CN218145073U - 一种铜线自动编排装置 - Google Patents

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赵惠明
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Abstract

本实用新型涉及在铜线编排技术领域,公开了一种铜线自动编排装置,包括L型盒、收卷组件、传动组件、移动组件和夹持组件,收卷组件设置在L型盒的内部,传动组件设置在L型盒的外侧,移动组件设置在L型盒的内部且位于收卷组件的一侧。通过上述技术方案,通过驱动电机带动第一转轴上的收卷辊进行转动,同时驱动容槽内部的电热丝,进一步对收卷辊的表面进行加热,使得铜线在收卷辊进行缠绕时,使得铜线本身***,更加的方便在收卷辊进行缠绕,从而减少人工工作时间,提高工作效率,有利于实际的应用与操作。

Description

一种铜线自动编排装置
技术领域
本实用新型涉及铜线编排技术领域,尤其涉及一种铜线自动编排装置。
背景技术
现有的铜线编排装置,通常需要人工手动进行收卷缠绕,而且铜线本身有一定的硬度,收卷时比较费力,增加了工作人员的工作时间,降低工作效率,不利于实际的应用与操作。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铜线自动编排装置,通过利用电热丝,对收卷辊的表面进行加热,使得铜线在收卷辊进行缠绕时,使得铜线本身***,更加的方便在收卷辊进行缠绕,从而减少人工工作时间,提高工作效率,有利于实际的应用与操作。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
包括L型盒、收卷组件、传动组件、移动组件和夹持组件,所述收卷组件设置在L型盒的内部,所述传动组件设置在L型盒的外侧,所述移动组件设置在L型盒的内部且位于收卷组件的一侧,所述夹持组件设置在收卷组件的外侧;
所述收卷组件包括电机、第一转轴、收卷辊、两个容槽和两个电热丝,所述电机固定安装在L型盒的外侧,所述第一转轴转动连接在L型盒的内壁之间,所述电机输出轴延伸至L型盒的内侧且与第一转轴的一端固定连接,所述收卷辊固定安装在第一转轴的外侧,所述容槽均设置在收卷辊的内部,所述电热丝均设置在容槽的内部;
通过上述技术方案,通过驱动电机带动第一转轴上的收卷辊进行转动,同时驱动容槽内部的电热丝,进一步对收卷辊的表面进行加热,使得铜线在收卷辊进行缠绕时,使得铜线本身***,更加的方便在收卷辊进行缠绕,从而减少人工工作时间,提高工作效率,有利于实际的应用与操作。
进一步地,所述传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、固定板、转盘和连杆,所述第一转轴远离电机的一端延伸至L型盒的外侧,所述第一锥齿轮固定安装在第一转轴的一端且位于L型盒的外侧,所述固定板固定安装在L型盒的外侧且位于第一转轴的下方,所述第二转轴转动连接在固定板的内部,所述第二锥齿轮固定安装在第二转轴的顶端,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接,所述转盘固定安装在第二转轴的底端,所述连杆的一端转动连接在转盘远离第二转轴的一侧;
通过上述技术方案,通过第一转轴的转动带动第一锥齿轮与第二锥齿轮进行转动,带动固定板上的第二转轴进行转动,从而带动转盘进行转动,进而利用连杆推动移动组件进行移动,为后续梳理铜线做铺垫。
进一步地,所述移动组件包括滑杆、滑块和线环,所述滑杆固定安装在L 型盒的内壁之间且位于第一转轴的一侧,所述滑块滑动连接在滑杆的外侧,所述线环固定安装在滑块的顶部,所述连杆远离转盘的一端与滑块的一侧转动连接;
