CN217939696U - 一种水泥工业二氧化碳富集*** - Google Patents
一种水泥工业二氧化碳富集*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN217939696U CN217939696U CN202221007918.5U CN202221007918U CN217939696U CN 217939696 U CN217939696 U CN 217939696U CN 202221007918 U CN202221007918 U CN 202221007918U CN 217939696 U CN217939696 U CN 217939696U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preheater
- auxiliary
- carbon dioxide
- main
- decomposing furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 115
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 55
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 6
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 23
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 23
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种水泥工业二氧化碳富集***，包括主预热器、主分解炉、烟室、回转窑、三次风管、冷却机和冷却风机，主预热器、主分解炉、烟室、回转窑和冷却机沿料路依次串联，冷却风机、冷却机、回转窑、烟室主分解炉和主预热器沿气路依次相连；还包括生料喂料装置、辅分解炉、辅预热器、循环风机、制氧装置、供氧风机、换热器和二氧化碳捕集装置，制氧装置、供氧风机、辅分解炉和辅预热器沿气路依次相连；本实用新型既实现了对部分窑尾烟气二氧化碳的富集以大幅降低了二氧化碳的捕集与利用成本，又有效减小了对窑***负面影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥工业二氧化碳富集与减排技术领域，具体涉及一种水泥工业二氧化碳部分富集***。
背景技术
二氧化碳减排是目前全球关注的重点问题，我国政府积极推进绿色低碳发展，承诺力争2030年实现碳达峰、2060年实现碳中和，意味着我国将在众多工业领域进行大规模二氧化碳减排。
在水泥工业中，水泥生产过程中燃料燃烧(主要以煤为主要燃料)和生料中主要原料成分碳酸钙分解，会产生大量二氧化碳，通过水泥煅烧过程中的节能降耗能实现一定的二氧化碳减排，但所占比例较小，对烟气中二氧化碳捕集与利用是水泥工业常用的技术方案，也是未来水泥工业降碳的主要措施之一。
目前水泥行业已有利用化学吸收法从窑尾烟气捕集提纯二氧化碳的技术，该技术是在不影响水泥窑正常生产的前提下，对窑尾废气中的二氧化碳进行吸收捕集，但二氧化碳捕集成本较高，还存在化学吸收剂降解等问题。
现有水泥工业中窑尾预热器出口的烟气中二氧化碳浓度一般在27-30％，经过余热发电降温、烘干原料磨***后，由于各***均存在一定漏风，加上原料水份转化为烟气中的水汽，达到烟囱排放前二氧化碳浓度进一步降低，二氧化碳体积含量一般在17-22％，较低的二氧化碳浓度导致后续捕集与利用成本较高，而且会对窑***造成较大的负面影响，亟需等待解决。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种既实现了对部分窑尾烟气二氧化碳的富集以大幅降低了二氧化碳的捕集与利用成本，又有效减小了对窑***负面影响的水泥工业二氧化碳富集***。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水泥工业二氧化碳富集***，包括主预热器、主分解炉、烟室、回转窑、三次风管、冷却机和冷却风机，主预热器、主分解炉、烟室、回转窑和冷却机沿料路依次串联，主分解炉通过三次风管与冷却机相互连通，冷却风机、冷却机、回转窑、烟室、主分解炉和主预热器沿气路依次相连；主预热器包括多个相互串接的第一旋风筒，其特征在于，还包括生料喂料装置、辅分解炉、辅预热器、循环风机、制氧装置、供氧风机、换热器和二氧化碳捕集装置，所述制氧装置、供氧风机、辅分解炉和辅预热器(沿气路依次相连，所述辅分解炉的进风口和所述二氧化碳捕集装置的进风口分别通过循环风机和换热器并联在辅预热器的出风口上；所述辅预热器包括多个相互串接的第二旋风筒，所述辅预热器中的最上一级第二旋风筒的进风管以及所述主预热器中的最上一级第一旋风筒的进风管均并联在生料喂料装置的出料口上；所述辅预热器中的最下一级第二旋风筒的出料管与主分解炉和烟室均相连。
