CN218503293U - 一种板坯连铸用节能防堵喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板坯连铸用节能防堵喷嘴。包括喷嘴座，喷嘴座内设有一前端开口后端封闭的喷水通道，喷水通道的前部连接有喷水管，喷水通道的前端设有阶梯孔，阶梯孔的前部连接有喷气管，喷水管位于喷气管内部且两者轴线重合，喷气管与喷水管之间形成的环形空间为喷气通道，喷嘴座的后部侧壁上设有与喷水通道相连通的进水口，阶梯孔的侧壁上设有与喷气通道相通的进气口，喷水管的前端安装有Y型分水器，喷气管的前端安装有喷嘴，所述喷气管的前端内部安装有混合器。本实用新型结构简单，既能够节能气体耗用量，同时又能够提高喷雾冲击力，从而进一步提高了均匀冷却的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板坯连铸用节能防堵喷嘴。
背景技术
连铸工艺过程实际上是由高温钢水向固态转变的凝固传热过程，因此铸坯的凝固传热过程对于铸坯的表面裂纹、内部裂纹、鼓肚等质量起着至关重要的影响。在铸坯的凝固传热过程中大多采用水作为冷却介质，这也就说从某种意义上讲，连铸技术就是水冷技术，即通过冷却水将高温钢水凝固为铸坯的一个凝固传热过程。水冷***是由许多喷嘴按规律布置在铸坯的周围，当部分喷嘴发生堵塞时，所在对应位置的铸坯由于得不到冷却温度急剧回升，温升可高达数百摄氏度，造成冷却不均形成热应力，最终造成铸坯产生裂纹。现有的连铸用喷嘴在使用不够达标的气水介质时容易发生堵塞，导致气水混合不充分喷雾不均匀，压缩空气能源消耗严重，水雾冲击力不高，冷却效果不佳。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制造方便，不易发生堵塞，气水混合充分喷雾均匀，能够将紊流混合液整流为层流混合液，节能气体耗用量同时提高喷雾冲击力,冷却效果更佳的一种板坯连铸用节能防堵喷嘴。
为此本实用新型所采用的技术方案是：
包括喷嘴座，所述喷嘴座内设有一前端开口后端封闭的喷水通道，所述喷水通道的前部连接有喷水管，所述喷水通道的前端设有阶梯孔，所述阶梯孔的前部连接有喷气管，所述喷水管位于喷气管内部且两者轴线重合，所述喷气管与喷水管之间形成的环形空间为喷气通道，所述喷嘴座的后部侧壁上设有与喷水通道相连通的进水口，所述阶梯孔的侧壁上设有与喷气通道相通的进气口，所述喷水管的前端安装有Y型分水器，所述喷气管的前端安装有喷嘴，所述喷气管的前端内部安装有混合器；
所述混合器包括混合器主体和导流芯，所述混合器主体的前端内设有混合腔，所述混合器主体的后端开设有中心通孔，所述中心通孔的后端开设有第一锥形孔，所述中心通孔的前端开设有第二锥形孔，所述第二锥形孔与混合腔相连通，所述混合腔的内部前端设有环形台阶，所述导流芯安装于环形台阶处，所述导流芯上均匀设有连通混合腔及喷嘴的连通通道。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进水口内设有进水侯口，所述进气口内设有进气侯口，所述进水口及进气口上均安装有外置过滤器。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导流芯包括中心芯体，所述中心芯体的四周均匀分布有若干翅杆，所述翅杆之间形成连通通道，所述翅杆的外端卡在混合腔前端的环形台阶处。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导流芯与环形台阶的内壁过盈配合，所述第一锥形孔的开口孔径小于混合腔的宽度，所述翅杆的数量为6-8个。
作为上述技术方案的进一步改进，所述外置过滤器包括过滤器本体，所述过滤器本体内设有过滤腔，所述过滤器本体侧壁上均匀开设有若干矩形过滤孔，所述过滤器本体的前端开设有若干圆形过滤孔，所述过滤器本体的后端与进水口及进气口通过螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述Y型分水器包括分水器本体，所述分水器本体内中心处设有进水孔，分水器本体四周均匀分布有倾斜向下的若干分水孔，若干分水孔相对于进水孔对称布置，分水孔上端与进水孔相连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷气管的前端内壁与喷嘴的后端外壁螺纹连接，所述喷嘴中部外壁上设有环形卡台，所述喷嘴外套有锁紧套，所述锁紧套的内壁与喷气管外壁螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述阶梯孔的孔径尺寸大于喷水通道的孔径尺寸，所述喷水管后端内壁与喷水通道内壁平齐，所述喷气管后端内壁与阶梯孔内壁平齐。