通过上述技术方案,通过连杆推动滑块在滑杆上横向移动,从而带动滑块上的线环进行横向移动,对铜线均匀收卷在收卷辊上做铺垫。
进一步地,所述夹持组件包括L型板、螺纹杆、挤压板、辅助块和槽口,所述L型板固定安装在收卷辊的外侧,所述螺纹杆螺纹连接在L型板的顶部,所述螺纹杆的底端延伸至L型板的内侧,所述挤压板固定安装在螺纹杆的底端,所述挤压板的一侧与L型板内侧的内壁滑动连接,所述辅助块固定安装在收卷辊的外侧且位于L型板的一侧,所述槽口开设在辅助块的内部;
通过上述技术方案,通过铜线的一端穿过线环再穿过辅助块的槽口,手动将铜线的一端放置到L型板的内侧,所述手动调节螺纹杆,从而推动挤压板,对铜线的一端在收卷辊的进行挤压,实现固定夹持操作,防止铜线在收卷时跑偏。
进一步地,所述L型盒的外侧固定安装有防灰盒,所述防灰盒的外侧等距开设有散热孔,所述L型盒底部的四角均固定安装有支撑腿,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮直径之比为一比四,所述收卷辊远离辅助块的一侧固定安装有卡块;
通过上述技术方案,通过设置防灰盒,避免电机沾染灰尘,通过设置散热孔,对电机进行有效的散热,通过设置支撑腿,对L型盒进行稳定的放置,通过设置直径之比,更好的收卷铜线,提高质量,通过设置卡块,进一步增强收卷铜线,防止跑偏。
进一步地,所述L型盒的外侧固定安装有控制面板,所述电机和电热丝均与控制面板电性连接;
通过上述技术方案,通过设置电性连接,更加方便的驱动设备。
本实用新型具有如下有益效果:
在铜线编排技术领域中,通过驱动电机带动第一转轴上的收卷辊进行转动,同时驱动容槽内部的电热丝,进一步对收卷辊的表面进行加热,使得铜线在收卷辊进行缠绕时,使得铜线本身***,更加的方便在收卷辊进行缠绕,从而减少人工工作时间,提高工作效率,有利于实际的应用与操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜线自动编排装置的后视立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种铜线自动编排装置的俯视剖视图;
图3为本实用新型提出的一种铜线自动编排装置的主视图;
图4为本实用新型提出的一种铜线自动编排装置的图2中A处放大图;
图5为本实用新型提出的一种铜线自动编排装置的图2中B处放大图。
图例说明:
1、L型盒;2、电机;3、第一转轴;4、收卷辊;5、第一锥齿轮;6、第二锥齿轮;7、第二转轴;8、固定板;9、转盘;10、连杆;11、滑杆;12、滑块;13、槽口;14、线环;15、容槽;16、电热丝;17、卡块;18、防灰盒;19、散热孔;20、控制面板;21、支撑腿;22、L型板;23、螺纹杆;24、挤压板;25、辅助块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5,本实用新型提供的一种实施例:包括L型盒1、收卷组件、传动组件、移动组件和夹持组件,收卷组件设置在L型盒1的内部,传动组件设置在L型盒1的外侧,移动组件设置在L型盒1的内部且位于收卷组件的一侧,夹持组件设置在收卷组件的外侧;
收卷组件包括电机2、第一转轴3、收卷辊4、两个容槽15和两个电热丝 16,电机2固定安装在L型盒1的外侧,第一转轴3转动连接在L型盒1的内壁之间,电机2输出轴延伸至L型盒1的内侧且与第一转轴3的一端固定连接,收卷辊4固定安装在第一转轴3的外侧,容槽15均设置在收卷辊4的内部,电热丝16均设置在容槽15的内部。
本实施例中,通过上述技术方案,通过驱动电机2带动第一转轴3上的收卷辊4进行转动,同时驱动容槽15内部的电热丝16,进一步对收卷辊4的表面进行加热,使得铜线在收卷辊4进行缠绕时,使得铜线本身***,更加的方便在收卷辊4进行缠绕,从而减少人工工作时间,提高工作效率,有利于实际的应用与操作。