优选地，所述换热器与二氧化碳捕集装置的进风口之间还依次设有收尘器和引风机，所述循环风机的进风口上游侧还设有风阀一,所述换热器的进风口上游侧还设有风阀二。
优选地，所述辅分解炉与供氧风机之间还设有冷风阀，所述供氧风机与冷风阀之间还设有风阀三。
优选地，所述辅预热器中的最下一级第二旋风筒的出料管与主分解炉的进料口之间还设有料阀一，所述辅预热器中的最下一级第二旋风筒的出料管与烟室的进料口之间还设有料阀二。
优选地，所述生料喂料装置与主预热器中的最上一级第一旋风筒的进风管之间还设有料阀三，所述生料喂料装置与辅预热器中的最上一级第二旋风筒的进风管之间设置料阀四。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、在主预热器、主分解炉旁设置一辅预热器框架，布置辅预热器、辅分解炉，根据二氧化碳浓度与风量要求，将合理生料量喂入辅预热器，辅预热器***与主预热器***分开实现物料加热与碳酸盐分解，相互干涉较少。
2、将辅分解炉分解后的物料设置一路进入主分解炉，可实现物料中碳酸盐的二次分解，以确保入窑热生料较高的分解率，降低了对窑***的负面影响。
3、本实用新型是在辅预热器、辅分解炉进行二氧化碳富集，捕集难度小、成本低；而且高浓度的烟气不入回转窑，对回转窑内的煅烧影响较小，与现有普通回转窑内煅烧没有区别，降低了技术风险。
附图说明
图1为本实用新型的工艺流程图。
图2为本实用新型增加了收尘器、第二循环风机、风阀一和风阀二后的工艺流程图。
图3为本实用新型增加了冷风阀和风阀三后的工艺流程图。
图4为本实用新型增加了料阀一和料阀二后的工艺流程图。
图5为本实用新型增加了料阀三和料阀四后的工艺流程图。
其中：1、生料喂料装置，2、主预热器，3、主分解炉，4、烟室，5、回转窑，6、三次风管，7、冷却机，8、冷却风机，9、辅分解炉，10、辅预热器，11、第一循环风机，12、制氧装置，13、供氧风机，14、换热器，15、收尘器，16、第二循环风机，17、风机，18、冷风阀，19、料阀一，20、料阀二，21、料阀三， 22、料阀四，23、风阀一，24、风阀二，25、风阀三。
具体实施方式
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
如图1所示，一种水泥工业二氧化碳富集***，包括主预热器2、主分解炉 3、烟室4、回转窑5、三次风管6、冷却机7和冷却风机8，主预热器2、主分解炉3、烟室4、回转窑5和冷却机7沿料路依次串联，主分解炉3通过三次风管6与冷却机7相互连通，冷却风机8、冷却机7、回转窑5、烟室4、主分解炉 3和主预热器2沿气路依次相连；主预热器2包括多个相互串接的第一旋风筒 2-1，还包括生料喂料装置1、辅分解炉9、辅预热器10、循环风机11、制氧装置12、供氧风机13、换热器14和二氧化碳捕集装置17，制氧装置12、供氧风机13、辅分解炉9和辅预热器10沿气路依次相连，辅分解炉9的进风口和二氧化碳捕集装置17的进风口分别通过循环风机11和换热器14并联在辅预热器10 的出风口上；辅预热器10包括多个相互串接的第二旋风筒10-1，辅预热器10 中的最上一级第二旋风筒10-1的进风管以及主预热器2中的最上一级第一旋风筒2-1的进风管均并联在生料喂料装置1的出料口上；辅预热器10中的最下一级第二旋风筒10-1的出料管与主分解炉3和烟室4均相连；换热器14可降低从辅预热器10的出风口排出的高温烟气的温度(一般在300℃以上)以为后续二氧化碳捕集提供条件。
为了改善本实用新型的功能，换热器14与二氧化碳捕集装置17的进风口之间还依次设有收尘器15和引风机16，收尘器15可将从换热器14中排出的降温后的烟气进行除尘；为了调节辅预热器10烟气至辅分解炉9和二氧化碳捕集装置17的风量比例，循环风机11的进风口上游侧还设有风阀一23,换热器14的进风口上游侧还设有风阀二24，通过调节风阀一23和风阀二24的开度可实现捕集烟气量的调节与循环风量的控制，进而有助于调节与控制辅分解炉9内产生烟气的二氧化碳浓度，见图2。
