CN218294468U - 一种带线性密封面的液压电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带线性密封面的液压电磁阀，属于电磁阀的技术领域。一种带线性密封面的液压电磁阀包括阀体、阀芯、阀座、静铁芯、线圈组件、弹簧以及衔铁；本实用新型通过在阀体内且位于进油口或出油口的旁侧设置有密封台阶，且密封台阶上设置有第一密封面，同时，阀芯的一端的边沿处设置有与第一密封面对应的第二密封面，使得阀芯在阀体内移动时，第一密封面和第二密封面能紧贴或分离，通过第一密封面和第二密封面构成的线性密封面，提升了阀芯和阀体之间密封的可靠性，同时，还能避免阀芯移动过程中用于密封的部位发生相对滑动而导致磨损问题，不仅密封更可靠，还能延长使用寿命，利于液压电磁阀使用性能的提升。

Description

一种带线性密封面的液压电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀的技术领域，具体是涉及一种带线性密封面的液压电磁阀。

背景技术

汽车的油路等管路中，通常会配置液压电磁阀来进行管路通断以及流量调节控制，因此，提升液压电磁阀的使用性能是确保汽车油路正常运行且确保其安全性的关键。

目前，市面上现有的液压电磁阀是通过阀芯在阀体内移动实现启闭和流量调节的。如专利CN114673709A公开的液压***中的比例压力电磁阀，其阀体上具有进油口、出油口及泄油口，出油口位于进油口和泄油口之间，其阀芯部件位于阀体内并与电磁铁组件上的衔铁连接以在其带动下进行位移，经过阀芯部件的运动，切换进油口、泄油口分别与出油口的连通状态，导致阀芯部件需要在阀体内滑移且其密封部需要越过出油口，因此，为保证了阀芯部件的正常运动，阀芯部件的密封部两端横截面需要一致，导致阀芯部件与阀体之间的密封仅靠阀芯部件的外壁和阀体的内壁贴合实现，但是，阀芯部件又需要在阀体内移动，且使用过程中还存在磨损问题，从而导致阀芯部件和阀体之间的密封可靠性逐渐降低，影响使用性能。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种带线性密封面的液压电磁阀，以设置带滑道的阀体，阀体的滑道的一端设置有突出的密封台阶，出油口或进油口设置于密封台阶的旁侧，同时，密封台阶上设置有第一密封面，阀芯滑设于滑道内，且阀芯的一端设置有与第一密封面对应的第二密封面，使得阀芯在滑道内移动时，能通过第一密封面和第二密封面的配合使得阀芯和阀体之间具有线密封面，提升了密封效果，由于两者为面接触，其不存在相对滑动，可有效防止磨损等问题，密封可靠性更高，从而提升了液压电磁阀的使用性能。

具体技术方案如下：

一种带线性密封面的液压电磁阀，包括阀体、阀芯、阀座、静铁芯、线圈组件、弹簧以及衔铁，阀体的一端与阀座的一端连接，衔铁设置于阀座内，阀体设置有连通阀座的滑道，阀芯滑设于滑道内且一端延伸至阀座内后与衔铁连接，同时，静铁芯的一端***阀座内，静铁芯和衔铁之间设置有弹簧，且线圈组件套设于静铁芯外，具有这样的特征，阀体上开设有连通滑道的进油口和出油口，滑道背离阀座的一端的内壁上设置有一圈突出的密封台阶，同时，进油口或出油口位于密封台阶的旁侧，密封台阶靠近阀体的一侧设置有第一密封面，阀芯靠近密封台阶的一端设置有与第一密封面配合的第二密封面，且在阀芯在滑道内移动时，第一密封面和第二密封面紧贴或分离。

上述的一种带线性密封面的液压电磁阀，其中，第一密封面和第二密封面均为倾斜面，且第一密封面和第二密封面为密封台阶和阀芯的棱边倒角形成。

上述的一种带线性密封面的液压电磁阀，其中，阀体包括主体套筒和密封帽，主体套筒的一端与阀座连接，密封帽设置于主体套筒背离阀座的一端，密封台阶设置于密封帽内，且密封帽和主体套筒为螺纹连接。