参照图1-5,本实用新型提供的一种实施例:传动组件包括第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、第二转轴7、固定板8、转盘9和连杆10,第一转轴 3远离电机2的一端延伸至L型盒1的外侧,第一锥齿轮5固定安装在第一转轴3的一端且位于L型盒1的外侧,固定板8固定安装在L型盒1的外侧且位于第一转轴3的下方,第二转轴7转动连接在固定板8的内部,第二锥齿轮6固定安装在第二转轴7的顶端,第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合连接,转盘9固定安装在第二转轴7的底端,连杆10的一端转动连接在转盘9远离第二转轴7的一侧,通过第一转轴3的转动带动第一锥齿轮5与第二锥齿轮6 进行转动,带动固定板8上的第二转轴7进行转动,从而带动转盘9进行转动,进而利用连杆10推动移动组件进行移动,为后续梳理铜线做铺垫。
其中,移动组件包括滑杆11、滑块12和线环14,滑杆11固定安装在L 型盒1的内壁之间且位于第一转轴3的一侧,滑块12滑动连接在滑杆11的外侧,线环14固定安装在滑块12的顶部,连杆10远离转盘9的一端与滑块 12的一侧转动连接,通过连杆10推动滑块12在滑杆11上横向移动,从而带动滑块12上的线环14进行横向移动,对铜线均匀收卷在收卷辊4上做铺垫。
其中,夹持组件包括L型板22、螺纹杆23、挤压板24、辅助块25和槽口13,L型板22固定安装在收卷辊4的外侧,螺纹杆23螺纹连接在L型板 22的顶部,螺纹杆23的底端延伸至L型板22的内侧,挤压板24固定安装在螺纹杆23的底端,挤压板24的一侧与L型板22内侧的内壁滑动连接,辅助块25固定安装在收卷辊4的外侧且位于L型板22的一侧,槽口13开设在辅助块25的内部,通过铜线的一端穿过线环14再穿过辅助块25的槽口13,手动将铜线的一端放置到L型板22的内侧,手动调节螺纹杆23,从而推动挤压板24,对铜线的一端在收卷辊4的进行挤压,实现固定夹持操作,防止铜线在收卷时跑偏。
其中,L型盒1的外侧固定安装有防灰盒18,防灰盒18的外侧等距开设有散热孔19,L型盒1底部的四角均固定安装有支撑腿21,第一锥齿轮5与第二锥齿轮6直径之比为一比四,收卷辊4远离辅助块25的一侧固定安装有卡块17,通过设置防灰盒18,避免电机2沾染灰尘,通过设置散热孔19,对电机2进行有效的散热,通过设置支撑腿21,对L型盒1进行稳定的放置,通过设置直径之比,更好的收卷铜线,提高质量,通过设置卡块17,进一步增强收卷铜线,防止跑偏。
其中,L型盒1的外侧固定安装有控制面板20,电机2和电热丝16均与控制面板20电性连接,通过设置电性连接,更加方便的驱动设备。
工作原理:在铜线编排技术领域中,通过铜线的一端穿过线环14再穿过辅助块25的槽口13,手动将铜线的一端放置到L型板22的内侧,手动调节螺纹杆23,从而推动挤压板24,对铜线的一端在收卷辊4的进行挤压,实现固定夹持操作,防止铜线在收卷时跑偏,通过驱动电机2带动第一转轴3上的收卷辊4进行转动,同时驱动容槽15内部的电热丝16,进一步对收卷辊4 的表面进行加热,使得铜线在收卷辊4进行缠绕时,使得铜线本身***,更加的方便在收卷辊4进行缠绕,通过第一转轴3的转动带动第一锥齿轮5与第二锥齿轮6进行转动,带动固定板8上的第二转轴7进行转动,从而带动转盘9进行转动,进而利用连杆10推动移动组件进行移动,为后续梳理铜线做铺垫,通过连杆10推动滑块12在滑杆11上横向移动,从而带动滑块12 上的线环14进行横向移动,对铜线均匀收卷在收卷辊4上做铺垫,通过铜线的一端穿过线环14再穿过辅助块25的槽口13,手动将铜线的一端放置到L 型板22的内侧,手动调节螺纹杆23,从而推动挤压板24,对铜线的一端在收卷辊4的进行挤压,实现固定夹持操作,防止铜线在收卷时跑偏,从而减少人工工作时间,提高工作效率,有利于实际的应用与操作。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜线自动编排装置,包括L型盒(1)、收卷组件、传动组件、移动组件和夹持组件,其特征在于:所述收卷组件设置在L型盒(1)的内部,所述传动组件设置在L型盒(1)的外侧,所述移动组件设置在L型盒(1)的内部且位于收卷组件的一侧,所述夹持组件设置在收卷组件的外侧;
