CN218723355U - 一种搭配乳化液的循环冷却设备 - Google Patents
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Abstract
一种搭配乳化液的循环冷却设备，包括制冷机构、循环冷却机构和载冷剂，所述制冷机构与循环冷却机构相连通，载冷剂于制冷机构及循环冷却机构内流通，所述载冷剂为乳化液。本实用新型通过使用乳化液能从根本上解决焊轮剧毒的残留，且能增加焊轮的导电性及润滑，综合提高焊轮的使用寿命，在安全可靠的情况下提高生产效率和产品质量。并且，使用乳化液作为冷却剂，冷却效果更佳，且更佳清洁。本冷却设备设有多个监测功能，能实时监测设备运行状态，智能化程度高，安全性好，能更好防止设备故障运行。当出现阀门误关时，本实用新型还能实现自循环，平衡内压力，能有效防止设备过载损坏，延长设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搭配乳化液的循环冷却设备，属于冷却设备生产技术领域。
背景技术
电阻缝焊机，是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其工作时上下缝焊轮夹住被焊工件，分别释放正负电流通过被焊工件，使被焊工件接触产生热量，将被焊工件熔合，同时滚轮转动带动被焊工件形成连续焊接。因此对缝焊轮的性能要求很高，长时间在高温状态下工作，造成缝焊轮的使用寿命缩短，因而通过冷却设备对缝焊轮进行冷却。
一般情况下，普通冷水机采用自来水作为载冷剂进行热交换，长期使用会产生水垢、异物及水体变质，对产品的质量产生影响。也有使用液态金属汞作为热交换介质来进行散热，但是金属汞本身存在剧毒性，焊轮在使用过程中会因温度变化导致局部变形，从而拉伸焊缝，引起漏水。而金属汞会通过焊轮传导到焊缝上造成食品安全问题，尤其是对于食品领域、母婴领域的产品尤其明显。
实用新型内容
为解决上述存在的不足，本实用新型提供一种搭配乳化液的循环冷却设备。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种搭配乳化液的循环冷却设备，包括制冷机构、循环冷却机构和载冷剂，所述制冷机构与循环冷却机构相连通，载冷剂于制冷机构及循环冷却机构内流通；所述制冷机构包括依次连通的压缩机、冷凝器、干燥过滤器、热力膨胀阀和蒸发器，所述蒸发器包括水箱以及设置在水箱内的金属盘管，所述金属盘管分别与压缩机和热力膨胀阀相连通，所述水箱与循环冷却机构连通，所述载冷剂为乳化液。
优选的，所述循环冷却机构包括高压泵、流量保护器、压力表、第一控流阀门和回流管，所述高压泵、流量保护器、压力表和第一控流阀门依次连通，所述水箱设有进口和出口，所述出口与高压泵连接，所述进口与回流管连接。
优选的，所述制冷机构还包括储液罐，所述储液罐分别与冷凝器与干燥过滤器相连通。
优选的，所述水箱内设有液位监测装置。
优选的，所述水箱内设有低温监测装置。
优选的，所述金属盘管为钛盘管。
优选的，所述制冷机构还包括气液分离器，所述气液分离器分别与金属盘管和压缩机连接。
优选的，所述循环冷却机构还包括温差监测装置，所述温差监测装置包括第一温度监测设备和第二温度监测设备，所述第一温度监测设备与水箱蒸发器连接，所述第二温度监测设备与回流管连接。
优选的，所述循环冷却机构还包括第二控流阀门，所述第二控流阀门的进口分别与高压泵和流量保护器相连通，出口与水箱相连通。