上述的一种带线性密封面的液压电磁阀，其中，密封帽和主体套筒之间设置有第一密封圈。

上述的一种带线性密封面的液压电磁阀，其中，密封台阶上且位于第一密封面上开设有一圈密封槽，密封槽内设置有密封垫。

上述的一种带线性密封面的液压电磁阀，其中，阀座呈筒状布置，阀座的内空的中间设置有一突起的限位台阶并将阀座的内空分为安装腔和连接腔，且安装腔和连接腔连通，静铁芯、线圈组件以及衔铁设置于安装腔内，阀体与阀座连接的一端伸入连接腔内，且阀座上开设有连通外界和连接腔的流通孔，同时，安装腔和连接腔的腔口处均设置有卷边，且卷边分别压紧静铁芯和阀体。

上述的一种带线性密封面的液压电磁阀，其中，阀芯和衔铁上均开设有贯穿两端的通过孔，且在阀芯与衔铁连接时，阀芯和衔铁上的通过孔连通，同时，阀芯的侧壁上还开设有连通通过孔的过油孔，且过油孔与进油口或出油口连通，同时，阀体和阀座连接时，流通孔与过油孔通过进油口或出油口连通。

上述的一种带线性密封面的液压电磁阀，其中，阀芯和衔铁为螺纹连接或焊接连接。

上述的一种带线性密封面的液压电磁阀，其中，连接腔内还设置有套环，套环套设于的阀芯连接于衔铁的一端外，且套环位于限位台阶和阀体之间。

上述的一种带线性密封面的液压电磁阀，其中，线圈组件与阀座之间以及线圈组件与静铁芯之间均设置有第二密封圈。

上述技术方案的积极效果是：

上述的带线性密封面的液压电磁阀，通过在阀体的滑道的一端设置有突出的密封台阶，同时，滑道连通有进油口和出油口，并且，阀体上且位于出油口或进油口的旁侧设置有密封台阶，并于密封台阶上设置有第一密封面，同时，将阀芯滑设于滑道内，且阀芯的一端设置有与第一密封面对应的第二密封面，使得阀芯在滑道内移动时，第一密封面和第二密封面能紧贴或分离，即通过第一密封面和第二密封面的配合使得阀芯和阀体之间具有线性密封面，使得阀芯移动时能关闭或打开进油口和出油口之间的连通通道，不仅满足启闭以及流量调节的使用需求，还能提升密封效果，且保证了第一密封面和第二密封面之间为面接触，其不存在相对滑动问题，达到防止磨损的问题，延长了使用寿命，密封可靠性更高，确保了液压电磁阀的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种带线性密封面的液压电磁阀的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的密封帽的结构图。

附图中：1、阀体；11、滑道；12、主体套筒；13、密封帽；14、第一密封圈；121、进油口；122、出油口；131、密封台阶；132、密封槽；133、密封垫；1311、第一密封面；2、阀芯；21、第二密封面；22、通过孔；23、过油孔；3、阀座；31、限位台阶；32、安装腔；33、连接腔；34、卷边；331、流通孔；4、静铁芯；5、线圈组件；6、弹簧；7、衔铁；8、套环；9、第二密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种带线性密封面的液压电磁阀的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的带线性密封面的液压电磁阀包括：阀体1、阀芯2、阀座3、静铁芯4、线圈组件5、弹簧6以及衔铁7，此时，将阀体1的一端与阀座3的一端连接，实现了两者的装配，同时，将衔铁7设置于阀座3内且衔铁7在阀座3内滑动布置，为后续线圈组件5通电后驱动衔铁7运动提供了条件。另外，阀体1设置有连通阀座3的滑道11，同时，将阀芯2滑设于滑道11内，并且，阀芯2的一端延伸至阀座3内后与衔铁7连接，使得后续能通过衔铁7的运动带动阀芯2在阀体1的滑道11内移动，为后续启闭以及流量调节提供了结构基础。同时，将静铁芯4的一端***阀座3内，并于静铁芯4和衔铁7之间设置有弹簧6，即初始状态下，弹簧6将衔铁7推向远离静铁芯4的位置，而在通电后，衔铁7在线圈组件5产生的磁场的作用下朝向静铁芯4一侧移动，并压缩弹簧6，使得后续减小电流或断电后能通过弹簧6反向移动或复位提供了条件。另外，将线圈组件5套设于静铁芯4外，既能提高了的线圈组件5的安装稳定性，又能增强磁性，结构设计更合理。

