CN218903515U - 一种用于生产通用机械铸件的双臂混砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产通用机械铸件的双臂混砂机,包括:加工限位箱、粉碎箱、震动筛分箱、搅拌混合箱、加工支架、一级输送搅笼以及二级混砂搅笼;本实用新型涉及机械铸件生产技术领域,通过减震连接结构将加工限位箱与一级输送搅笼的连接处通过减震避免了,震动磨损的现象,同时通过减震连接结构将动能消耗成垂直方向上的动能以及旋转球的旋转动能,避免了连接处受到震动的原因产生开裂的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械铸件生产的技术领域,具体是一种用于生产通用机械铸件的双臂混砂机。
背景技术
随着铸件生产量的飞速提升以及对铸件质量的逐渐提高,树脂砂以其铸件尺寸精度高、表面质量好、旧砂会用率高等有点得到广泛应用。混砂机是一种用于将砂与固化剂、树脂混合均匀,使固化剂和树脂均匀分布并更有效地包覆在砂粒表面,进而形成适用于制作模具覆膜型砂的一种设备,原料在粉碎工作时,难免出现抖动的情况,但是在传统的粉碎设备与混砂机连接处,没有设置必要的减震装置,在混砂机工作时,容易出现混砂机因抖动而损坏,从而造成经济损失,鉴于此,针对上述问题深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
为解决上述问题,即解决上述背景技术提出的问题,本实用新型提出了一种用于生产通用机械铸件的双臂混砂机,其包括:加工限位箱、粉碎箱、震动筛分箱、搅拌混合箱、加工支架、一级输送搅笼以及二级混砂搅笼,所述粉碎箱以及所述搅拌混合箱安装于所述加工限位箱的内侧,所述震动筛分箱安装于所述加工限位箱的内侧,且所述震动筛分箱连接于所述粉碎箱以及所述搅拌混合箱上,所述加工限位箱通过减震结构连接于所述加工支架上,所述二级混砂搅笼安装于所述一级输送搅笼上,所述一级输送搅笼通过减震连接结构连接于所述加工限位箱上;
所述减震连接结构包含有:减震中转箱、若干个凹型外圆环块、若干个凹型内圆环块、若干个旋转球、若干个凹型垂直限位滑道、若干个凸型垂直限位滑块以及柔性套装胶管;
所述减震中转箱套装于所述一级输送搅笼的外侧,若干个所述凹型外圆环块均匀的安装于所述减震中转箱的内侧,若干个所述凹型内圆环块均匀的安装于所述一级输送搅笼的外侧,且若干个所述凹型内圆环块分别正对于若干个所述凹型外圆环块上,若干个所述旋转球分别安置于若干个所述凹型外圆环块以及若干个所述凹型内圆环块之间,若干个所述凹型垂直限位滑道均匀的安装于所述加工限位箱上,若干个所述凸型垂直限位滑块均匀的安装于减震中转箱的外侧,且若干个所述凸型垂直限位滑块分别活动插装于若干个所述凹型垂直限位滑道的内侧,所述柔性套装胶管安装于所述加工限位箱以及所述一级输送搅笼上。
本实用新型的进一步设置为:所述减震结构包含有:若干个回形套装块、若干个升降减震限位轴、若干个升降轴承块、若干个升降套装弹簧、若干个中转回形块、若干个纵向轴、若干个横向轴以及若干个水平套装弹簧;
所述加工支架上开设有若干个升降限位槽,若干个所述升降轴承块分别活动插装于若干个所述升降限位槽的内侧,若干个所述升降减震限位轴分别均匀的插装于若干个所述升降限位槽以及若干个所述升降轴承块上,若干个所述升降套装弹簧分别套装于若干个所述升降减震限位轴上,且若干个所述升降套装弹簧分别连接于若干个所述若干个所述升降轴承块以及若干个所述升降限位槽上,若干个所述横向轴分别插装于若干个所述回形套装块上,若干个所述中转回形块分别套装于若干个所述横向轴上,若干个所述纵向轴分别插装于若干个所述中转回形块上,且若干个纵向轴均匀的插装于所述加工限位箱上,若干个所述水平套装弹簧分别套装于若干个所述纵向轴以及若干个所述横向轴上。
本实用新型的进一步设置为:所述加工限位箱以及若干个所述中转回形块上分别设置有柔性胶垫。
本实用新型的进一步设置为:述加工限位箱以及所述加工支架上设置有若干个剪叉式支架。
本实用新型的进一步设置为:若干个所述剪叉式支架上分别设置有辅助减震弹簧柱。
本实用新型的进一步设置为:所述加工支架上设置有支撑柱,若干个所述支撑柱上分别设置有万向轮。
本实用新型的有益技术效果为:通过减震连接结构将加工限位箱与一级输送搅笼的连接处通过减震避免了,震动磨损的现象,同时通过减震连接结构将动能消耗成垂直方向上的动能以及旋转球的旋转动能,避免了连接处受到震动的原因产生开裂的现象。
附图说明
图1示出了用于生产通用机械铸件的双臂混砂机结构示意图。
图2为图1中“A”部分的结构放大图。
