CN218066201U - 一种检测工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种检测工装，包括底座，所述底座***开口内，所述底座具有抵接开口两侧壁的两抵接面，所述底座上安装有支撑块，所述支撑块位于所述底座中部，所述支撑块上滑移设置有检测杆，所述检测杆沿所述支撑块长度方向滑移，所述检测杆位于所述支撑块中部。本申请具有提高检测精度的效果。

Description

一种检测工装

技术领域

本实用新型涉及检测工装技术领域，尤其是涉及一种检测工装。

背景技术

检测工装是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。

现有一种筒状体，在其侧壁开设有开口61，且在中部开设有通孔62，而通孔62需要位于开口61的中心位置，该筒状体可应用于电机输出轴6上。而通孔62位置需要进行检测，检测合格才能进行装配。

针对上述相关技术，发明人认为现有检测通孔62位置尺寸时使用直尺进行检测，而检测时会出现误差，导致后续装配出现问题。

实用新型内容

为了提高检测精度，本申请提供一种检测工装。

本申请提供的一种检测工装采用如下的技术方案：

一种检测工装，包括底座，所述底座***开口内，所述底座具有抵接开口两侧壁的两抵接面，所述底座上安装有支撑块，所述支撑块位于所述底座中部，所述支撑块上滑移设置有检测杆，所述检测杆沿所述支撑块长度方向滑移，所述检测杆位于所述支撑块中部。

通过采用上述技术方案，检测时，可将底座对准开口***，直至底座的两抵接面抵接至各自对应的侧壁上即可，随后将检测杆沿支撑块长度方向滑移，若检测杆可对准通孔***，即代表该检测孔合格，若检测杆部不能对准通孔***，即代表该检测孔不合格，提高了检测精度。

可选的，还包括安装块，所述安装块一侧设置有滑块，所述支撑座侧壁开设有供所述滑块滑移的滑槽，所述滑槽沿所述支撑块长度方向设置，所述检测杆安装于所述安装块上。

通过采用上述技术方案，通过设置安装块，在安装块侧壁设置滑块，且在支撑块上开设有供滑块滑移的滑槽，检测杆可对随着安装块的滑移而滑移，使检测杆的滑移更加稳定。

可选的，所述安装块远离所述底座的一侧开设有腰型孔，所述腰型孔沿所述安装块长度方向设置，所述检测杆***所述腰型孔内，所述检测杆可沿所述腰型孔长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，由于产品型号各异，通孔的位置也不同，通孔可能在产品径向的任一位置，导致需要生产多个检具进行检测，比较不方便。该方案通过设置在安装块上开设腰型孔，使得检测杆可沿腰型孔长度方向滑移，检测杆可沿产品径向方向滑移，对准任一的通孔进行检测，可检测多种产品。

可选的，还包括定位板，所述定位板抵接所述支撑块远离所述安装块的一侧，所述定位板螺纹连接于所述安装块上。

通过采用上述技术方案，定位板可将安装块固定于支撑块的任一高度位置，从而可适配不同高度的产品进行检测。

可选的，所述支撑块靠近所述底座的一侧设置有定位柱，所述底座靠近所述支撑块的一侧开设有供所述定位柱***的定位孔。

通过采用上述技术方案，安装支撑块时，支撑块可能会偏移，导致支撑块的安装不方便。该方案通过设置定位柱，可将支撑块上的定位柱先对准定位孔***，再对支撑块进行固定，方便了支撑块的固定。

可选的，所述定位孔设置有两组，两组所述定位孔沿所述安装块长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过设置两组定位孔，可将支撑块固定在不同的定位孔上进行固定，从而适配不同直径的产品进行检测，方便了产品的检测。

可选的，所述检测杆远离所述底座的一端设置有限位块，所述限位块抵接所述安装块远离所述底座的一侧。

通过采用上述技术方案，由于检测杆***腰型孔内，检测孔可能会从腰型孔内掉落。该方案通过设置限位块，限位块抵接安装块，使得检测杆不会从腰型孔内掉落，方便了检测杆的检测。