具体的，阀体1上还开设有连通滑道11的进油口121和出油口122，此时，进油口121和出油口122通过滑道11连通，为后续阀芯2在滑道11内移动而实现进油口121和出油口122连通通道的启闭以及流量调节提供了条件。另外，滑道11背离阀座3的一端的内壁上设置有一圈突出的密封台阶131，同时，将进油口121或出油口122的其中一个位于密封台阶131的旁侧，使得后续在通过密封台阶131进行调节时能对进油口121或出油口122进行限制，从而满足启闭和流量调节的使用需求。另外，密封台阶131靠近阀体1的一侧设置有第一密封面1311，同时，于阀芯2靠近密封台阶131的一端设置有与第一密封面1311配合的第二密封面21，使得在阀芯2在滑道11内移动时，第一密封面1311和第二密封面21能紧贴或分离，即在阀芯2朝向密封台阶131的方向靠近时，第一密封面1311和第二密封面21之间的距离逐渐减小直至紧贴，此时，进油口121和出油口122连通通道的流通截面逐渐减小直至关闭，反之，第一密封面1311和第二密封面21之间的距离逐渐增大直至完全打开，此时，进油口121和出油口122连通通道的流通截面逐渐增大直至完全打开，实现流量调节和启闭控制，并且，由于阀芯2和阀体1之间通过第一密封面1311和第二密封面21接触后实现密封，形成线性密封面，相较于阀芯2的外壁和阀体1的内壁之间间隙密封而言，密封性更好，可靠性更高，另外，第一密封面1311和第二密封面21的抵紧密封，不会因阀芯2的移动而存在相对摩擦，避免了摩擦损坏后影响密封效果以及使用寿命缩短的问题，提升了液压电磁阀的使用性能。

具体的，阀体1内的密封台阶131上的第一密封面1311和阀芯2一端上的第二密封面21均为倾斜面，并且，第一密封面1311和第二密封面21分别为密封台阶131和阀芯2的棱边倒角形成，即在阀体1空间有限的情况下最大限度的增大了第一密封面1311和第二密封面21，既能满足结构布置需求，又能提升密封效果，结构设计更合理。

图2为本实用新型一较佳实施例的密封帽的结构图。如图1和图2所示，阀体1为分体式组合结构。此时，阀体1又包括主体套筒12和密封帽13，分开加工，加工可行性更高。并且，主体套筒12的一端与阀座3连接，密封帽13设置于主体套筒12背离阀座3的一端，进油口121和出油口122均设置于主体套筒12上，而密封台阶131设置于密封帽13内，方便了各结构的加工。另外，密封帽13和主体套筒12为可拆卸式连接，优选的，上述的可拆卸连接为螺纹连接，拆装更方便，为后续使用后及时清理因磨损产生的杂质提供了条件。

更加具体的，于密封帽13和主体套筒12之间设置有第一密封圈14，使得在将密封帽13安装于主体套筒12上后，密封帽13和主体套筒12之间通过第一密封圈14密封，密封可靠性更高，防止了使用过程中介质从密封帽13和主体套筒12之间的间隙处泄漏的问题。

更加具体的，为了进一步提升密封效果，于密封台阶131上且位于第一密封面1311上还开设有一圈密封槽132，同时，于密封槽132内设置有密封垫133，且密封垫133的一侧突出于第一密封面1311，密封槽132的槽宽小于第二密封面21，使得在阀芯2上的第二密封面21和第一密封面1311配合紧贴时，第一密封面1311和第二密封面21之间仍为线性密封面密封，同时，第二密封面21会压缩密封垫133而使密封垫133形变，从而使得密封垫133能进一步填补第一密封面1311和第二密封面21之间的间隙，提升密封性能，有效排除了后续长时间使用后因磨损产生的杂质残留于第一密封面1311或第二密封面21上而导致第一密封面1311和第二密封面21紧贴时出现缝隙的问题，密封更可靠，结构设计更合理。值得指出的是，在使用一段时间后，可通过打开密封帽13来更换密封垫133，便于后续的检修。

