CN218256489U - 一种导风圈注塑模具用模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导风圈注塑模具用模芯，包括：上模芯，该上模芯包括上模板，所述上模板下方具有上堵盘，所述上堵盘外侧设置有呈环状的上仿形腔，所述上仿形腔中可拆卸的连接有用以成型导风圈卡扣的镶块，所述上模板上还设置有三个喷嘴安装腔，所述喷嘴安装腔中具有贯通上仿形腔的喷嘴孔；下模芯，该下模芯包括下模板，在下堵盘外侧设置有下仿形腔，所述上仿形腔和下仿形腔构成导风圈型腔，所述下仿形腔中开设有用以和镶块相匹配的卡扣成型槽，在下仿形腔中开设有若干顶料孔。该模芯能够对导风圈进行快速的成型，且成型效果好，不会出现产品缺料等现象，另外由于上模芯采用的是镶块用以成型卡扣，所以拆卸修复容易。

Description

一种导风圈注塑模具用模芯

技术领域

本实用新型属于空调配件注塑模具领域，具体涉及一种导风圈注塑模具用模芯。

背景技术

导风圈是空调柜机风道蜗壳的重要部件，导风圈是通过注塑的方式进行成型的，其主体是呈环形，直径在50cm左右，所以用以注塑的模具体积较大。在现有技术中，导风圈在注塑的时候通常一采用一个喷嘴进行成型的，由于胶液从喷嘴进入到型腔的过程中，型腔的体积较大，造成胶液在流动的过程中，由于冷却以及压力减小的缘故，可能造成型腔的部分区域无法被完全填充，有缺料的风险，同时，在成型导风圈上的卡扣的时候，上模芯上的卡扣成型凸块需要经常的和下模芯上的成型凹槽进行嵌合匹配，其侧壁经常会有接触导致的磨损 (凸起的磨损程度和速度远大于凹槽)，在磨损后需要对其进行修复，由于卡扣成型凸块是和上模板一体成型的，导致需要对上模板整体进行拆卸，才能进行修复。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导风圈注塑模具用模芯，该模芯能够对导风圈进行快速的成型，且成型效果好，不会出现产品缺料等现象，另外由于上模芯采用的是镶块用以成型卡扣，所以拆卸修复容易。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种导风圈注塑模具用模芯，包括：

上模芯，该上模芯包括上模板，所述上模板下方具有上堵盘，所述上堵盘外侧设置有呈环状的上仿形腔，所述上仿形腔中可拆卸的连接有用以成型导风圈卡扣的镶块，所述上模板上还设置有三个喷嘴安装腔，所述喷嘴安装腔中具有贯通上仿形腔的喷嘴孔；

下模芯，该下模芯包括下模板，所述下模板上方具有和上堵盘相匹配的下堵盘，在下堵盘外侧设置有下仿形腔，所述上仿形腔和下仿形腔构成导风圈型腔，所述下仿形腔中开设有用以和镶块相匹配的卡扣成型槽，在下仿形腔中开设有若干顶料孔。

进一步的，在上堵盘中还设有一定位凹槽，所述下堵盘上还固定有一和定位凹槽相匹配的定位凸起。

进一步的，所述喷嘴安装腔呈均匀环状分布。

进一步的，所述定位凸起为八边形凸起。

进一步的，所述下堵盘通过螺钉连接在下模板上。

本实用新型的有益效果是：

第一，该模芯能够对导风圈进行快速的成型，且成型效果好，不会出现产品缺料等现象；

第二，由于上模芯采用的是镶块用以成型卡扣，所以拆卸镶块的时候更加方便，且镶块在修复的时候也更加容易；

第三，在上模芯上的上堵盘中的定位凹槽和下堵盘上的定位凸起相匹配，所以能够使得上模芯在和下模芯进行合模的时候，位置不会发生偏移，保证产品注塑的质量。

附图说明

图1是本实用新型的上模芯和下模芯合模后的结构图；

图2是本实用新型的下模芯的结构图；

图3是本实用新型的上模芯的结构图。

图中：1、上模芯；2、下模芯；3、上堵盘；4、上仿形腔；5、镶块；6、喷嘴安装腔；7、下堵盘；8、下仿形腔；9、卡扣成型槽；10、定位凸起；11、螺钉；12、顶料孔；13、定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-3所示的一种导风圈注塑模具用模芯，包括：

