CN218253865U - 一种型材加工斜孔的装夹式工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种型材加工斜孔的装夹式工作台，包括工作台和设在工作台上端的磁吸板，磁吸板的两侧分别设有鼓风箱和负压风箱，鼓风箱和负压风箱与开设在工作台上端的收纳槽活动配合，工作台下端设有支撑框架，支撑框架内设有用于将鼓风箱、负压风箱和挡风板一同落入收纳槽内的升降机构。本实用新型与传统装夹式工作台有所区别的是，磁吸板两侧设有鼓风箱和负压风箱，鼓风箱配合负压风箱能在磁吸板上方形成一个向负压风箱方向涌动的气流，气流会将磁吸板上残留的碎屑吹入负压风箱内，保证磁吸板清洁，对吸附工件进行保护，清洁后，鼓风箱和负压风箱可重新收入收纳槽内，不影响型材的加工，方便实用。

Description

一种型材加工斜孔的装夹式工作台

技术领域

本实用新型涉及装夹工具技术领域，尤其涉及一种型材加工斜孔的装夹式工作台。

背景技术

目前，市场上针对薄壁型材上斜孔的加工，其生产过程主要是通过特制的工装夹具确定薄壁型材的定位，并保持固定，以便于调整刀具角度至设定角度来进行加工斜孔。但是，这一类加工方式，其常用的工装夹具，多采用相互合拢的夹爪来装夹工件，由于薄板厚度的问题，夹爪固定方式压力较为集中，很容易导致薄壁型材产生变形，浪费材料，良品率低。因此，市面上出现了一些磁吸式装夹工具，通过电磁铁吸附的方式对待加工的金属薄板进行固定，来以避免板材装夹后，加工时变形。

由于型材需要在工作台上完成斜孔加工，加工过程中，产生的废屑会落到台面上，在对下一个型材进行装夹时，部分废屑会吸附在板材与磁吸式装夹工具之间，不仅影响装夹工具的固定效果，同时型材的表面也容易产生划痕，影响产品加工质量。因此，本实用新型提出一种型材加工斜孔的装夹式工作台以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种型材加工斜孔的装夹式工作台，用以解决传统装夹式工作台，其加工过程中，产生的废屑会落到板材与磁吸式装夹工具之间，影响装夹工具的固定，型材的表面容易产生划痕的缺点。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种型材加工斜孔的装夹式工作台，包括工作台和设在工作台上端的磁吸板，磁吸板的两侧分别设有鼓风箱和负压风箱，鼓风箱和负压风箱与开设在工作台上端的收纳槽活动配合；

鼓风箱和负压风箱相互靠近的一侧均设有风口，风口两侧设有挡风板，挡风板置于磁吸板的另外侧两侧并与收纳槽活动配合；

工作台下端设有支撑框架，支撑框架内设有用于将鼓风箱、负压风箱和挡风板一同落入收纳槽内的升降机构。

进一步改进在于：所述支撑框架包括设在工作台下方的底框，底框上端设有两个支撑架，两个支撑架对称设在磁吸板两侧并与工作台下端固定连接。

进一步改进在于：所述鼓风箱和负压风箱同收纳槽的配合处设有第一限位结构，第一限位结构包括设在鼓风箱和负压风箱下方的至少四个导向杆，各个导向杆分别设在鼓风箱和负压风箱的边角处，导向杆上端穿过鼓风箱和负压风箱上端开设的限位孔并与限位孔滑动配合，导向杆下端与底框固定连接。

进一步改进在于：所述支撑框架内设有第二限位结构，第一限位结构包括设置在鼓风箱和负压风箱相互远离一侧的多个挡块，挡块上端与鼓风箱和负压风箱上端面平齐，挡块与开设在收纳槽边缘处的限位槽相配合。

进一步改进在于：所述升降结构包括设在鼓风箱和负压风箱下端的齿板，齿板置于支撑架一侧并与支撑架对应，支撑架上端设有安装座，安装座一端与支撑架固定连接，安装座另一端设有齿轮，齿轮与齿板配合，齿轮通过转轴与设在安装座外侧的驱动电机输出端固定连接。

进一步改进在于：所述鼓风箱的下端连接有鼓风管，鼓风管一端与鼓风箱连通，鼓风管另一端与设在工作台外的鼓风设备连通。

进一步改进在于：所述负压风箱下端连接有负压风管，负压风管一端与负压风箱连通，负压风管另一端与设在工作台外的负压集尘设备连通。

本实用新型的有益效果为：磁吸板两侧设有鼓风箱和负压风箱，鼓风箱配合负压风箱能在磁吸板上方形成一个向负压风箱方向涌动的气流，气流会将磁吸板上残留的碎屑吹入负压风箱内，保证磁吸板清洁，对吸附工件进行保护，清洁后，鼓风箱和负压风箱可重新收入收纳槽内，不影响型材的加工，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是本实用新型鼓风箱的结构图。