更加具体的，阀座3呈筒状布置，阀座3的内空的中间设置有一突起的限位台阶31，通过限位台阶31将阀座3的内空分为安装腔32和连接腔33，且安装腔32背离连接腔33的一侧为安装腔32的腔口，连接腔33背离安装腔32的一侧为连接腔33的腔口，为后续阀体1在阀座3上的安装以及静铁芯4等其他结构的装配提供了条件。此时，安装腔32和连接腔33连通，避免了限位台阶31完全分隔两个腔室而导致后续衔铁7和阀芯2无法连接的问题。并且，将静铁芯4、线圈组件5以及衔铁7设置于安装腔32内，并确保阀体1与阀座3连接的一端伸入连接腔33内，实现了各结构在阀座3上的安装，且阀体1上开设有连通外界和连接腔33的流通孔331，为后续阀体1安装于阀座3上后，能通过流通孔331维持阀体1上的进油口121或出油口122的导通状态提供了条件。同时，安装腔32和连接腔33的腔口处均设置有卷边34，且在各结构安装于阀座3上后，安装腔32和连接腔33的卷边34分别压紧静铁芯4和阀体1，即通过卷边34对静铁芯4和阀体1进行限位，使得安装腔32和连接腔33的腔口处均设置有限位结构，从而防止了安装和使用过程中静铁芯4、线圈组件5以及衔铁7从安装腔32内脱出以及阀体1从连接腔33内脱出的问题，结构可靠性更高。

更加具体的，阀芯2和衔铁7上均开设有贯穿两端的通过孔22，确保了阀芯2和衔铁7均为空心结构，为后续阀芯2和衔铁7移动时能维持其两端压力的平衡提供了条件。另外，在阀芯2与衔铁7连接时，阀芯2和衔铁7上的通过孔22连通，确保两者形成的整体结构也能被通过孔22贯穿其两端，同样保证了阀芯2和衔铁7的正常运行。同时，阀芯2的侧壁上还开设有连通通过孔22的过油孔23，并且过油孔23与进油口121或出油口122连通，使得进油口121或出油口122处的介质能通过过油孔23与阀芯2的通过孔22连通，为后续阀芯2的通过孔22作为连通进油口121和出油口122的通道提供了条件。并且，阀体1和阀座3连接时，流通孔331与过油孔23通过进油口121或出油口122连通，使得在阀体1安装于阀座3上后，仍能通过流通孔331维持过油孔23的连通状态，防止了过油孔23被封住的问题。

更加具体的，阀芯2和衔铁7为螺纹连接或焊接连接，优选的，阀芯2和衔铁7为焊接连接，加工工艺成熟，且连接强度更高，结构更稳定。

更加具体的，阀座3的连接腔33内还设置有套环8，此时，将套环8套设于的阀芯2连接于衔铁7的一端外，避免了套环8阻碍阀芯2移动的问题，并且，套环8位于限位台阶31和阀体1之间，既能保证阀芯2的运动性能，又能作为限位台阶31和阀体1之间的填充结构，缩小限位台阶31和阀芯2之间的间隙大小，间隙过大而导致进入的介质直接冲刷衔铁7等结构件的问题，结构设计更合理。

更加具体的，线圈组件5与阀座3之间以及线圈组件5与静铁芯4之间均设置有第二密封圈9，即在静铁芯4、线圈组件5安装于阀座3的安装腔32内后，静铁芯4和线圈组件5之间能实现密封，同时，线圈组件5和阀座3的内壁之间也能实现密封，从而防止了进入的介质从阀座3的安装腔32的一端泄漏的问题，结构可靠性更高。

作为优选的实施方式，密封槽132的槽侧壁上且位于靠近槽底的位置开设有若干卡槽，同时，密封垫133的外壁上设置有与卡槽对应的凸块，在将密封垫133安装于密封槽132内时，可通过凸块和卡槽的连接而提升了密封垫133的安装可靠性，防止了密封垫133从密封槽132内脱出的问题，结构可靠性更高。