本实用新型通过使用乳化液能从根本上解决焊轮剧毒的残留，且能增加焊轮的导电性及润滑，综合提高焊轮的使用寿命，在安全可靠的情况下提高生产效率和产品质量。并且，使用乳化液作为冷却剂，冷却效果更佳，且更佳清洁。本冷却设备设有多个监测功能，能实时监测设备运行状态，智能化程度高，安全性好，能更好防止设备故障运行，能有效延长设备使用寿命。当出现阀门误关时，本实用新型还可以通过第二回路进行自循环，平衡内压力，能有效防止设备过载损坏，延长设备使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
图4是本实用新型实施例2的原理图。
图中：1-压缩机；2-冷凝器；3-干燥过滤器；4-热力膨胀阀；5-蒸发器；510-水箱；520-液位监测装置；530-低温监测装置；540-金属盘管；6-高压泵；7-流量保护器；8-压力表；9-第一控流阀门；10-回流管；11-储液罐；12-第二控流阀门；13-温差监测装置；131-第一温度监测设备；132-第二温度监测设备；14-气液分离器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种搭配乳化液的循环冷却设备，包括制冷机构、循环冷却机构和载冷剂，制冷机构与循环冷却机构相连通，载冷剂于制冷机构及循环冷却机构内流通；制冷机构包括依次连通的压缩机1、冷凝器2、干燥过滤器3、热力膨胀阀4和蒸发器5，蒸发器5包括水箱510以及设置在水箱510内的金属盘管540，金属盘管540分别与压缩机1和热力膨胀阀4相连通，水箱510与循环冷却机构2连通，载冷剂为乳化液。本实用新型通过使用乳化液能从根本上解决焊轮剧毒的残留，且能增加焊轮的导电性及润滑，综合提高焊轮的使用寿命，在安全可靠的情况下提高生产效率和产品质量。并且，使用乳化液作为冷却剂，冷却效果更佳，且更佳清洁。
此外，本实用新型通过压缩机1将冷却媒介输送到冷凝器2中进行冷却。另外，制冷机构还设有储液罐11，储液罐11分别与冷凝器2与干燥过滤器3相连通。储液罐内的输出口高于输入口，因此冷却后的冷却媒介暂存入储液罐11，等达到一定量后再输出到干燥过滤器3内。这样的结构当干燥过滤器3输出效率低于输入时，能有空间使液化冷媒暂存过渡，避免液化冷媒积留在冷凝器2内，能够实现给冷凝器2减压。接着通过热力膨胀阀4将液化冷媒喷射为气状，并输入到钛盘管中。本设备的水箱510内存放乳化液，乳化液与冷却媒介通过金属盘管540进行热交换，冷却后的乳化液输出到循环冷却机构，而升温后的冷却媒介则通过压缩机1继续回到冷凝器2进行循环降温冷却。同时，由于本金属盘管540为钛盘管，在相同体积下，钛管相比常规的铜管质量更轻，且钛管抗腐蚀性能更好，配合乳化液使用不产生水垢，能有效提高设备的使用寿命以及运行效率。
同时，本实用新型的水箱510内设有液位监测装置520和低温监测装置530。通过液位监测装置520可以实现实时监测水箱510内乳化液消耗量，确保冷却效果，通过低温监测装置530实时能监测桶内温度。当温度低于设定温度(如3℃)后，会启动保护机制，报警停机，防止温度过低，乳化液冻结。本液位监测装置520为电子液位监测装置，更加直观与智能。
如图2所示，循环冷却机构包括高压泵6、流量保护器7、压力表8、第一控流阀门9和回流管10，高压泵6、流量保护器7、压力表8和第一控流阀门9依次连通，蒸发器5设有进口和出口，出口与高压泵6连接，进口与回流管10连接。冷却后的乳化液依次通过高压泵6、流量保护器7、压力表8、第一控流阀门9输出，进行对电阻焊缝机的冷却。而升温之后的乳化液会通过回流管10再重新输入水箱510内进行热交换冷却。
另外，本冷却结构设有温差监测装置13，温差监测装置13包括第一温度监测设备131和第二温度监测设备132，第一温度监测设备131与蒸发器510连接，第二温度监测设备132与回流管10连接。通过监测输出时乳化液的温度(即出水温度)，以及回流之后乳化液的温度(即回水温度)，可智能监测并计算出乳化液冷却工作的温度差，进而可得知设备冷却是否正常。例如在7～12℃之间为正常范围，低于或高于这一范围则属于不正常，即会报警提醒。本冷却设备智能化程度高，安全性好，能更好防止设备故障运行，能有效延长设备使用寿命。
