CN218652590U - 一种雾化器的雾气生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器的雾气生成装置，包括上壳体、下壳体以及送风件，下壳体具有雾化腔，雾化腔内设置有位于底部的雾化振子、位于侧部的送风管以及位于雾化振子上方将雾化腔分割成上腔段和下腔段的雾气挡板以及，雾气挡板镂空设置；上壳体与下壳体密封连接，且部分嵌入雾化腔内，具有与雾化腔连通的储液腔和出雾腔，出雾腔设置在雾化腔的上方，送风管的出风口朝向出雾腔设置；送风件包括为雾化腔底部供风的第一送风件以及与送风管连接为出雾腔供风的第二送风件，使大颗粒的雾气被雾气挡板阻挡，小颗粒的雾气穿过雾气挡板被喷射出，提高喷射出的雾气的弥散效果、覆盖范围以及分布均匀度。

Description

一种雾化器的雾气生成装置

技术领域

本实用新型涉及雾化设备技术领域，具体涉及一种雾化器的雾气生成装置。

背景技术

雾化器是用于将水、药液或消毒液等液体雾化以生成喷雾喷出的装置，应用相当广泛，如使用雾化器进行消毒时，只需将消毒液添加进雾化器中，雾化器就会将液体状的消毒液转化成雾状的消毒液并喷出，可无死角的对周围进行消毒，确保场所的健康环境与卫生安全，且能极大的降低消毒液的消耗量，提高消毒效率。

雾化器是通过雾化振子使液体发生雾化，但雾化振子产生的雾气颗粒大小不一，且容易产生直径超过5μm的大颗粒雾气，但现有的雾化器在喷射雾气时筛选式的喷射，即无论是大颗粒还是小颗粒雾气均喷射出去，这导致喷射出的雾气弥散性差，容易分布不均，影响使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化器的雾气生成装置，解决现有技术中喷射的雾气含有大颗粒雾气，导致雾气弥散性差，分布不均的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种雾化器的雾气生成装置，包括：

下壳体，具有雾化腔，所述雾化腔内设置有位于底部的雾化振子、位于侧部的送风管以及位于所述雾化振子上方将所述雾化腔分割成上腔段和下腔段的雾气挡板以及，所述雾气挡板镂空设置；

上壳体，与所述下壳体密封连接，且部分嵌入所述雾化腔内，具有与所述雾化腔连通的储液腔和出雾腔，所述出雾腔设置在所述雾化腔的上方，所述送风管的出风口朝向所述出雾腔设置；

送风件，包括为所述雾化腔底部供风的第一送风件以及与所述送风管连接为所述出雾腔供风的第二送风件，使大颗粒的雾气被雾气挡板阻挡，小颗粒的雾气穿过雾气挡板被喷射出，提高喷射出的雾气的弥散效果、覆盖范围以及分布均匀度。

作为本实用新型进一步的方案：所述下壳体内还包括与所述雾化腔相邻且与所述下腔段连通的连通腔；所述上壳体包括位于所述连通腔上方且与所述连通腔连通的进风腔，所述第一送风件设置在所述上壳体上为所述进风腔供风。

作为本实用新型进一步的方案：所述下壳体内设置有将所述下壳体内部空间分割成所述连通腔和所述雾化腔的隔板，所述隔板与所述下壳体底壁之间设置有通风口。

作为本实用新型进一步的方案：所述下壳体的前壳板外壁上具有凹陷区，所述凹陷区在所述前壳板内壁上形成止挡台面，所述第二送风件设置在所述凹陷区，所述送风管贯穿所述止挡台面与所述第二送风件连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述出雾腔具有向上倾斜设置的内腔顶壁和竖直设置的内腔后壁，所述内腔顶壁与所述内腔后壁之间圆滑过渡。

作为本实用新型进一步的方案：所述内腔后壁延伸至上腔段内且与所述下壳体的前壳板之间形成出雾间隙，所述送风管位于所述出雾间隙内。

作为本实用新型进一步的方案：所述储液腔包括箱体部以及设置在所述箱体部底部一侧且延伸至所述下腔段的连通部，所述连通部底端设置有出水孔，所述出水孔处设置有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一送风件采用风扇。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二送风件采用鼓风机。

本实用新型的有益效果：通过雾化腔内设置镂空的雾气挡板，且使用第一送风件和第二送风件分别为下腔段和出雾腔送风，使大颗粒的雾气被雾气挡板阻挡，小颗粒的雾气穿过雾气挡板被喷射出，提高喷射出的雾气的弥散效果、覆盖范围以及分布均匀度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构剖面图；