图3是本实用新型负压风箱的结构图。

其中：1、工作台；2、鼓风箱；3、负压风箱；4、风口；5、挡风板；6、磁吸板；7、支撑架；8、收纳槽；9、挡块；10、限位槽；11、底框；12、导向杆；13、鼓风管；14、负压风管；15、限位孔；16、齿板；17、安装座；18、齿轮；19、驱动电机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例中提出了一种型材加工斜孔的装夹式工作台，包括工作台1和设在工作台1上端的磁吸板6，磁吸板6的两侧分别设有鼓风箱2和负压风箱3，鼓风箱2和负压风箱3与开设在工作台1上端的收纳槽8活动配合；磁吸板6包括固定设置在工作台1上的多个电磁铁，多个电磁铁呈矩形阵列式排布，多个电磁铁能够同时工作。

鼓风箱2和负压风箱3相互靠近的一侧均设有风口4，风口4两侧设有挡风板5，挡风板5置于磁吸板6的另外侧两侧并与收纳槽8活动配合；在进行装夹时，可启动鼓风箱2和负压风箱3，鼓风箱2和负压风箱3位于磁吸板6的两侧，一个用于鼓风，一个用于负压抽风，能使磁吸板6上方形成一个向负压风箱3方向涌动的气流，气流会将磁吸板6上残留的碎屑吹入负压风箱3内，保证磁吸板6清洁。

风口4两侧的挡风板5，位于磁吸板6的另外两侧，其能对气流进行引导，同时避免磁吸板6上的碎屑随着气流从磁吸板6两侧吹出工作台1外。

工作台1下端设有支撑框架，支撑框架内设有用于将鼓风箱2、负压风箱3和挡风板5一同落入收纳槽8内的升降机构。鼓风箱2和负压风箱3通过升降机构，自由的收入收纳槽8内，设置在风口4两侧的挡风板5也会一同收入收纳槽8内，收入收纳槽8内的鼓风箱2、负压风箱3和挡风板5的上端面与工作台1上端面处于水平的状态，不会影响型材的斜孔加工。

具体的，支撑框架包括设在工作台1下方的底框11，底框11上端设有两个支撑架7，两个支撑架7对称设在磁吸板6两侧并与工作台1下端固定连接。两个支撑架7之间可另外设置一个支撑架7，该支撑架7能从工作台1下端面的中心处对工作台1进行支撑，以进一步提高该工作台整体结构的稳定性。

为使鼓风箱2和负压风箱3在升降过程中能够垂直升降起落，更具体的，鼓风箱2和负压风箱3同收纳槽8的配合处设有第一限位结构，第一限位结构包括设在鼓风箱2和负压风箱3下方的至少四个导向杆12，各个导向杆12分别设在鼓风箱2和负压风箱3的边角处，导向杆12上端穿过鼓风箱2和负压风箱3上端开设的限位孔15并与限位孔15滑动配合，导向杆12下端与底框11固定连接。鼓风箱2和负压风箱3起落时，鼓风箱2和负压风箱3会沿着导向杆12杆身进行滑动，导向杆12通过与限位孔15的滑动配合，对鼓风箱2和负压风箱3进行限位，使其起落时不会出现偏动。

为使鼓风箱2和负压风箱3在下落后收在收纳槽8内，能够与工作台1上端面保持水平状态，更具体的，支撑框架内设有第二限位结构，第一限位结构包括设置在鼓风箱2和负压风箱3相互远离一侧的多个挡块9，挡块9上端与鼓风箱2和负压风箱3上端面平齐，挡块9与开设在收纳槽8边缘处的限位槽10相配合。鼓风箱2和负压风箱3在除尘完毕，会向下滑动直至落入挡风板5内，在下落过程中，位于鼓风箱2和负压风箱3边缘处的挡块9会卡入收纳槽8边缘处设置的限位槽10内，此时升降结构停止动作，鼓风箱2和负压风箱3上端面与工作台1上端保持水平状态。

具体的，升降结构包括设在鼓风箱2和负压风箱3下端的齿板16，齿板16置于支撑架7一侧并与支撑架7对应，支撑架7上端设有安装座17，安装座17一端与支撑架7固定连接，安装座17另一端设有齿轮18，齿轮18与齿板16配合，齿轮18通过转轴与设在安装座17外侧的驱动电机19输出端固定连接。鼓风箱2和负压风箱3各连接有一个升降结构，为相互独立的单元，其具有两个工作状态；

展开时，驱动电机19启动，驱动电机19带动齿轮18转动，由于齿轮18位置的固定，齿轮18通过与齿板16的啮合，推动着齿板16上升，齿板16上升中将鼓风箱2和负压风箱3推出收纳槽8外，第一限位结构限制鼓风箱2和负压风箱3水平升降。