所述收卷组件包括电机(2)、第一转轴(3)、收卷辊(4)、两个容槽(15)和两个电热丝(16),所述电机(2)固定安装在L型盒(1)的外侧,所述第一转轴(3)转动连接在L型盒(1)的内壁之间,所述电机(2)输出轴延伸至L型盒(1)的内侧且与第一转轴(3)的一端固定连接,所述收卷辊(4)固定安装在第一转轴(3)的外侧,所述容槽(15)均设置在收卷辊(4)的内部,所述电热丝(16)均设置在容槽(15)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种铜线自动编排装置,其特征在于:所述传动组件包括第一锥齿轮(5)、第二锥齿轮(6)、第二转轴(7)、固定板(8)、转盘(9)和连杆(10),所述第一转轴(3)远离电机(2)的一端延伸至L型盒(1)的外侧,所述第一锥齿轮(5)固定安装在第一转轴(3)的一端且位于L型盒(1)的外侧,所述固定板(8)固定安装在L型盒(1)的外侧且位于第一转轴(3)的下方,所述第二转轴(7)转动连接在固定板(8)的内部,所述第二锥齿轮(6)固定安装在第二转轴(7)的顶端,所述第一锥齿轮(5)与第二锥齿轮(6)啮合连接,所述转盘(9)固定安装在第二转轴(7)的底端,所述连杆(10)的一端转动连接在转盘(9)远离第二转轴(7)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种铜线自动编排装置,其特征在于:所述移动组件包括滑杆(11)、滑块(12)和线环(14),所述滑杆(11)固定安装在L型盒(1)的内壁之间且位于第一转轴(3)的一侧,所述滑块(12) 滑动连接在滑杆(11)的外侧,所述线环(14)固定安装在滑块(12)的顶部,所述连杆(10)远离转盘(9)的一端与滑块(12)的一侧转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种铜线自动编排装置,其特征在于:所述夹持组件包括L型板(22)、螺纹杆(23)、挤压板(24)、辅助块(25)和槽口(13),所述L型板(22)固定安装在收卷辊(4)的外侧,所述螺纹杆(23)螺纹连接在L型板(22)的顶部,所述螺纹杆(23)的底端延伸至L型板(22)的内侧,所述挤压板(24)固定安装在螺纹杆(23)的底端,所述挤压板(24)的一侧与L型板(22)内侧的内壁滑动连接,所述辅助块(25)固定安装在收卷辊(4)的外侧且位于L型板(22)的一侧,所述槽口(13)开设在辅助块(25)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种铜线自动编排装置,其特征在于:所述L型盒(1)的外侧固定安装有防灰盒(18),所述防灰盒(18)的外侧等距开设有散热孔(19),所述L型盒(1)底部的四角均固定安装有支撑腿(21),所述第一锥齿轮(5)与第二锥齿轮(6)直径之比为一比四,所述收卷辊(4)远离辅助块(25)的一侧固定安装有卡块(17)。
6.根据权利要求1所述的一种铜线自动编排装置,其特征在于:所述L型盒(1)的外侧固定安装有控制面板(20),所述电机(2)和电热丝(16)均与控制面板(20)电性连接。
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