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷嘴座侧壁上设有一销钉孔，所述销钉孔内设有销钉，所述销钉下端锁紧喷水管外壁。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷嘴内部设有位于出口端的椭圆稳流腔。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构简单，制造方便，通过采用本实用新型结构，具有一定压力的水介质在进入进水口前，通过外置过滤器将大颗粒杂质过滤掉，过滤完的压力水进入喷水通道内，同时压缩空气进入进气口前，通过外置过滤器将大颗粒杂质过滤掉，过滤完的压缩空气进入喷气通道，压力水从喷水管进入Y型分水器中央，进行四周呈Y型射流，进行一次雾化，此时再与轴线方向通过喷气管进来的压缩空气充分混合，进行二次雾化，一定压力的气水混合液进入混合器的混合腔内，通过混合腔的压缩流向导流芯，将紊流混合液整流为层流混合液，既能够节能气体耗用量，同时又能够提高喷雾冲击力，从而进一步提高了均匀冷却的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中外置过滤器的结构示意图。
图3是图1中Y型分水器的结构示意图。
图4是图1中混合器的结构示意图。
图5是图4的右视图。
图中1是喷嘴座、2是喷水通道、3是喷水管、4是喷气管、5是喷气通道、6是进水口、7是进气口、8是Y型分水器、9是喷嘴、10是混合器、11是混合器主体、12是导流芯、13是混合腔、14是中心通孔、15是第一锥形孔、16是第二锥形孔、17是连通通道、18是进水侯口、19是进气侯口、20是外置过滤器、21是中心芯体、22是翅杆、23是过滤器本体、24是过滤腔、25是矩形过滤孔、26是圆形过滤孔、27是分水器本体、28是进水孔、29是分水孔、30是锁紧套、31是销钉、32是椭圆稳流腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种板坯连铸用节能防堵喷嘴，包括喷嘴座1，所述喷嘴座1内设有一前端开口后端封闭的喷水通道2，所述喷水通道2的前部连接有喷水管3，所述喷水通道2的前端设有阶梯孔，所述阶梯孔的前部连接有喷气管4，所述喷水管3位于喷气管4内部且两者轴线重合，所述喷气管4与喷水管3之间形成的环形空间为喷气通道5，所述喷嘴座1的后部侧壁上设有与喷水通道2相连通的进水口6，所述阶梯孔的侧壁上设有与喷气通道5相通的进气口7，所述喷水管3的前端安装有Y型分水器8，所述喷气管4的前端安装有喷嘴9，所述喷气管4的前端内部安装有混合器10；
所述混合器10包括混合器主体11和导流芯12，所述混合器主体11的前端内设有混合腔13，所述混合器主体11的后端开设有中心通孔14，所述中心通孔14的后端开设有第一锥形孔15，所述中心通孔14的前端开设有第二锥形孔16，所述第二锥形孔16与混合腔13相连通，所述混合腔13的内部前端设有环形台阶，所述导流芯12安装于环形台阶处，所述导流芯12上均匀设有连通混合腔13及喷嘴9的连通通道17。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进水口6内设有进水侯口18，所述进气口7内设有进气侯口19，所述进水口6及进气口7上均安装有外置过滤器20。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导流芯12包括中心芯体21，所述中心芯体21的四周均匀分布有若干翅杆22，所述翅杆22之间形成连通通道17，所述翅杆22的外端卡在混合腔13前端的环形台阶处。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导流芯12与环形台阶的内壁过盈配合，所述第一锥形孔15的开口孔径小于混合腔13的宽度，所述翅杆22的数量为6-8个。
作为上述技术方案的进一步改进，所述外置过滤器20包括过滤器本体23，所述过滤器本体23内设有过滤腔24，所述过滤器本体23侧壁上均匀开设有若干矩形过滤孔25，所述过滤器本体23的前端开设有若干圆形过滤孔26，所述过滤器本体23的后端与进水口6及进气口7通过螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述Y型分水器8包括分水器本体27，所述分水器本体27内中心处设有进水孔28，分水器本体27四周均匀分布有倾斜向下的若干分水孔29，若干分水孔29相对于进水孔28对称布置，分水孔29上端与进水孔28相连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷气管4的前端内壁与喷嘴9的后端外壁螺纹连接，所述喷嘴9中部外壁上设有环形卡台，所述喷嘴9外套有锁紧套30，所述锁紧套30的内壁与喷气管4外壁螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述阶梯孔的孔径尺寸大于喷水通道2的孔径尺寸，所述喷水管3后端内壁与喷水通道2内壁平齐，所述喷气管4后端内壁与阶梯孔内壁平齐。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷嘴座1侧壁上设有一销钉孔，所述销钉孔内设有销钉31，所述销钉31下端锁紧喷水管3外壁。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷嘴9内部设有位于出口端的椭圆稳流腔32。