附图标记1、加工限位箱;2、粉碎箱;3、震动筛分箱;4、搅拌混合箱;5、加工支架;6、一级输送搅笼;7、二级混砂搅笼;8、减震中转箱;9、凹型外圆环块;10、凹型内圆环块;11、旋转球;12、凹型垂直限位滑道;13、凸型垂直限位滑块;14、柔性套装胶管;15、回形套装块;16、升降减震限位轴;17、升降轴承块;18、升降套装弹簧;19、中转回形块;20、水平套装弹簧;21、纵向轴;22、横向轴。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理,并非旨在限制本实用新型的保护范围。
实施例:通过本领域人员,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器以及编码器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不再对电气控制做说明。
实施例1
如图1-2所示,所述粉碎箱2以及所述搅拌混合箱4安装于所述加工限位箱1的内侧,所述震动筛分箱3安装于所述加工限位箱1的内侧,且所述震动筛分箱3连接于所述粉碎箱2以及所述搅拌混合箱4上,所述加工限位箱1通过减震结构连接于所述加工支架5上,所述二级混砂搅笼7安装于所述一级输送搅笼6上,所述一级输送搅笼6通过减震连接结构连接于所述加工限位箱1上;
具体的,所述减震连接结构包含有:减震中转箱8、若干个凹型外圆环块9、若干个凹型内圆环块10、若干个旋转球11、若干个凹型垂直限位滑道12、若干个凸型垂直限位滑块13以及柔性套装胶管14;
具体的,所述减震中转箱8套装于所述一级输送搅笼6的外侧,若干个所述凹型外圆环块9均匀的安装于所述减震中转箱8的内侧,若干个所述凹型内圆环块10均匀的安装于所述一级输送搅笼6的外侧,且若干个所述凹型内圆环块10分别正对于若干个所述凹型外圆环块9上,若干个所述旋转球11分别安置于若干个所述凹型外圆环块9以及若干个所述凹型内圆环块10之间,若干个所述凹型垂直限位滑道12均匀的安装于所述加工限位箱1上,若干个所述凸型垂直限位滑块13均匀的安装于减震中转箱8的外侧,且若干个所述凸型垂直限位滑块13分别活动插装于若干个所述凹型垂直限位滑道12的内侧,所述柔性套装胶管14安装于所述加工限位箱1以及所述一级输送搅笼6上。
需要说明的是,上述中,通过将原料倒入到加工限位箱1的内侧,通过加工限位箱1内侧的粉碎箱2、震动筛分箱3以及搅拌混合箱4将若干个种原料进行粉碎、筛分以及混合,同时通过震动筛分避免了出现大颗粒的原料,通过加工限位箱1将混合后的原料引流到减震中转箱8的内侧,通过减震中转箱8将原料引流到一级输送搅笼6的内侧,通过若干个凹型垂直限位滑道12与若干个凸型垂直限位滑块13的配合,从而达到将若干个减震中转箱8沿着加工限位箱1内侧的凹型垂直限位滑道12的内侧升降,同时通过若干个凹型外圆环块9与若干个凹型内圆环块10内侧的旋转球11的配合,从而达到将减震中转箱8沿着一级输送搅笼6上的凹型内圆环块10进行旋转,从而达到将一级输送搅笼6与加工限位箱1之间的缝隙通过水平方向上的减震旋转以及垂直方向上的升降,从而避免了原料在初步加工过程中出现的堵塞以及连接处出现震动磨损的现象。
实施例2
如图1-2所示,所述减震结构包含有:若干个回形套装块15、若干个升降减震限位轴16、若干个升降轴承块17、若干个升降套装弹簧18、若干个中转回形块19、若干个纵向轴21、若干个横向轴22以及若干个水平套装弹簧20;
具体的,所述加工支架5上开设有若干个升降限位槽,若干个所述升降轴承块17分别活动插装于若干个所述升降限位槽的内侧,若干个所述升降减震限位轴16分别均匀的插装于若干个所述升降限位槽以及若干个所述升降轴承块17上,若干个所述升降套装弹簧18分别套装于若干个所述升降减震限位轴16上,且若干个所述升降套装弹簧18分别连接于若干个所述若干个所述升降轴承块17以及若干个所述升降限位槽上,若干个所述横向轴22分别插装于若干个所述回形套装块15上,若干个所述中转回形块19分别套装于若干个所述横向轴22上,若干个所述纵向轴21分别插装于若干个所述中转回形块19上,且若干个纵向轴21均匀的插装于所述加工限位箱1上,若干个所述水平套装弹簧20分别套装于若干个所述纵向轴21以及若干个所述横向轴22上。
需要说明的是,上述中,通过加工限位箱1带动其上的纵向轴21,同时通过中转回形块19带动其上的横向轴22,通过若干个纵向轴21以及若干个横向轴22对加工限位箱1进行限位,同时通过若干个水平套装弹簧20对加工限位箱1对水平方向上的限位,同时通过横向轴22带动其上的升降轴承块17,使得升降轴承块17沿着若干个升降限位槽进行升降,从而达到将加工限位箱1将震动转换为水平方向上的动能、水平套装弹簧20弹性形变以及若干个升降轴承块17的升降,同时通过若干个升降套装弹簧18将动能消耗掉。