可选的，所述限位块侧壁开设有抵接槽，所述抵接槽侧壁抵接所述支撑块。

通过采用上述技术方案，由于部分产品通孔设置于径向比较外侧的位置，且由于限位块的直径过大导致，检测杆不能对准通孔***。该方案通过在限位块侧壁开设检测槽，减小限位块的直径，限位块侧壁抵接至支撑块上，可使检测杆沿径向滑移，检测杆可对准通孔***进行检测，方便了检测杆的检测。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一种检测工装通过设置底座、支撑块以及检测杆，检测时，通过检测杆是否能***通孔内来判断该产品是否合格，从而提高了检测精度；

2.一种检测工装通过设置腰型孔，使得检测杆可沿腰型孔长度方向滑移，检测杆可沿产品径向方向滑移，对准任一的通孔进行检测，可检测多种产品；

3.一种检测工装通过设置定位柱，方便了支撑块的安装。

附图说明

图1是检测工装的结构示意图；

图2是检测工装的***结构示意图；

图3是电机输出轴的结构示意图；

图4是检测工装的使用示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、沉头孔；12、定位孔；13、抵接面；2、支撑块；21、滑槽；22、第二螺孔；221、沉头螺栓；23、定位柱；3、安装块；31、滑块；311、第一螺孔；3111、安装螺栓；32、腰型孔；4、检测杆；41、限位块；411、抵接槽；5、定位板；51、安装孔；6、电机输出轴；61、开口；62、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种检测工装。

参照图1，一种检测工装包括底座1、支撑块2、安装块3以及检测杆4。

底座1三角板状。底座1具有两抵接面13。底座1***开口61内，底座1的两个抵接面13分别抵接开口61内各自相对的侧壁。通过将底座1***开口61内，可检测开口61的角度尺寸精度是否合格。

支撑块2垂直安装于底座1的顶面。

参照图1，安装块3长度方向的一侧壁设置有两块滑块31，两块滑块31位于安装块3的两侧。支撑块2侧壁开设有供滑块31滑移的滑槽21，滑槽21沿支撑块2长度方向设置，且滑槽21贯穿支撑块2的另一侧壁。安装块3可通过滑块31沿着支撑块2的长度方向往复滑移。在本实施例中，滑块31和安装块3一体形成。

参照图2，支撑块2远离安装块3的一侧设置有定位板5。定位板5抵接两块滑块31远离安装块3的侧壁。定位板5远离支撑块2的一侧开设有两个安装孔51，两个安装孔51沿着定位板5的长度方向间隔设置。滑块31开设有与各自对应的第一螺孔311。第一螺孔311内螺纹连接有穿过安装孔51的安装螺栓3111。通过定位板5可将安装板固定在滑槽21长度方向的任一位置，从而适配不同高度的产品。

参照图1，安装板远离底座1的一侧开设有腰型孔32，腰型孔32沿安装板的长度方向延伸设置，且腰型孔32贯穿安装板的另一侧壁。检测杆4***腰型孔32内，检测杆4远离安装板的一端同轴设置有限位块41。限位块41的直径大于腰型孔32的直径，当检测杆4***腰型孔32内时，限位块41对检测杆4进行限位，限制检测杆4从腰型孔32内掉落。

限位块41侧壁开设置有抵接槽411，抵接槽411抵接支撑块2侧壁。通过在限位块41侧壁开设检测槽，减小限位块41的直径，限位块41侧壁抵接至支撑块2上，可使检测杆4沿径向滑移，检测杆4可对准通孔62***进行检测，方便了检测杆4的检测。

参照图4，检测时可将底座1先***开口61内，当底座1的两个抵接面13分别抵接开口61的两侧壁，随后将检测杆4***腰型孔32内，将检测杆4对准通孔62***，若检测杆4可***通孔62内，即代表通孔62位置尺寸合格，若检测杆4不能***，代表通孔62位置尺寸不合格。方便了通孔62位置尺寸的检测。