图3是本实用新型整体结构另一视角的剖面图；

图4是本实用新型中下壳体的结构示意图；

图5是本实用新型中上壳体的结构示意图；

图6是本实用新型中阀门的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型为一种雾化器的雾气生成装置，包括上壳体1、下壳体2和送风件。

请参阅图2-5所示，下壳体2具有侧围21和底板22，下壳体2的顶端具有敞开的箱口，侧围21的顶端设置有向外侧凸出的沿边23，沿边23上设置有密封安装槽24。下壳体2的内腔中具有相邻设置且底部相通的雾化腔25和连通腔26，雾化腔25的底部设置有排水孔27。雾化腔25内设置有位于底部的雾化振子(未图示)、位于侧部与下壳体2一体成型的送风管4以及位于雾化振子上方将雾化腔25分割成上腔段251和下腔段252的雾气挡板28，雾气挡板28设置有镂空281。

上壳体1与下壳体2顶端的沿边23对接，密封安装槽24内设置有密封圈5使上壳体1与下壳体2之间密封，上壳体1通过紧固件可拆卸地固定在沿边23上。上壳体1具有与下腔段252连通的储液腔11、与上腔段251连通的出雾腔12以及与连通腔26连通的进风腔13，储液腔11、出雾腔12和进风腔13相互隔绝设置，互不相通，上壳体1顶端设置有为储液腔11加液的加液口。

送风件，包括为进风腔13供风的第一送风件31以及为送风管4供风的第二送风件32。

具体在本实施例中，雾化腔25内设置有将雾化腔25内部空间分割成连通腔26和雾化腔25的隔板6，隔板6与下壳体2底壁之间设置有通风口61，使第一送风件31提供的风经过进风腔13后沿连通腔26穿过通风口61直接进入下腔段252内。

下壳体2的前壳板29外壁上设置有凹陷区291，致使前壳板29内壁上形成位于雾化腔25内的止挡台面292。第二送风件32采用鼓风机，设置在凹陷区291内，使第二送风件32隐藏式设置，提高下壳体2整体的美感。送风管4竖直设置在止挡台面292的中部且贯穿止挡台面292与第二送风件32连接，送风管4的管径朝出雾腔12方向渐缩，使送风管4与前壳板29之间具有逐渐增大的间隙。

出雾腔12位于储液腔11的前侧且位于上腔段251的上方，出雾腔12具有位于上壳体1的前面板14上的出雾通孔，前面板14外壁上设置有与出雾腔12对接的出雾嘴7，且出雾嘴7向上倾斜设置，可提高雾气的喷射距离，同时，雾气在出雾嘴7上凝结成水珠后会沿着出雾嘴7内壁滑落至雾化腔25内，防止雾气凝结成水珠后沿出雾嘴7滴落到地上。进一步的，出雾嘴7设置为扁平状，提高雾气的覆盖范围。出雾嘴7与前面板14外壁之间通过卡扣结构卡接，便于出雾嘴7的安装。

出雾腔12具有倾斜设置的内腔顶壁121和竖直设置的内腔后壁122，出雾嘴7的顶壁由内腔顶壁121直接延伸出来，使内腔顶壁121的前端与出雾嘴7的顶壁之间平滑过渡，同时，内腔顶壁121后端与内腔后壁122之间圆滑过渡，使雾气在出雾腔12中流动顺畅，提高雾气的喷射距离。内腔后壁122延伸至上腔段251内与前壳板29之间形成出雾间隙2511，出雾间隙2511与出雾腔12对接，雾气沿出雾间隙2511进入出雾腔12，送风管4位于出雾间隙2511内且送风管4的出风口朝向出雾腔12设置，雾气在第二送风件32的作用下可沿出雾腔12被加速后再从出雾嘴7喷射出，提高雾气喷射的距离。

进风腔13位于储液腔11的侧边且位于连通腔26的上方，具有位于上壳体1侧顶板15上的进风孔151，第一送风件31采用风扇且安装在进风孔151内，将外界的风向进风腔13内送入。侧顶板15倾斜设置，使第一送风件31向下倾斜设置，使少数凝结在第一送风件31上的雾气在凝结成水珠后沿进风腔13滴落回雾化腔25内重新雾化，防止雾气凝结成水珠后从第一送风件31渗漏出去。

储液腔11部分嵌入下壳体2内，包括箱体部111以及设置在箱体部111底部一侧且延伸至下腔段252的连通部112，连通部112底部设置有出水孔16，使储液腔11中的液体能直接流入下腔段252内，避免加液时液体从高处落入雾化腔25中导致雾化腔25的液体飞溅。连通部112内设置有位于出水孔16上方的过滤网罩8，用于对储液腔11流入雾化腔25内的液体进行过滤。