上模芯1，该上模芯1包括上模板，所述上模板下方具有上堵盘3，所述上堵盘3外侧设置有呈环状的上仿形腔4，所述上仿形腔4中可拆卸的连接有用以成型导风圈卡扣的镶块5，所述上模板上还设置有三个喷嘴安装腔6，所述喷嘴安装腔6中具有贯通上仿形腔4的喷嘴孔；

下模芯2，该下模芯2包括下模板，所述下模板上方具有和上堵盘3相匹配的下堵盘7，在下堵盘7外侧设置有下仿形腔8，所述上仿形腔4和下仿形腔 8构成导风圈型腔，所述下仿形腔8中开设有用以和镶块5相匹配的卡扣成型槽 9，在下仿形腔8中开设有若干顶料孔12。

本实用新型在使用的时候过程如下，将本实用新型的上模芯1和下模芯2 安装在导风圈的注塑模具，安装完成在注塑产品的过程中，上模芯1和下模芯2 进行合模，合模的时候上模芯1的上堵盘3和下堵盘7相接触，同时上仿形腔4 和下仿形腔8形成一密闭的导风圈型腔，另外模具上的三个喷嘴也安装在上模板的喷嘴安装腔6之中，在注塑的时候，料液进入到喷嘴中，最后被射入到导风圈的型腔中，由于具有三个喷嘴，所以在注塑的时候，能够减小料液的流通路径，使其不会由于温度压力减小过快而无法充满到型腔之中，保证产品的质量，在上模芯1和下模芯2进行合模的时候，上模芯1中的镶块5和下模芯2 中的卡扣成型槽9会进行卡合，在卡合的时候，会对镶块5侧壁进行磨损，由于镶块5是可拆卸的连接在上模板上的，所以能够进行拆卸修复，修复更加快捷方便。

进一步的，在上堵盘3中还设有一定位凹槽13，所述下堵盘7上还固定有一和定位凹槽13相匹配的定位凸起10。为了使得上模芯1和下模芯2能够准确的进行合模，在上堵盘3中设有一定位凹槽13，在下堵盘7上固定有和定位凹槽13相匹配的定位凸起10。

进一步的，所述喷嘴安装腔6呈均匀环状分布。由于喷嘴安装腔6呈均匀环状分布的，所以在将料液射入到导风圈型腔中的时候，料液流通更容易充满型腔，进一步确保产品质量。

进一步的，所述定位凸起10为八边形凸起。通过将定位凸起10设置为八边形凸起，能够使得上模芯1和下模芯2在进行合模的时候，确保二者的位置不会发型偏移，保证导风圈的尺寸更加精确。

进一步的，所述下堵盘7通过螺钉11连接在下模板上。由于八边形凸起的侧壁在长时间使用后也可能发生磨损，故上堵盘3是通过螺钉11连接在上模板上的，所以也能够起到快捷拆卸修复的作用。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种导风圈注塑模具用模芯，其特征在于，包括：

上模芯，该上模芯包括上模板，所述上模板下方具有上堵盘，所述上堵盘外侧设置有呈环状的上仿形腔，所述上仿形腔中可拆卸的连接有用以成型导风圈卡扣的镶块，所述上模板上还设置有三个喷嘴安装腔，所述喷嘴安装腔中具有贯通上仿形腔的喷嘴孔；

下模芯，该下模芯包括下模板，所述下模板上方具有和上堵盘相匹配的下堵盘，在下堵盘外侧设置有下仿形腔，所述上仿形腔和下仿形腔构成导风圈型腔，所述下仿形腔中开设有用以和镶块相匹配的卡扣成型槽，在下仿形腔中开设有若干顶料孔。

2.如权利要求1所述的导风圈注塑模具用模芯，其特征在于，在上堵盘中还设有一定位凹槽，所述下堵盘上还固定有一和定位凹槽相匹配的定位凸起。

3.如权利要求2所述的导风圈注塑模具用模芯，其特征在于，所述喷嘴安装腔呈均匀环状分布。

4.如权利要求3所述的导风圈注塑模具用模芯，其特征在于，所述定位凸起为八边形凸起。

5.如权利要求4所述的导风圈注塑模具用模芯，其特征在于，所述下堵盘通过螺钉连接在下模板上。

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