CN218024229U - 一种型钢分钢机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分钢机技术领域，尤其涉及一种型钢分钢机。其采用电机驱动方式进行分钢翻转，稳定性高。包括分钢机；所述分钢机包括两个或多个并列设置的分钢单元；两两分钢单元间均设置有一输送线组，所述输送线组包括中心共线的来料输送线及出料输送线；所述分钢单元包括匚字型接钢臂，且该接钢臂与一180度翻转机构相连；且翻转机构位于对应的两输送线之间；在初始位置，接钢臂的开口朝向来料输送线，型钢由来料输送线带入匚字型接钢臂；在终端位置，接钢臂通过翻转机构翻转180度后开口朝向出料输送线；由出料输送线运走。

Description

一种型钢分钢机

技术领域

本实用新型属于分钢机技术领域，尤其涉及一种型钢分钢机。

背景技术

现今，型钢在生产到冷床区后一般通过普通电磁分钢装置或天车吊运进行码垛。

其中，普通电磁分钢装置每次只能完成2个型钢的分钢工作，效率低下，同时，在分钢过程中时有型钢掉落情况发生(电磁吸合不稳定)，对安全生产有一定隐患。

而采用天车不间断的进行吊运，不但给操作人员附加了劳动强度。同时，在吊运过程中极易造成型材的机械伤害，影响型材成品质量。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种型钢分钢机，其采用电机驱动方式进行分钢翻转，稳定性高。同时可以一次实现多根(比如4-5根) 型钢的分钢工作，效率有显著提高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括分钢机；所述分钢机包括两个或多个并列设置的分钢单元。两两分钢单元间均设置有一输送线组，所述输送线组包括中心共线的来料输送线及出料输送线。所述分钢单元包括匚字型接钢臂，且该接钢臂与一180度翻转机构相连；且翻转机构位于对应的两输送线之间。在初始位置，接钢臂的开口朝向来料输送线，型钢由来料输送线带入匚字型接钢臂。在终端位置，接钢臂通过翻转机构翻转180度后开口朝向出料输送线；由出料输送线运走。

进一步地，匚字型接钢臂的长度满足其可以接取两个或多个型钢，匚字型接钢臂的开口宽度满足型钢能够进入其中。

进一步地，在初始位置，匚字型接钢臂底部离地高度小于来料输送线的高度；在终端位置，匚字型接钢臂底部离地高度小于出料输送线的高度。

进一步地，所述匚字型接钢臂上、下开口端各设一导引板：上导引板、下导引板；上下两导引板间形成便于接钢的喇叭口结构。

进一步地，所述匚字型接钢臂左右两侧均设置有用于加宽的腹板。

进一步地，所述匚字型接钢臂的开口内底部设置有U型挡槽，且U型挡槽的开口朝向与匚字型接钢臂的开口一致，用于型钢来料的阻挡。

进一步地，所述翻转机构包括齿轮一(大齿轮)，所述匚字型接钢臂固定于齿轮一的端面；所述齿轮一通过齿轮一转轴安装于支撑座上；所述齿轮一与齿轮二(小齿轮)啮合传动相连，所述齿轮二通过齿轮二转轴安装于支撑座上；且齿轮一转轴与齿轮二转轴均能够相对支撑座转动连接；所述齿轮二由电机驱动旋转。

更进一步地，所述齿轮二套于电机的电机轴上，两者通过键连接。

更进一步地，所述支撑座安装于一底板上；所述电机安装于底板上、支撑座一侧。

更进一步地，在齿轮一端面上、远离匚字型接钢臂的一侧安装有配重块，该配重块通过连接件固定于齿轮一上。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型采用电机驱动方式完成型钢的分钢功能，同时采用机械方式对分钢的型钢进行固定限位、保证了分钢机在分钢和翻转中的稳定性。同时可以实现一次更多根型钢的同时分钢功能。本分钢装置设计简单、精巧、使用和维护方便，制作成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是分钢机***的整体三维视图。

图2是分钢机***的接料状态侧视图。

图3是分钢机***的翻转状态侧视图。

图4是分钢机的三维视图1。

图5是分钢机的三维视图2。

图6是分钢机的三维视图3。

图中，1为来料输送线、2为出料输送线、3为分钢机、4为型钢；301为底板、302为支撑座、303为配重块、304为齿轮一、305为齿轮一转轴、306为轴端盖、307为下承载梁、308为上腹板、309为下腹板、310为上承载梁、311为下导引板、312为上导引板、313U型挡槽、314为电机、315为齿轮二转轴、 316为齿轮二。