为进一步改善本实用新型的功能，辅分解炉9与供氧风机13之间还设有冷风阀18，供氧风机13与冷风阀18之间还设有风阀三25，通过调节冷风阀18 和风阀三25的开度，既可实现辅分解炉9内的正常空气燃烧，也可实现风量与二氧化碳浓度调节；当制氧装置13停止供氧时，关闭风阀三25并打开冷风阀 18，就可实现正常空气供氧燃烧；当制氧装置13开始供氧时，关闭冷风阀18 并打开风阀三25，就可实现富氧或纯氧补给辅分解炉9以供燃料燃烧，进而产生高浓度二氧化碳烟气；也可以将冷风阀18和风阀三25同时打开并通过调节开度来实现辅分解炉9烟气量的控制与二氧化碳浓度的控制，见图3。
为了进一步优化本实用新型的功能，辅预热器10中的最下一级第二旋风筒 10-1的出料管与主分解炉3的进料口之间还设有料阀一19，辅预热器10中的最下一级第二旋风筒10-1的出料管与烟室4的进料口之间还设有料阀二20，通过料阀一19和料阀二20的切换，可实现辅分解炉9分解后的物料进入主分解炉3 先进行碳酸盐的二次分解，然后再通过烟室4进入回转窑5，或直接通过烟室4 进入回转窑5；当辅分解炉9内二氧化碳浓度较高时，炉内碳酸盐分解率可能出现降低状况，这时，可打开料阀一19并关闭料阀二20以将辅分解炉9中的物料通过辅预热器10中的最下一级旋风筒10-1喂入主分解炉3，实现物料中碳酸盐的二次分解，再与主分解炉3内的物料一起在主分解炉3汇合，然后进入回转窑 5煅烧为熟料；若辅分解炉9内碳酸盐分解率一直在93％以上，可关闭料阀一19 并打开料阀二20以将分解后的物料直接通过烟室4送入回转窑5，与主分解炉3 内碳酸盐分解后的物料一起在回转窑5内进行熟料煅烧，见图4。
为了进一步实现本实用新型的精确操作，生料喂料装置1与主预热器2中的最上一级第一旋风筒2-1的进风管之间还设有料阀三21，生料喂料装置1与辅预热器10中的最上一级第二旋风筒10-1的进风管之间设置料阀四22，通过控制料阀三21和料阀四22的启闭来调节喂入主预热器2和辅预热器10的物料量；料阀三21和料阀四22可实现分料与截止功能，能根据二氧化碳浓度要求与辅分解炉3、辅预热器2的气体量多少来实现物料与气体量的匹配，见图5。
工艺原理：
S1：水泥生料通过生料喂料装置1将物料分为两路，一路喂入主预热器2，通过与来自主分解炉3的烟气进行换热，然后进入主分解炉3进行碳酸盐分解；另一路喂入辅预热器10，通过与来自辅分解炉9的烟气进行换热，然后进入辅分解炉9进行碳酸盐分解。
S2：当碳酸盐分解率较高时，分解后的物料可直接通过烟室4进入回转窑5 进行熟料煅烧；当分解率偏低时，物料可进入主分解炉3进行二次分解后，再通过烟室4入回转窑5煅烧成熟料。
S3：进入主预热器2与辅预热器10的生料量通过料阀三21、料阀四22的调节控制；通过料阀一19与料阀二20的开关控制，实现辅分解炉3分解后的物料入主分解炉3与入烟室4的切换。
S4：出辅预热器10烟气分为两路，一路通过循环风机11将部分烟气循环至辅分解炉9，实现辅预热器10中烟气中二氧化碳的富集，进而提高烟气中二氧化碳浓度；另一路通往二氧化碳捕集装置17，在辅预热器10出风管与二氧化碳捕集装置17之间设置换热器14和收尘器15，可实现将辅预热器10出口的高温烟气(一般在300℃以上)降温与除尘，为二氧化碳捕集提供条件；辅预热器10 通往两路的烟气量通过阀一23、风阀二24调节。
S5：通过制氧装置12、供氧风机13将纯氧或富氧通入辅分解炉9，以弥补辅分解炉9内高浓度二氧化碳环境下的负面影响，有助于辅分解炉9内燃料的燃烧；在辅分解炉9与供氧风机13之间的风管上设置冷风阀18，在供氧风机13 与冷风阀18之间的风管上设置风阀三25，可通过两个风阀的调节可实现辅分解炉9内的正常空气燃烧，也可实现风量与二氧化碳浓度调节。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (5)