请参阅图2和图6所示，出水孔16处设置有阀门9，阀门9包括设置在连通部112内用于封住出水孔19的阀片91、一端与阀片91连接，另一端贯穿出水孔19延伸进雾化腔25内的滑杆92、位于连通部112下方且套设在阀杆92上的弹簧93、固定设置在滑杆92底端对弹簧93进行限位的限位头94、固定在雾化腔25底部的底座95、中部与底座95转动连接的水平翘杆96以及设置在水平翘杆96一端的浮子97，水平翘杆96的另一端与限位头94下表面接触连接。当雾化腔25内的液体不足时，浮子97跟随雾化腔25内的液位下降，进而使水平翘杆96的另一端翘起顶住限位头94下表面并带动滑杆92上升，此时弹簧93被压缩，阀片91上升打开出水孔19，储液腔11内的液体从出水孔19流入雾化腔25内对其进行补液；随着雾化腔25内的液位不断上升，带动浮子97上升，使水平翘杆96接触限位头94的一端下降，此时，弹簧93回缩带动滑杆92下降，使阀片91下降，直至阀片91将出水孔19重新堵住，补液结束，通过本申请设置的阀门9，可自动为雾化腔25内补液，且实现雾化腔25内的液体边用边补，控制雾化腔25内的液位在一定范围内。

本实施例中，通过第一送风件31沿进风腔13和连通腔26为下腔段252供风，加速雾气在下腔段252中的弥散，使雾气向上漂浮，同时，第二送风件32通过送风管4向出雾腔12内吹气，使上腔段251与下腔段252之间产生气压差，小颗粒雾气(如5μm以下)由于弥散性强，在气压差的作用下会改变初始的运行轨迹，进而穿过雾气挡板28上的镂空281飘散进入上腔段251内，再沿着出雾腔12被第二送风件32从出雾嘴7斜向上喷射出；而大颗粒雾气(如5μm以上)由于弥散性差，会在惯性的作用下按原有的移动轨迹向上漂浮直至撞击到雾气挡板28后重新聚集成水珠再落入下腔段252内的液体内被重新雾化，使雾化器具有一定的过滤大颗粒雾气的作用，让雾化器喷射出的雾气更加的细腻，提高喷射出的雾气的弥散效果、覆盖范围以及分布均匀度。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种雾化器的雾气生成装置，其特征在于，包括：

下壳体，具有雾化腔，所述雾化腔内设置有位于底部的雾化振子、位于侧部的送风管以及位于所述雾化振子上方将所述雾化腔分割成上腔段和下腔段的雾气挡板以及，所述雾气挡板镂空设置；

上壳体，与所述下壳体密封连接，且部分嵌入所述雾化腔内，具有与所述雾化腔连通的储液腔和出雾腔，所述出雾腔设置在所述雾化腔的上方，所述送风管的出风口朝向所述出雾腔设置；

送风件，包括为所述雾化腔底部供风的第一送风件以及与所述送风管连接为所述出雾腔供风的第二送风件。

2.根据权利要求1所述的雾气生成装置,其特征在于，所述下壳体内还包括与所述雾化腔相邻且与所述下腔段连通的连通腔；所述上壳体包括位于所述连通腔上方且与所述连通腔连通的进风腔，所述第一送风件设置在所述上壳体上为所述进风腔供风。

3.根据权利要求2所述的雾气生成装置,其特征在于，所述下壳体内设置有将所述下壳体内部空间分割成所述连通腔和所述雾化腔的隔板，所述隔板与所述下壳体底壁之间设置有通风口。

4.根据权利要求1所述的雾气生成装置,其特征在于，所述下壳体的前壳板外壁上具有凹陷区，所述凹陷区在所述前壳板内壁上形成止挡台面，所述第二送风件设置在所述凹陷区，所述送风管贯穿所述止挡台面与所述第二送风件连通。

5.根据权利要求1所述的雾气生成装置,其特征在于，所述出雾腔具有向上倾斜设置的内腔顶壁和竖直设置的内腔后壁，所述内腔顶壁与所述内腔后壁之间圆滑过渡。

6.根据权利要求5所述的雾气生成装置,其特征在于，所述内腔后壁延伸至上腔段内且与所述下壳体的前壳板之间形成出雾间隙，所述送风管位于所述出雾间隙内。

7.根据权利要求1所述的雾气生成装置,其特征在于，所述储液腔包括箱体部以及设置在所述箱体部底部一侧且延伸至所述下腔段的连通部，所述连通部底端设置有出水孔，所述出水孔处设置有阀门。

8.根据权利要求1所述的雾气生成装置,其特征在于，所述第一送风件采用风扇。

9.根据权利要求1所述的雾气生成装置,其特征在于，所述第二送风件采用鼓风机。

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