具体实施方式

如图1-6所示，具体实施例：包括分钢机3；所述分钢机3包括两个或多个并列设置的分钢单元。两两分钢单元间均设置有一输送线组，所述输送线组包括中心共线的来料输送线1(也即来料链条线)及出料输送线2(也即出料链条线)。所述分钢单元包括匚字型接钢臂，且该接钢臂与一180度翻转机构相连；且翻转机构位于对应的两输送线之间。在初始位置，接钢臂的开口朝向来料输送线1，型钢4由来料输送线1带入匚字型接钢臂。在终端位置，接钢臂通过翻转机构翻转180度后开口朝向出料输送线2；由出料输送线2运走。本实用新型将型钢4成品材通过链式移钢设备移到型钢4分钢装置上，通过本分钢机3自动翻入成品码垛输送辊道上进行码垛，本分钢机3可通过分钢机3稳定的将冷床上成品材翻入成品输送辊道进行码垛，保证成品型材不被机械伤害。

实施例1、匚字型接钢臂的长度满足其可以接取两个或多个型钢4，匚字型接钢臂的开口宽度满足型钢4能够进入其中。在初始位置，匚字型接钢臂底部离地高度小于来料输送线1的高度；这样设置，来料时，在型钢4进入接钢臂后还能够运行一段行程，不影响来料输送线1运料。在终端位置，匚字型接钢臂底部离地高度小于出料输送线2的高度。这样设置，翻料后出料时，不影响出料输送线2出料运送。型钢4具有一定长度，多个分钢单元等间距设置，由来料输送线1直接运送至各分钢单元的匚字型接钢臂内。进入匚字型接钢臂后，来料输送线1继续前行，带动(多个)型钢4于匚字型接钢臂继续前行，直至到达匚字型接钢臂开口底部，来料输送线1此时停止。关于型钢4是否到位，可以通过设置传感器来实现。比如在匚字型接钢臂开口始端设置光电传感器一，开口末端设置光电传感器二。用于来料检测及到料检测等，属常规技术手段，在此不赘述。

实施例2、所述匚字型接钢臂上、下开口端各设一导引板：上导引板312、下导引板311；上下两导引板间形成便于接钢的喇叭口结构。两导引板分别与匚字型接钢臂开口固接。

实施例3、匚字型接钢臂由上承载梁310、下承载梁307、连接上下承载梁 307的连接部组成，形成匚字型结构。所述匚字型接钢臂左右两侧均设置有用于加宽的腹板。其中，上承载梁310两侧各设一上腹板308，两上腹板308位置相对应。下承载梁307两侧各设一下腹板309，两下腹板309位置相对。

实施例3、所述匚字型接钢臂的开口内底部设置有U型挡槽313，且U型挡槽313的开口朝向与匚字型接钢臂的开口一致，用于型钢4来料的阻挡。U型挡槽313具体由两侧的翼板、两翼板中间的槽底构成，三者形成U型挡槽313。且U型挡槽313与开口内底部固连。

实施例4、所述翻转机构包括齿轮一304(大齿轮)，所述匚字型接钢臂固定于齿轮一304的端面；所述齿轮一304通过齿轮一转轴305安装于支撑座302 上；所述齿轮一304与齿轮二316(小齿轮)啮合传动相连，所述齿轮二316通过齿轮二转轴315安装于支撑座302上；且齿轮一转轴305与齿轮二转轴315 均能够相对支撑座302转动连接；所述齿轮二由电机314驱动旋转。所述齿轮二316套于电机314的电机314轴上，两者通过键连接。所述支撑座302安装于一底板301上；所述电机314安装于底板301上、支撑座302一侧。齿轮一 304与齿轮二316一大一小，其中，作为动力轮的齿轮二316为小齿轮。在齿轮一304端面上、远离匚字型接钢臂的一侧安装有配重块303，该配重块303通过连接件固定于齿轮一304上。