收起时，驱动电机19启动，驱动电机19带动齿轮18反方向转动，由于齿轮18位置的固定，齿轮18通过与齿板16的啮合，推动着齿板16落下，齿板16在下落中将鼓风箱2和负压风箱3推入收纳槽8内，第二限位结构对鼓风箱2和负压风箱3下落位置作出限制。

更具体的，鼓风箱2的下端连接有鼓风管13，鼓风管13一端与鼓风箱2连通，鼓风管13另一端与设在工作台1外的鼓风设备连通；

负压风箱3下端连接有负压风管14，负压风管14一端与负压风箱3连通，负压风管14另一端与设在工作台1外的负压集尘设备连通。负压集尘设备可以为连接有滤袋的负压风机管路，鼓风设备可以为鼓风机，但在吸尘时，需要注意风力的大小，避免气流过强，致使磁吸板6上残留的碎屑四处飞舞。

该一种型材加工斜孔的装夹式工作台，磁吸板6两侧分别设有鼓风箱2和负压风箱3，进行装夹前，可通过升降结构可将鼓风箱2和负压风箱3从挡风板5内推出，鼓风箱2和负压风箱3位于磁吸板6的两侧，一个用于鼓风，一个用于负压抽风，能在磁吸板6上方形成一个向负压风箱3方向涌动的气流，气流会将磁吸板6上残留的碎屑吹入负压风箱3内，保证磁吸板6清洁，从而对吸附工件进行保护，清洁后，鼓风箱2和负压风箱3可重新收入收纳槽8内，不影响型材的加工，方便实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种型材加工斜孔的装夹式工作台，包括工作台(1)和设在工作台(1)上端的磁吸板(6)，其特征在于，所述磁吸板(6)的两侧分别设有鼓风箱(2)和负压风箱(3)，所述鼓风箱(2)和负压风箱(3)与开设在工作台(1)上端的收纳槽(8)活动配合；

所述鼓风箱(2)和负压风箱(3)相互靠近的一侧均设有风口(4)，所述风口(4)两侧设有挡风板(5)，所述挡风板(5)置于磁吸板(6)的另外侧两侧并与收纳槽(8)活动配合；

所述工作台(1)下端设有支撑框架，所述支撑框架内设有用于将鼓风箱(2)、负压风箱(3)和挡风板(5)一同落入收纳槽(8)内的升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种型材加工斜孔的装夹式工作台，其特征在于：所述支撑框架包括设在工作台(1)下方的底框(11)，所述底框(11)上端设有两个支撑架(7)，两个所述支撑架(7)对称设在磁吸板(6)两侧并与工作台(1)下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种型材加工斜孔的装夹式工作台，其特征在于：所述鼓风箱(2)和负压风箱(3)同收纳槽(8)的配合处设有第一限位结构，所述第一限位结构包括设在鼓风箱(2)和负压风箱(3)下方的至少四个导向杆(12)，各个所述导向杆(12)分别设在鼓风箱(2)和负压风箱(3)的边角处，所述导向杆(12)上端穿过鼓风箱(2)和负压风箱(3)上端开设的限位孔(15)并与限位孔(15)滑动配合，所述导向杆(12)下端与底框(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种型材加工斜孔的装夹式工作台，其特征在于：所述支撑框架内设有第二限位结构，所述第二限位结构包括设置在鼓风箱(2)和负压风箱(3)相互远离一侧的多个挡块(9)，所述挡块(9)上端与鼓风箱(2)和负压风箱(3)上端面平齐，所述挡块(9)与开设在收纳槽(8)边缘处的限位槽(10)相配合。

5.根据权利要求2所述的一种型材加工斜孔的装夹式工作台，其特征在于：所述升降机构包括设在鼓风箱(2)和负压风箱(3)下端的齿板(16)，所述齿板(16)置于支撑架(7)一侧并与支撑架(7)对应，所述支撑架(7)上端设有安装座(17)，所述安装座(17)一端与支撑架(7)固定连接，所述安装座(17)另一端设有齿轮(18)，所述齿轮(18)与齿板(16)配合，所述齿轮(18)通过转轴与设在安装座(17)外侧的驱动电机(19)输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种型材加工斜孔的装夹式工作台，其特征在于：所述鼓风箱(2)的下端连接有鼓风管(13)，所述鼓风管(13)一端与鼓风箱(2)连通，所述鼓风管(13)另一端与设在工作台(1)外的鼓风设备连通。

7.根据权利要求1所述的一种型材加工斜孔的装夹式工作台，其特征在于：所述负压风箱(3)下端连接有负压风管(14)，所述负压风管(14)一端与负压风箱(3)连通，所述负压风管(14)另一端与设在工作台(1)外的负压集尘设备连通。

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