作为优选方案,更进一步的,所述加工限位箱115以及若干个所述中转回形块19上分别设置有柔性胶垫。
作为优选方案,更进一步的,述加工限位箱1以及所述加工支架5上设置有若干个剪叉式支架。
作为优选方案,更进一步的,若干个所述剪叉式支架上分别设置有辅助减震弹簧柱。
作为优选方案,更进一步的,所述加工支架5上设置有支撑柱,若干个所述支撑柱上分别设置有万向轮。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述,但在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件,尤其是,只要不存在结构冲突,各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
在本实用新型的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其它要素,或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于生产通用机械铸件的双臂混砂机,包括:加工限位箱、粉碎箱、震动筛分箱、搅拌混合箱、加工支架、一级输送搅笼以及二级混砂搅笼,其特征在于,所述粉碎箱以及所述搅拌混合箱安装于所述加工限位箱的内侧,所述震动筛分箱安装于所述加工限位箱的内侧,且所述震动筛分箱连接于所述粉碎箱以及所述搅拌混合箱上,所述加工限位箱通过减震结构连接于所述加工支架上,所述二级混砂搅笼安装于所述一级输送搅笼上,所述一级输送搅笼通过减震连接结构连接于所述加工限位箱上;
所述减震连接结构包含有:减震中转箱、若干个凹型外圆环块、若干个凹型内圆环块、若干个旋转球、若干个凹型垂直限位滑道、若干个凸型垂直限位滑块以及柔性套装胶管;
所述减震中转箱套装于所述一级输送搅笼的外侧,若干个所述凹型外圆环块均匀的安装于所述减震中转箱的内侧,若干个所述凹型内圆环块均匀的安装于所述一级输送搅笼的外侧,且若干个所述凹型内圆环块分别正对于若干个所述凹型外圆环块上,若干个所述旋转球分别安置于若干个所述凹型外圆环块以及若干个所述凹型内圆环块之间,若干个所述凹型垂直限位滑道均匀的安装于所述加工限位箱上,若干个所述凸型垂直限位滑块均匀的安装于减震中转箱的外侧,且若干个所述凸型垂直限位滑块分别活动插装于若干个所述凹型垂直限位滑道的内侧,所述柔性套装胶管安装于所述加工限位箱以及所述一级输送搅笼上。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产通用机械铸件的双臂混砂机,其特征在于,所述减震结构包含有:若干个升降减震限位轴、若干个升降轴承块、若干个升降套装弹簧、若干个中转回形块、若干个纵向轴、若干个横向轴以及若干个水平套装弹簧;
所述加工支架上开设有若干个升降限位槽,若干个所述升降轴承块分别活动插装于若干个所述升降限位槽的内侧,若干个所述升降减震限位轴分别均匀的插装于若干个所述升降限位槽以及若干个所述升降轴承块上,若干个所述升降套装弹簧分别套装于若干个所述升降减震限位轴上,且若干个所述升降套装弹簧分别连接于若干个所述若干个所述升降轴承块以及若干个所述升降限位槽上,若干个所述横向轴分别插装于若干个所述升降轴承块上,若干个所述中转回形块分别套装于若干个所述横向轴上,若干个所述纵向轴分别插装于若干个所述中转回形块上,且若干个纵向轴均匀的插装于所述加工限位箱上,若干个所述水平套装弹簧分别套装于若干个所述纵向轴以及若干个所述横向轴上。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产通用机械铸件的双臂混砂机,其特征在于,所述加工限位箱以及若干个所述中转回形块上分别设置有柔性胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产通用机械铸件的双臂混砂机,其特征在于,所述加工限位箱以及所述加工支架上设置有若干个剪叉式支架。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产通用机械铸件的双臂混砂机,其特征在于,若干个所述剪叉式支架上分别设置有辅助减震弹簧柱。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产通用机械铸件的双臂混砂机,其特征在于,所述加工支架上设置有支撑柱,若干个所述支撑柱上分别设置有万向轮。
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