参照图2，支撑块2远离底座1的一侧开设有两个沉头孔11，两个沉头孔11沿底座1的长度方向间隔设置，沉头孔11贯穿底座1靠近支撑块2的一侧。支撑块2靠近底座1的一侧开设有两个第二螺孔22，第二螺孔22沿支撑块2长度方向间隔设置，两个第二螺孔22与各自对应的沉头孔11相对设置。第二螺孔22内螺纹连接有穿过沉头孔11的沉头螺栓221。通过沉头螺栓221将支撑块2固定在底座1上，且沉头螺栓221沉入沉孔内，不会凸出，不仅更美观，且更方便摆放。

支撑块2靠近底座1的一侧设置有定位柱23，定位柱23向底座1方向延伸设置，定位柱23设置有两根，两定位柱23沿支撑块2长度方向间隔设置。底座1靠近支撑块2的一侧开设有供定位柱23***的定位孔12。通过设置定位柱23，在支撑块2安装时，可先将定位柱23***定位孔12内，对支撑块2先进行定位，方便了支撑块2的固定。两根定位柱23的设定，可避免支撑块2沿单根定位柱23的轴心发生旋转，从而使支撑块2的固定不方便。

沉头孔11和定位孔12均设置有两组，两组沉头孔11和定位孔12沿安装板长度方向间隔设置。通过设置两组沉头孔11和定位孔12，使得支撑块2可固定在不同位置。当产品直径较大时，可将定位柱23***靠后的一组定位孔12内进行安装，当产品直径较小时，可将定位柱23***靠前的一组定位孔12进行安装，方便了不同尺寸的产品进行检测。

本申请实施例一种检测工装的实施原理为：当需要检测产品的通孔62尺寸时，先将底座1***开口61内，当底座1的两抵接面13抵接与各自对应的开口61侧壁即可，随后将检测杆4对准腰型孔32***，将检测杆4沿腰型孔32长度方向滑移，将检测杆4滑移至与通孔62相对设置，随后将检测杆4***通孔62内，若检测杆4可***通孔62内，即代表通孔62尺寸合格，若检测杆4不能***通孔62内，即代表通孔62的尺寸不合格。提高了通孔62的检测精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种检测工装，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）***开口内，所述底座（1）具有抵接开口两侧壁的两抵接面（13），所述底座（1）上安装有支撑块（2），所述支撑块（2）位于所述底座（1）中部，所述支撑块（2）上滑移设置有检测杆（4），所述检测杆（4）沿所述支撑块（2）长度方向滑移，所述检测杆（4）位于所述支撑块（2）中部。

2.根据权利要求1所述的一种检测工装，其特征在于：还包括安装块（3），所述安装块（3）一侧设置有滑块（31），所述支撑块（2）侧壁开设有供所述滑块（31）滑移的滑槽（21），所述滑槽（21）沿所述支撑块（2）长度方向设置，所述检测杆（4）安装于所述安装块（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种检测工装，其特征在于：所述安装块（3）远离所述底座（1）的一侧开设有腰型孔（32），所述腰型孔（32）沿所述安装块（3）长度方向设置，所述检测杆（4）***所述腰型孔（32）内，所述检测杆（4）可沿所述腰型孔（32）长度方向滑移。

4.根据权利要求3所述的一种检测工装，其特征在于：还包括定位板（5），所述定位板（5）抵接所述支撑块（2）远离所述安装块（3）的一侧，所述定位板（5）螺纹连接于所述安装块（3）上。

5.根据权利要求2所述的一种检测工装，其特征在于：所述支撑块（2）靠近所述底座（1）的一侧设置有定位柱（23），所述底座（1）靠近所述支撑块（2）的一侧开设有供所述定位柱（23）***的定位孔（12）。

6.根据权利要求5所述的一种检测工装，其特征在于：所述定位孔（12）设置有两组，两组所述定位孔（12）沿所述安装块（3）长度方向间隔设置。

7.根据权利要求2所述的一种检测工装，其特征在于：所述检测杆（4）远离所述底座（1）的一端设置有限位块（41），所述限位块（41）抵接所述安装块（3）远离所述底座（1）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种检测工装，其特征在于：所述限位块（41）侧壁开设有抵接槽（411），所述抵接槽（411）侧壁抵接所述支撑块（2）。

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