1.一种水泥工业二氧化碳富集***，包括主预热器(2)、主分解炉(3)、烟室(4)、回转窑(5)、三次风管(6)、冷却机(7)和冷却风机(8)，主预热器(2)、主分解炉(3)、烟室(4)、回转窑(5)和冷却机(7)沿料路依次串联，主分解炉(3)通过三次风管(6)与冷却机(7)相互连通，冷却风机(8)、冷却机(7)、回转窑(5)、烟室(4)、主分解炉(3)和主预热器(2)沿气路依次相连；主预热器(2)包括多个相互串接的第一旋风筒(2-1)，其特征在于，还包括生料喂料装置(1)、辅分解炉(9)、辅预热器(10)、循环风机(11)、制氧装置(12)、供氧风机(13)、换热器(14)和二氧化碳捕集装置(17)，所述制氧装置(12)、供氧风机(13)、辅分解炉(9)和辅预热器(10)沿气路依次相连，所述辅分解炉(9)的进风口和所述二氧化碳捕集装置(17)的进风口分别通过循环风机(11)和换热器(14)并联在辅预热器(10)的出风口上；所述辅预热器(10)包括多个相互串接的第二旋风筒(10-1)，所述辅预热器(10)中的最上一级第二旋风筒(10-1)的进风管以及所述主预热器(2)中的最上一级第一旋风筒(2-1)的进风管均并联在生料喂料装置(1)的出料口上；所述辅预热器(10)中的最下一级第二旋风筒(10-1)的出料管与主分解炉(3)和烟室(4)均相连。
2.根据权利要求1所述的一种水泥工业二氧化碳富集***，其特征在于，所述换热器(14)与二氧化碳捕集装置(17)的进风口之间还依次设有收尘器(15)和引风机(16)，所述循环风机(11)的进风口上游侧还设有风阀一(23),所述换热器(14)的进风口上游侧还设有风阀二(24)。
3.根据权利要求2所述的一种水泥工业二氧化碳富集***，其特征在于，所述辅分解炉(9)与供氧风机(13)之间还设有冷风阀(18)，所述供氧风机(13)与冷风阀(18)之间还设有风阀三(25)。
4.根据权利要求3所述的一种水泥工业二氧化碳富集***，其特征在于,所述辅预热器(10)中的最下一级第二旋风筒(10-1)的出料管与主分解炉(3)的进料口之间还设有料阀一(19)，所述辅预热器(10)中的最下一级第二旋风筒(10-1)的出料管与烟室(4)的进料口之间还设有料阀二(20)。
5.根据权利要求4所述的一种水泥工业二氧化碳富集***，其特征在于，所述生料喂料装置(1)与主预热器(2)中的最上一级第一旋风筒(2-1)的进风管之间还设有料阀三(21)，所述生料喂料装置(1)与辅预热器(10)中的最上一级第二旋风筒(10-1)的进风管之间设置料阀四(22)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221007918.5U CN217939696U (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 一种水泥工业二氧化碳富集*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221007918.5U CN217939696U (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 一种水泥工业二氧化碳富集*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217939696U true CN217939696U (zh) | 2022-12-02 |
Family
ID=84214223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221007918.5U Active CN217939696U (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 一种水泥工业二氧化碳富集*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217939696U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114739163A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-12 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种水泥工业二氧化碳富集***及其工艺原理 |
-
2022