具有一定压力的水介质在进入进水口前，通过外置过滤器将大颗粒杂质过滤掉，过滤完的压力水进入喷水通道内，同时压缩空气进入进气口前，通过外置过滤器将大颗粒杂质过滤掉，过滤完的压缩空气进入喷气通道，压力水从喷水管进入Y型分水器中央，进行四周呈Y型射流，进行一次雾化，此时再与轴线方向通过喷气管进来的压缩空气充分混合，进行二次雾化，一定压力的气水混合液进入混合器的混合腔内，通过混合腔的压缩流向导流芯，将紊流混合液整流为层流混合液，既能够节能气体耗用量，同时又能够提高喷雾冲击力，从而进一步提高了均匀冷却的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种板坯连铸用节能防堵喷嘴，包括喷嘴座，所述喷嘴座内设有一前端开口后端封闭的喷水通道，所述喷水通道的前部连接有喷水管，所述喷水通道的前端设有阶梯孔，所述阶梯孔的前部连接有喷气管，所述喷水管位于喷气管内部且两者轴线重合，所述喷气管与喷水管之间形成的环形空间为喷气通道，所述喷嘴座的后部侧壁上设有与喷水通道相连通的进水口，所述阶梯孔的侧壁上设有与喷气通道相通的进气口，所述喷水管的前端安装有Y型分水器，所述喷气管的前端安装有喷嘴，其特征在于，所述喷气管的前端内部安装有混合器；
所述混合器包括混合器主体和导流芯，所述混合器主体的前端内设有混合腔，所述混合器主体的后端开设有中心通孔，所述中心通孔的后端开设有第一锥形孔，所述中心通孔的前端开设有第二锥形孔，所述第二锥形孔与混合腔相连通，所述混合腔的内部前端设有环形台阶，所述导流芯安装于环形台阶处，所述导流芯上均匀设有连通混合腔及喷嘴的连通通道。
2.根据权利要求1所述的一种板坯连铸用节能防堵喷嘴，其特征在于，所述进水口内设有进水侯口，所述进气口内设有进气侯口，所述进水口及进气口上均安装有外置过滤器。
3.根据权利要求1所述的一种板坯连铸用节能防堵喷嘴，其特征在于，所述导流芯包括中心芯体，所述中心芯体的四周均匀分布有若干翅杆，所述翅杆之间形成连通通道，所述翅杆的外端卡在混合腔前端的环形台阶处。
4.根据权利要求3所述的一种板坯连铸用节能防堵喷嘴，其特征在于，所述导流芯与环形台阶的内壁过盈配合，所述第一锥形孔的开口孔径小于混合腔的宽度，所述翅杆的数量为6-8个。
5.根据权利要求2所述的一种板坯连铸用节能防堵喷嘴，其特征在于，所述外置过滤器包括过滤器本体，所述过滤器本体内设有过滤腔，所述过滤器本体侧壁上均匀开设有若干矩形过滤孔，所述过滤器本体的前端开设有若干圆形过滤孔，所述过滤器本体的后端与进水口及进气口通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种板坯连铸用节能防堵喷嘴，其特征在于，所述Y型分水器包括分水器本体，所述分水器本体内中心处设有进水孔，分水器本体四周均匀分布有倾斜向下的若干分水孔，若干分水孔相对于进水孔对称布置，分水孔上端与进水孔相连通。
7.根据权利要求1所述的一种板坯连铸用节能防堵喷嘴，其特征在于，所述喷气管的前端内壁与喷嘴的后端外壁螺纹连接，所述喷嘴中部外壁上设有环形卡台，所述喷嘴外套有锁紧套，所述锁紧套的内壁与喷气管外壁螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种板坯连铸用节能防堵喷嘴，其特征在于，所述阶梯孔的孔径尺寸大于喷水通道的孔径尺寸，所述喷水管后端内壁与喷水通道内壁平齐，所述喷气管后端内壁与阶梯孔内壁平齐。
9.根据权利要求1所述的一种板坯连铸用节能防堵喷嘴，其特征在于，所述喷嘴座侧壁上设有一销钉孔，所述销钉孔内设有销钉，所述销钉下端锁紧喷水管外壁。
10.根据权利要求1所述的一种板坯连铸用节能防堵喷嘴，其特征在于，所述喷嘴内部设有位于出口端的椭圆稳流腔。
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| CN116790833B (zh) * | 2023-08-28 | 2024-01-09 | 江苏天立方环保工程有限公司 | 一种高炉煤气降温装置 |
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