具体地，本实用新型的型钢4分钢机3由来料输送线1，分钢机3和出料输送线2组成。其中，来料输送线1用于实现将型钢4横向输送到位，实现将型钢4按要求数量输送到分钢机3的对应位置。出料输送线2用于实现将分钢翻转后的型钢4输送出去。

实施例5：分钢单元在分钢机3***中安装有4套，因为工作原理相同，可通过统一方式进行分钢运动控制。

1、型钢4通过来料链条线输送，通过分钢单元的上下导引板311进入分钢机3，直到输送到分钢单元的底部U型挡槽313位置停止，型钢4数量按设定的数量陆续输送到分钢单元内，一般一次分钢数量为4-5根。

2、待规定的型钢4数量全部输送到位，启动分钢机电机314，电机314 通过小齿轮轴驱动小齿轮旋转，小齿轮与大齿轮属于外啮合，小齿轮的旋转驱动大齿轮旋转。大齿轮的旋转带动安装于大齿轮上的匚字型接钢臂旋转。

3、待大齿轮旋转180°，型钢4同样跟随完成180°的翻转。将翻转后的型钢4落到出料输送线2。此时，启动出料输送线2，将型钢4输送出分钢机 3。型钢4成品材180°翻入码垛辊道进行码垛，翻转过程中将型钢4成品材槽内多余残水翻出，保证型钢4成品后续质量。

4、分钢机3再逆向翻转180°到达来料输送线1位置，等待下一次需要分钢的型钢4输送到位。

5、在大齿轮的相应位置设置有配重块303，可以减小分钢机3在翻转过程中阻力，导致电机314功率可以选择小一些。

6、上导引板312和下导引板311采用喇叭型开口，方便实现对输送型钢 4导引入口。

7、上腹板308和下腹板309可以增大与型钢4的接触面积，增加型钢4 翻转过程中的稳定性。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型钢分钢机，包括分钢机；其特征在于：所述分钢机包括两个或多个并列设置的分钢单元；

两两分钢单元间均设置有一输送线组，所述输送线组包括中心共线的来料输送线及出料输送线；

所述分钢单元包括匚字型接钢臂，且该接钢臂与一180度翻转机构相连；且翻转机构位于对应的两输送线之间；

在初始位置，接钢臂的开口朝向来料输送线；

在终端位置，接钢臂通过翻转机构翻转180度后开口朝向出料输送线。

2.根据权利要求1所述的一种型钢分钢机，其特征在于：匚字型接钢臂的长度满足其可以接取两个或多个型钢，匚字型接钢臂的开口宽度满足型钢能够进入其中。

3.根据权利要求1所述的一种型钢分钢机，其特征在于：在初始位置，匚字型接钢臂底部离地高度小于来料输送线的高度；在终端位置，匚字型接钢臂底部离地高度小于出料输送线的高度。

4.根据权利要求1所述的一种型钢分钢机，其特征在于：所述匚字型接钢臂上、下开口端各设一导引板：上导引板、下导引板；上下两导引板间形成便于接钢的喇叭口结构。

5.根据权利要求1所述的一种型钢分钢机，其特征在于：所述匚字型接钢臂左右两侧均设置有用于加宽的腹板。

6.根据权利要求1所述的一种型钢分钢机，其特征在于：所述匚字型接钢臂的开口内底部设置有U型挡槽，且U型挡槽的开口朝向与匚字型接钢臂的开口一致，用于型钢来料的阻挡。

7.根据权利要求1所述的一种型钢分钢机，其特征在于：所述翻转机构包括齿轮一，所述匚字型接钢臂固定于齿轮一的端面；所述齿轮一通过齿轮一转轴安装于支撑座上；所述齿轮一与齿轮二啮合传动相连，所述齿轮二通过齿轮二转轴安装于支撑座上；且齿轮一转轴与齿轮二转轴均能够相对支撑座转动连接；所述齿轮二由电机驱动旋转。

8.根据权利要求7所述的一种型钢分钢机，其特征在于：所述齿轮二套于电机的电机轴上，两者通过键连接。

9.根据权利要求7所述的一种型钢分钢机，其特征在于：所述支撑座安装于一底板上；所述电机安装于底板上、支撑座一侧。

10.根据权利要求7所述的一种型钢分钢机，其特征在于：在齿轮一端面上、远离匚字型接钢臂的一侧安装有配重块，该配重块通过连接件固定于齿轮一上。

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