本实施例提供的带线性密封面的液压电磁阀，包括阀体1、阀芯2、阀座3、静铁芯4、线圈组件5、弹簧6以及衔铁7；通过在阀体1内且位于进油口121或出油口122的旁侧设置有密封台阶131，且密封台阶131上设置有第一密封面1311，同时，阀芯2的一端的边沿处设置有与第一密封面1311对应的第二密封面21，使得阀芯2在阀体1内移动时，第一密封面1311和第二密封面21能紧贴或分离，通过第一密封面1311和第二密封面21构成的线性密封面，提升了阀芯2和阀体1之间密封的可靠性，同时，还能避免阀芯2移动过程中用于密封的部位发生相对滑动而导致磨损问题，不仅密封更可靠，还能延长使用寿命，利于液压电磁阀使用性能的提升。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带线性密封面的液压电磁阀，包括阀体、阀芯、阀座、静铁芯、线圈组件、弹簧以及衔铁，所述阀体的一端与所述阀座的一端连接，所述衔铁设置于所述阀座内，所述阀体设置有连通所述阀座的滑道，所述阀芯滑设于所述滑道内且一端延伸至所述阀座内后与所述衔铁连接，同时，所述静铁芯的一端***所述阀座内，所述静铁芯和所述衔铁之间设置有所述弹簧，且所述线圈组件套设于所述静铁芯外，其特征在于，所述阀体上开设有连通所述滑道的进油口和出油口，所述滑道背离所述阀座的一端的内壁上设置有一圈突出的密封台阶，同时，所述进油口或所述出油口位于所述密封台阶的旁侧，所述密封台阶靠近所述阀体的一侧设置有第一密封面，所述阀芯靠近所述密封台阶的一端设置有与所述第一密封面配合的第二密封面，且在所述阀芯在所述滑道内移动时，所述第一密封面和所述第二密封面紧贴或分离。

2.根据权利要求1所述的带线性密封面的液压电磁阀，其特征在于，所述第一密封面和所述第二密封面均为倾斜面，且所述第一密封面和所述第二密封面为所述密封台阶和所述阀芯的棱边倒角形成。

3.根据权利要求1所述的带线性密封面的液压电磁阀，其特征在于，所述阀体包括主体套筒和密封帽，所述主体套筒的一端与所述阀座连接，所述密封帽设置于所述主体套筒背离所述阀座的一端，所述密封台阶设置于所述密封帽内，且所述密封帽和所述主体套筒为螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的带线性密封面的液压电磁阀，其特征在于，所述密封帽和所述主体套筒之间设置有第一密封圈。

5.根据权利要求1所述的带线性密封面的液压电磁阀，其特征在于，所述密封台阶上且位于所述第一密封面上开设有一圈密封槽，所述密封槽内设置有密封垫。

6.根据权利要求1所述的带线性密封面的液压电磁阀，其特征在于，所述阀座呈筒状布置，所述阀座的内空的中间设置有一突起的限位台阶并将所述阀座的内空分为安装腔和连接腔，且所述安装腔和所述连接腔连通，所述静铁芯、所述线圈组件以及所述衔铁设置于所述安装腔内，所述阀体与所述阀座连接的一端伸入所述连接腔内，且所述阀座上开设有连通外界和所述连接腔的流通孔，同时，所述安装腔和所述连接腔的腔口处均设置有卷边，且所述卷边分别压紧所述静铁芯和所述阀体。

7.根据权利要求6所述的带线性密封面的液压电磁阀，其特征在于，所述阀芯和所述衔铁上均开设有贯穿两端的通过孔，且在所述阀芯与所述衔铁连接时，所述阀芯和所述衔铁上的所述通过孔连通，同时，所述阀芯的侧壁上还开设有连通所述通过孔的过油孔，且所述过油孔与所述进油口或所述出油口连通，同时，所述阀体和所述阀座连接时，所述流通孔与所述过油孔通过所述进油口或所述出油口连通。

8.根据权利要求1所述的带线性密封面的液压电磁阀，其特征在于，所述阀芯和所述衔铁为螺纹连接或焊接连接。

9.根据权利要求6所述的带线性密封面的液压电磁阀，其特征在于，所述连接腔内还设置有套环，所述套环套设于所述阀芯连接于所述衔铁的一端外，且所述套环位于所述限位台阶和所述阀体之间。

10.根据权利要求1所述的带线性密封面的液压电磁阀，其特征在于，线圈组件与所述阀座之间以及所述线圈组件与所述静铁芯之间均设置有第二密封圈。

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