- 2022-04-27 CN CN202221007918.5U patent/CN217939696U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114739163A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-12 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种水泥工业二氧化碳富集***及其工艺原理 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2021026714A1 (zh) | 一种水泥预分解窑***及制备水泥熟料的方法 | |
| CN104748567A (zh) | 一种烧结烟气余热分级循环利用和污染物减排工艺及*** | |
| WO2021139136A1 (zh) | 一种载能复合气体介质烧结的协同减排方法 | |
| CN210922156U (zh) | 一种水泥预分解窑*** | |
| CN112390553B (zh) | 一种可实现co2零排放的水泥窑***及制备水泥熟料的方法 | |
| CN113267053B (zh) | 一种全氧燃烧循环预热生产水泥熟料的***及方法 | |
| CN112608049B (zh) | 一种循环预热的低能耗碳富集水泥生产***及方法 | |
| CN112390551B (zh) | 由离线型分解炉改造的可调节co2富集量水泥窑***及方法 | |
| CN112500001B (zh) | 一种低能耗碳富集水泥生产***及生产水泥熟料的方法 | |
| CN212293338U (zh) | 一种适用于水泥窑的二氧化碳纯化捕集的*** | |
| CN217939696U (zh) | 一种水泥工业二氧化碳富集*** | |
| CN109721259B (zh) | 一种石灰窑热风循环*** | |
| CN115159876B (zh) | 一种低能耗碳捕集水泥熟料生产***及制备水泥熟料方法 | |
| CN113606946A (zh) | 一种水泥窑尾烟气的二氧化碳捕集***及减排方法 | |
| CN115164608A (zh) | 一种带旁路放风的全氧燃烧***及其工艺原理 | |
| CN211035717U (zh) | 可实现钙循环的水泥预分解窑*** | |
| CN112390552B (zh) | 可实现钙循环的水泥预分解窑***及制备水泥熟料的方法 | |
| WO2021026713A1 (zh) | 由在线型分解炉改造的可调节co2富集量水泥窑***及其使用方法 | |
| CN213713995U (zh) | 一种提高水泥窑烟气中二氧化碳含量的捕集*** | |
| CN115353308A (zh) | 一种粘土质矿悬浮煅烧***及工艺流程 | |
| CN100362302C (zh) | 水泥预分解窑废气余热的发电***及其发电方法 | |
| CN215627653U (zh) | 一种适用于双膛窑使用的低热值燃料烟气*** | |
| CN114739163A (zh) | 一种水泥工业二氧化碳富集***及其工艺原理 | |
| CN112444138A (zh) | 一种提高水泥窑烟气中二氧化碳含量的捕集***及其工作原理 | |
| CN213713996U (zh) | 一种水泥窑烟气二氧化碳富集与捕捉装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 303 Hanzhongmen street, Gulou District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee after: Zhongcai International Intelligent Technology Co.,Ltd. Patentee after: China Building Materials Group Co.,Ltd. Address before: 303 Hanzhongmen street, Gulou District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee before: NANJING KISEN INTERNATIONAL ENGINEERING Co.,Ltd. Patentee before: China Building Materials Group Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |