CN217990828U - 一种压力机送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力机送料装置,属于冲压技术领域,包括板料升降总成和设置在其一侧的板料推料总成,所述板料推料总成包括两个支撑固定在板料升降总成的底盘上的支撑柱,两个所述支撑柱顶部的一侧分别与推料支撑立板固定连接,所述推料支撑立板两侧分别设置有电机和带传动总成,所述电机的主轴和带传动总成配合连接,所述带传动总成相邻的推料支撑立板上还设置有燕尾槽总成,所述燕尾槽总成与L型推板的横边连接,所述L型推板的横边通过定位块固定在带传动总成的传动带上,若干板料设置在板料升降总成上通过与L型推板的竖边配合将其推送到压力机的工作台上。本实用新型工作效率提高,适用范围广,避免外置机械手、节约成本。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种压力机送料装置,属于冲压技术领域。
背景技术
现在的压力机是广泛使用的一种锻压设备,它可以应用在板料冲压、模锻和粉末冶金等工艺,通过气动方式带动曲柄连杆带动滑块在导轨中往复运动,滑块瞬间产生的压力通过模具是的金属产生塑料变形来制成一定形状的锻压件,目前的压力机都是手工进行上料、取料,危险系数很大,使用外配的机械手成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决目前压力机人工上料危险系数大的问题,提出了一种压力机送料装置。
本实用新型所要解决的问题是由以下技术方案实现的:
一种压力机送料装置,其特征在于,包括板料升降总成和设置在其一侧的板料推料总成,所述板料推料总成包括两个支撑固定在板料升降总成的底盘上的支撑柱,两个所述支撑柱顶部的一侧分别与推料支撑立板固定连接,所述推料支撑立板两侧分别设置有电机和带传动总成,所述电机的主轴和带传动总成配合连接,所述带传动总成相邻的推料支撑立板上还设置有燕尾槽总成,所述燕尾槽总成与L型推板的横边连接,所述L型推板的横边通过定位块固定在带传动总成的传动带上,若干板料设置在板料升降总成上通过与L型推板的竖边配合将其推送到压力机的工作台上。
优选的是,所述带传动总成还包括与电机的主轴同轴的主动带轮和转动设置在推料支撑立板上的从动带轮,所述主动带轮通过传动带从动带轮传动连接。
优选的是,所述燕尾槽总成包括固定在推料支撑立板上的燕尾柱体和固定在L型推板的横边上的燕尾槽体,当传动带转动通过定位块带动L型推板移动时,所述燕尾槽体能沿着燕尾柱体相对滑动。
优选的是,所述板料升降总成包括分别对称布置且一端与底盘和板料支撑板两侧铰接的第一剪力升降杆和第二剪力升降杆,所述第一剪力升降杆和第二剪力升降杆中部铰接,所述底盘和板料支撑板相对侧分别对称固定有第一滑杆总成和第二滑杆总成,所述第一滑杆总成和第二滑杆总成上分别套设有推架和滑套,所述第一剪力升降杆的另一端与推架的端部铰接,所述第二剪力升降杆的另一端与滑套铰接,所述底盘中部设置有电动缸,所述电动缸的执行端与推架中部铰接。
优选的是,所述主动带轮与从动带轮均采用齿形带轮,所述传动带采用同步齿形带。
本实用新型相对于现有而言具有的有益效果:本实用新型提供了一种压力机送料装置,改变以往手工取料送料,避免一定的伤害,工作效率提高;若干板料放置在板料升降总成上通过与板料推料总成的L型推板的竖边配合将其推送到压力机的工作台上,适用范围广,避免外置机械手、节约成本。
附图说明
图1是本实用新型一种压力机送料装置的等轴测试图。
图2是本实用新型一种压力机送料装置板料推料总成的等轴测试图。
图3是本实用新型一种压力机送料装置板料的A处放大图。
图4是本实用新型一种压力机送料装置板料的B处放大图。
图5是本实用新型一种压力机送料装置板料升降总成的等轴测试图。
图6是本实用新型一种压力机送料装置板料升降总成的等轴测试图。
具体实施方式
以下根据附图1-6对本实用新型做进一步说明:
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示,本实用新型第一实施例在现有技术的基础上提供了包括板料升降总成1和安装在其一侧的板料推料总成3,下面将详细介绍一下上述各总成的结构以及相互之间的连接关系。
首先介绍一下板料推料总成3,如图2-4所示,其包括两个支撑通过支撑脚螺栓固定在板料升降总成1的底盘11上的支撑柱31,两个支撑柱31顶部的一侧分别与推料支撑立板34螺栓固定连接,推料支撑立板34两侧分别安装有电机32和带传动总成35,电机32的主轴和带传动总成35配合连接,传动总成35还包括与电机32的主轴同轴的主动带轮351和转动安装在推料支撑立板34上的从动带轮353,主动带轮351通过传动带352与从动带轮353传动连接。
带传动总成25相邻的推料支撑立板34上还安装有燕尾槽总成37,燕尾槽总成37与L型推板33的横边连接,燕尾槽总成37包括通过螺栓固定在推料支撑立板34上的燕尾柱体371和固定在L型推板33的横边上的燕尾槽体372,L型推板33的横边通过定位块39固定在带传动总成的传动带352上,当传动带352转动通过定位块39带动L型推板33移动时,燕尾槽体372能沿着燕尾柱体371相对滑动,若干板料2放置在板料升降总成1上通过与L型推板33的竖边配合将其推送到压力机的工作台上。
如图5和6所示,板料升降总成1包括分别对称布置且一端与底盘11和板料支撑板13两侧铰接的第一剪力升降杆14和第二剪力升降杆15,第一剪力升降杆14和第二剪力升降杆15中部铰接,所述底盘11和板料支撑板13相对侧分别对称固定有第一滑杆总成16和第二滑杆总成18,第一滑杆总成16和第二滑杆总成18上分别套设有推架17和滑套19,第一剪力升降杆14的另一端与推架17的端部铰接,第二剪力升降杆15的另一端与滑套19铰接,底盘11中部安装有电动缸12,电动缸12的执行端与推架17中部铰接。
电动缸12伸缩带动推架17移动,推架17带动第一剪力升降杆14和第二剪力升降杆15相对转动,滑套19在第二滑杆总成18上滑动,从而控制板料支撑板13的升降。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种压力机送料装置,其特征在于,包括板料升降总成(1)和设置在其一侧的板料推料总成(3),所述板料推料总成(3)包括两个支撑固定在板料升降总成(1)的底盘(11)上的支撑柱(31),两个所述支撑柱(31)顶部的一侧分别与推料支撑立板(34)固定连接,所述推料支撑立板(34)两侧分别设置有电机(32)和带传动总成(35),所述电机(32)的主轴和带传动总成(35)配合连接,所述带传动总成(25)相邻的推料支撑立板(34)上还设置有燕尾槽总成(37),所述燕尾槽总成(37)与L型推板(33)的横边连接,所述L型推板(33)的横边通过定位块(39)固定在带传动总成的传动带(352)上,若干板料(2)设置在板料升降总成(1)上通过与L型推板(33)的竖边配合将其推送到压力机的工作台上。
2.根据权利要求1所述的一种压力机送料装置,其特征在于,所述带传动总成(35)还包括与电机(32)的主轴同轴的主动带轮(351)和转动设置在推料支撑立板(34)上的从动带轮(353),所述主动带轮(351)通过传动带(352)与从动带轮(353)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种压力机送料装置,其特征在于,所述燕尾槽总成(37)包括固定在推料支撑立板(34)上的燕尾柱体(371)和固定在L型推板(33)的横边上的燕尾槽体(372),当传动带(352)转动通过定位块(39)带动L型推板(33)移动时,所述燕尾槽体(372)能沿着燕尾柱体(371)相对滑动。
4.根据权利要求2或3所述的一种压力机送料装置,其特征在于,所述板料升降总成(1)包括分别对称布置且一端与底盘(11)和板料支撑板(13)两侧铰接的第一剪力升降杆(14)和第二剪力升降杆(15),所述第一剪力升降杆(14)和第二剪力升降杆(15)中部铰接,所述底盘(11)和板料支撑板(13)相对侧分别对称固定有第一滑杆总成(16)和第二滑杆总成(18),所述第一滑杆总成(16)和第二滑杆总成(18)上分别套设有推架(17)和滑套(19),所述第一剪力升降杆(14)的另一端与推架(17)的端部铰接,所述第二剪力升降杆(15)的另一端与滑套(19)铰接,所述底盘(11)中部设置有电动缸(12),所述电动缸(12)的执行端与推架(17)中部铰接。
5.根据权利要求4所述的一种压力机送料装置,其特征在于,所述主动带轮(351)与从动带轮(353)均采用齿形带轮,所述传动带(352)采用同步齿形带。
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