因此不会产生电弧,使其使用较为安全。
本实用新型中,所述插座电极2及所述插头电极5均为三个,并分别连接火线、地线及零线,适用于单相电场景或普通功率用电器场景;根据电气设备的用电需求,可更改插头插座中电极数量,可设置电极数量为四个或者五个,适用于三相电场景或者大型机器作业场景;所述此插头插座组件可用于交流电场景,也可以用于直流电场景。
本实用新型所述的电磁吸附式插头插座组件,通过在插座壳体的顶部设置插座电极,在插头壳体的底部设置插头电极;插座电极和插头电极均采用长圆形条状电极,在进行插头插座连接时只需部分接触即可,无需完全对正即可通电,插座电极采用对称式的设计使得插头无正反之分;通过在插座壳体内设置插座铁芯,并在插座铁芯上绕设电磁线圈,以及在插头壳体内设置插头固定铁块,利用插座铁芯与插头固定铁块之间的电磁吸附作用,通电时可使插头单元与插座单元紧紧吸附,断电时插头插座在固定弹簧的作用下松弛,可大大减少人工或机械手操作时的难度,实用性强;通过在插座电极与插座壳体之间设置固定弹簧,可避免因不同角度***时插头插座卡滞的现象,能确保插座插头电极之间连接可靠;相邻每个电极通过绝缘层隔开,保证设备的安全性;插头电极之间限位凸起采用倒圆角,具有引导作用,方便插头顺利***。
上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一,本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制,还包括在本实用新型所公开的技术范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。
Claims (9)
1.一种电磁吸附式插头插座组件,其特征在于,包括插座单元和插头单元;
所述插座单元,包括插座壳体(1)、插座电极(2)、插座铁芯(3)及电磁线圈(11);所述插座壳体(1)的顶部中心开设有若干电极安装槽(8),若干所述电极安装槽(8)平行间隔设置;所述插座电极(2)的下端竖向滑动设置在电极安装槽(8)内,所述插座电极(2)的上端出露所述插座壳体(1)的顶部设置;所述插座壳体(1)的底部开设有铁芯安装槽(12),所述插座铁芯(3)设置在所述铁芯安装槽(12)内,且所述插座铁芯(3)的上端延伸至所述插座壳体(1)的顶端;所述电磁线圈(11)绕设在所述插座铁芯(3)上;
所述插头单元,包括插头壳体(4)、插头电极(5)及插头固定铁块(7);所述插头壳体(4)的底部中心安装有若干插头电极(5),若干所述插头电极(5)平行间隔设置;其中,所述插头电极(5)的上端与所述插头壳体(4)固定连接,所述插头电极(5)的下端与所述插座电极(2)的上端相接触;所述插头壳体(4)的上端内部开设有内凹槽(6),所述插头固定铁块(7)设置在所述内凹槽(6)中,且所述插头固定铁块(7)的下端延伸至所述插头壳体(4)的底端;其中,所述插座铁芯(3)的上端与所述插头固定铁块(7)的下端相接触。
2.根据权利要求1所述的一种电磁吸附式插头插座组件,其特征在于,还包括固定弹簧(9),所述固定弹簧(9)竖向设置在所述插座电极(2)的下端与所述电极安装槽(8)的槽底之间;其中,所述固定弹簧(9)的上端与所述插座电极(2)的下端固定连接,所述固定弹簧(9)的下端与所述电极安装槽(8)的槽底固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种电磁吸附式插头插座组件,其特征在于,所述固定弹簧(9)与所述电极安装槽(8)的槽底之间采用固定螺钉(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电磁吸附式插头插座组件,其特征在于,所述插座壳体(1)的侧壁上开设有插座电极通电线孔(14),所述插座电极通电线孔(14)内穿设有插座电源线(16);所述插座电源线(16)的一端与所述插座电极(2)相连;所述插座电源线(16)的另一端贯穿所述插座电极通电线孔(14)后与外接电源相连。
5.根据权利要求1所述的一种电磁吸附式插头插座组件,其特征在于,所述插头壳体(4)的侧壁上开设有插头电极通电线孔(13),所述插头电极通电线孔(13)内设置有插头电源线(15);所述插头电源线(15)的一端与所述插头电极(5)相连,所述插头电源线(15)的另一端贯穿所述插头电极通电线孔(13)后与用电设备相连。
6.根据权利要求1所述的一种电磁吸附式插头插座组件,其特征在于,相邻电极安装槽(8)之间设置有限位平台,相邻插头电极(5)之间设置有限位凸起;所述限位平台与所述限位凸起一一对应设置;其中,所述限位凸起的上端与所述插头壳体(4)的底端固定连接,所述限位凸起的下端竖直向下延伸;所述限位凸起的下端靠近所述限位平台的上表面设置。
7.根据权利要求6所述的一种电磁吸附式插头插座组件,其特征在于,所述限位凸起的下端为倒圆角结构。
8.根据权利要求1所述的一种电磁吸附式插头插座组件,其特征在于,所述插座壳体(1)及所述插头壳体(4)均为绝缘材料制作而成。
9.根据权利要求1所述的一种电磁吸附式插头插座组件,其特征在于,所述插座电极(2)及所述插头电极(5)均采用长圆形条状电极。
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CN202223469114.XU CN218975939U (zh) | 2022-12-24 | 2022-12-24 | 一种电磁吸附式插头插座组件 |
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CN202223469114.XU Active CN218975939U (zh) | 2022-12-24 | 2022-12-24 | 一种电磁吸附式插头插座组件 |
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