CN218710229U - 一种花生油加工的炒制压榨一体式设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花生油加工的炒制压榨一体式设备，属于花生油生产技术领域，解决现有花生榨油设备由于间隔性炒制而效率较低的技术问题，本实用新型包括榨油机、炒制装置、料仓，料仓的底部设有第一流道，第一流道与料仓的连接处设有第一控制阀，炒制装置包括外壳，外壳内转动设有炒制筒，炒制筒内固定连接有内筒，内筒的轴心处设有支撑轴，支撑轴设有加热管，外壳的内壁底部设有弧形安装座，弧形安装座内设有支撑炒制筒的滚子，炒制筒的一端***设有齿圈、啮合连接齿圈的齿轮，外壳的一端设有驱动电机，驱动电机的转轴连接齿轮，炒制筒的输入端设有加料斗，第一流道延伸到加料斗内，炒制筒的输出端设有延伸至榨油机的加料口的第二流道。

Description

一种花生油加工的炒制压榨一体式设备

技术领域

本实用新型涉及花生油生产技术领域，更具体地说，它涉及一种花生油加工的炒制压榨一体式设备。

背景技术

压榨花生油的工艺一般包括，花生经过原料破碎，精选(使花生米与壳分离)、翻炒至6-8成熟后经榨油机物理压榨，压榨后产物为压榨花生油及花生渣。

专利文件CN109705975A中公开了一种压榨机，花生原料从原料进口投入，第一电机带动筛网转动，将其中的沙粒、颗粒较小的劣质花生从筛网上的漏孔掉入下方的废料腔内，新鲜优质的花生原料则留在筛网上，电动推杆带动推板运动将花生原料推进烘干翻炒装置，烘干翻炒装置内的加热器加热，第二电机带动搅拌杆转动对花生原料进行搅拌，待花生炒至6-8熟后，加热器和第二电机停止工作，启动鼓风机并打开第二出料口上的阀门，在鼓风机的作用下，花生皮衣从皮衣出料口处排出，花生仁从第二出料口进入研磨装置内，对花生仁进行研磨，研磨过后的花生碎粒从出料管进入压榨腔内，压盘对研磨后的花生碎粒进行压榨，压榨后的花生油从出油口进入储油桶内，花生油排完后，打开油渣出口处的阀门，将油渣排出。

该压榨机的烘干翻炒装置由于在炒制结束后需要停机，等到烘干翻炒装置内的花生全部排出到研磨装置后，烘干翻炒装置才能进行下一轮的花生炒制，存在由于间隔性炒制而造成效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种可以提高效率的花生油加工的炒制压榨一体式设备。

本实用新型的技术方案是：一种花生油加工的炒制压榨一体式设备，包括榨油机，还包括炒制装置、料仓，所述料仓的底部设有第一流道，所述第一流道与料仓的连接处设有第一控制阀，所述炒制装置包括外壳，所述外壳内转动设有炒制筒，所述炒制筒内固定连接有同轴布置的内筒，所述内筒的轴心处设有支撑轴，所述支撑轴的***设有加热管，所述外壳的内壁底部设有弧形安装座，所述弧形安装座内设有支撑所述炒制筒的滚子，所述炒制筒的一端***设有齿圈、啮合连接所述齿圈的齿轮，所述外壳的一端设有驱动电机，所述驱动电机的转轴连接所述齿轮，所述炒制筒的输入端设有加料斗，所述第一流道延伸到所述加料斗内，所述炒制筒的输出端设有延伸至所述榨油机的加料口的第二流道。

作为进一步地改进，还包括控制器，所述支撑轴上设有温度传感器，所述控制器电性连接所述温度传感器、第一控制阀、加热管、驱动电机、榨油机。

进一步地，所述炒制筒的内壁设有螺旋叶。

进一步地，所述第一流道的***设有预热管，所述第一流道的外表面设有翅片，所述炒制筒的输入端和输出端分别设有集热罩，所述集热罩通过回收管连通所述预热管，所述回收管上设有风机，所述控制器电性连接所述风机。

进一步地，所述预热管、回收管的***设有第一隔热层。

进一步地，所述外壳的内壁设有第二隔热层。

进一步地，所述榨油机为立式油顶式榨油机或螺旋榨油机。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：

本实用新型通过料仓给炒制筒加料，通过加热管给内筒进行加热，通过驱动电机驱动炒制筒旋转，以实现花生一边炒制，一边向前送，当花生运动到炒制筒的输出端时，花生炒至6-8熟，然后花生进入榨油机进行榨油，本实用新型可以实现连续不间断地炒制花生，使榨油机持续进行榨油，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中炒制装置的内部结构示意图；

图3为图2中A-A线的剖视图；

图4为本实用新型中的预热管的内部结构示意图。

其中：1-榨油机、2-炒制装置、3-料仓、4-第一流道、5-第一控制阀、6-外壳、7-炒制筒、8-内筒、9-支撑轴、10-加热管、11-弧形安装座、12-滚子、13-齿圈、14-齿轮、15-驱动电机、16-加料斗、17-第二流道、18-温度传感器、19-螺旋叶、20-预热管、21-翅片、22-集热罩、23-回收管、24-风机、25-第一隔热层、26-第二隔热层、27-辐板、28-锥形筒。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1～4，一种花生油加工的炒制压榨一体式设备，包括榨油机1，还包括炒制装置2、料仓3。料仓3的底部设有第一流道4，第一流道4与料仓3的连接处设有第一控制阀5。炒制装置2包括外壳6，外壳6内转动设有炒制筒7，炒制筒7内固定连接有同轴布置的内筒8，具体的，内筒8通过辐板27与炒制筒7连接，炒制筒7的内壁设有螺旋叶19。内筒8的轴心处设有支撑轴9，支撑轴9的两端与外壳6的两端连接，支撑轴9的***设有加热管10，内筒8与加热管10之间存在间隙。外壳6的内壁底部设有弧形安装座11，弧形安装座11内设有支撑炒制筒7的滚子12，滚子12与弧形安装座11转动连接。炒制筒7的一端***设有齿圈13、啮合连接齿圈13的齿轮14，外壳6的一端设有驱动电机15，驱动电机15的转轴连接齿轮14，优选的，驱动电机15的转轴通过连接轴连接齿轮14。炒制筒7的输入端设有加料斗16，第一流道4延伸到加料斗16内，炒制筒7的输出端设有延伸至榨油机1的加料口的第二流道17。内筒8的一端设有锥形筒28，加料斗16延伸至锥形筒28的上方，花生流到锥形筒28后进入炒制筒7与内筒8之间。

设备还包括控制器，支撑轴9上设有温度传感器18，控制器电性连接温度传感器18、第一控制阀5、加热管10、驱动电机15、榨油机1。

第一流道4的***设有预热管20，第一流道4的外表面设有翅片21，炒制筒7的输入端和输出端分别设有集热罩22，集热罩22通过回收管23连通预热管20，回收管23上设有风机24，控制器电性连接风机24。

预热管20、回收管23的***设有第一隔热层25，外壳6的内壁设有第二隔热层26，可以减少热量散失。

榨油机1为立式油顶式榨油机或螺旋榨油机。

工作原理：

料仓3内储存有花生，通过控制器启动驱动电机15、加热管10，驱动电机15驱动炒制筒7旋转，当温度传感器18检测达到设定温度时，启动第一控制阀5，花生从第一流道4流到加料斗16，并进入炒制筒7进行炒制，在螺旋叶19的作用下，花生一边炒制，一边向前送，当花生运动到炒制筒7的输出端时，花生炒至6-8熟，然后花生进入榨油机1进行榨油，本实用新型可以实现连续不间断地炒制花生，使榨油机1持续进行榨油，从而提高生产效率。在花生炒制过程中，从炒制筒7两端散发出来的热量，经过集热罩22收集，并通过回收管23输出到预热管20对流出的花生进行预热。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种花生油加工的炒制压榨一体式设备，包括榨油机(1)，其特征在于，还包括炒制装置(2)、料仓(3)，所述料仓(3)的底部设有第一流道(4)，所述第一流道(4)与料仓(3)的连接处设有第一控制阀(5)，所述炒制装置(2)包括外壳(6)，所述外壳(6)内转动设有炒制筒(7)，所述炒制筒(7)内固定连接有同轴布置的内筒(8)，所述内筒(8)的轴心处设有支撑轴(9)，所述支撑轴(9)的***设有加热管(10)，所述外壳(6)的内壁底部设有弧形安装座(11)，所述弧形安装座(11)内设有支撑所述炒制筒(7)的滚子(12)，所述炒制筒(7)的一端***设有齿圈(13)、啮合连接所述齿圈(13)的齿轮(14)，所述外壳(6)的一端设有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的转轴连接所述齿轮(14)，所述炒制筒(7)的输入端设有加料斗(16)，所述第一流道(4)延伸到所述加料斗(16)内，所述炒制筒(7)的输出端设有延伸至所述榨油机(1)的加料口的第二流道(17)。

2.根据权利要求1所述的一种花生油加工的炒制压榨一体式设备，其特征在于，还包括控制器，所述支撑轴(9)上设有温度传感器(18)，所述控制器电性连接所述温度传感器(18)、第一控制阀(5)、加热管(10)、驱动电机(15)、榨油机(1)。

3.根据权利要求1所述的一种花生油加工的炒制压榨一体式设备，其特征在于，所述炒制筒(7)的内壁设有螺旋叶(19)。

4.根据权利要求2所述的一种花生油加工的炒制压榨一体式设备，其特征在于，所述第一流道(4)的***设有预热管(20)，所述第一流道(4)的外表面设有翅片(21)，所述炒制筒(7)的输入端和输出端分别设有集热罩(22)，所述集热罩(22)通过回收管(23)连通所述预热管(20)，所述回收管(23)上设有风机(24)，所述控制器电性连接所述风机(24)。

5.根据权利要求4所述的一种花生油加工的炒制压榨一体式设备，其特征在于，所述预热管(20)、回收管(23)的***设有第一隔热层(25)。

6.根据权利要求1所述的一种花生油加工的炒制压榨一体式设备，其特征在于，所述外壳(6)的内壁设有第二隔热层(26)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种花生油加工的炒制压榨一体式设备，其特征在于，所述榨油机(1)为立式油顶式榨油机或螺旋榨油机。

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