本制冷机构还包括气液分离器14，钛盘管内的冷却媒介通过热力膨胀阀4喷射后呈气状。气液分离器14分别与钛盘管和压缩机1连接，能更好使冷却媒介气液分离，防止压缩机出现液击现象，安全性更好。
实施例2
如图3所示，本冷却设备的结构与实施例1相同，但循环冷却机构还包括第二控流阀门12，第二控流阀门12的进口分别与高压泵6和流量保护器7相连通，出口与水箱5相连通。本实用新型的水箱5设有两条输出回路，同时两条回路也相互连通。在日常使用时，乳化液大部分经流量保护器7、压力表8，输出到第一控流阀门9，进行冷却工作。但同时第二控流阀门12为常开状态，小部分乳化液流入第二控流阀门12这一回路。当出现阀门误关时，乳化液还能通过第二控流阀门12这一回路进行自循环，平衡内压力，能有效防止压缩机1负载，延长设备使用寿命；同时，日常使用中也能平衡水压力，保持设备稳定运行。
如图4所示，首先乳化液加入水箱5，然后通过压缩机1将冷却媒介输送到冷凝器2进行冷却。冷却后的冷却媒介进行储液罐11分离液体，然后再经过干燥过滤器3进行干燥，通过热力膨胀阀4进入水箱510内的钛盘管，并与乳化液进行热交换。冷却后的乳化液经过高压泵6，大部分输出到流量保护器7、压力表8，最后输出第一控流阀门9，进行对焊缝机的冷却工作；另外小部分乳化液经第二控流阀门12回流到水箱510，实现自循环。最后，工作之后的乳化液通过回流管10回到水箱510内，重新进行冷却降温。
Claims (9)
1.一种搭配乳化液的循环冷却设备，包括制冷机构、循环冷却机构和载冷剂，所述制冷机构与循环冷却机构相连通，载冷剂于制冷机构及循环冷却机构内流通；其特征在于，所述制冷机构包括依次连通的压缩机、冷凝器、干燥过滤器、热力膨胀阀和蒸发器，所述蒸发器包括水箱以及设置在水箱内的金属盘管，所述金属盘管分别与压缩机和热力膨胀阀相连通，所述水箱与循环冷却机构连通，所述载冷剂为乳化液。
2.如权利要求1所述的一种搭配乳化液的循环冷却设备，其特征在于，所述循环冷却机构包括高压泵、流量保护器、压力表、第一控流阀门和回流管，所述高压泵、流量保护器、压力表和第一控流阀门依次连通，所述水箱设有进口和出口，所述出口与高压泵连接，所述进口与回流管连接。
3.如权利要求1所述的一种搭配乳化液的循环冷却设备，其特征在于，所述制冷机构还包括储液罐，所述储液罐分别与冷凝器与干燥过滤器相连通。
4.如权利要求1所述的一种搭配乳化液的循环冷却设备，其特征在于，所述水箱内设有液位监测装置。
5.如权利要求1或4所述的一种搭配乳化液的循环冷却设备，其特征在于，所述水箱内设有低温监测装置。
6.如权利要求1所述的一种搭配乳化液的循环冷却设备，其特征在于，所述金属盘管为钛盘管。
7.如权利要求1所述的一种搭配乳化液的循环冷却设备，其特征在于，所述制冷机构还包括气液分离器，所述气液分离器分别与金属盘管和压缩机连接。
8.如权利要求1或2所述的一种搭配乳化液的循环冷却设备，其特征在于，所述循环冷却机构还包括温差监测装置，所述温差监测装置包括第一温度监测设备和第二温度监测设备，所述第一温度监测设备与水箱蒸发器连接，所述第二温度监测设备与回流管连接。
9.如权利要求2所述的一种搭配乳化液的循环冷却设备，其特征在于，所述循环冷却机构还包括第二控流阀门，所述第二控流阀门的进口分别与高压泵和流量保护器相连通，出口与水箱相连通。
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