CN217904751U - 一种铝基板生产线上的压合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝基板生产线上的压合装置,包括输送装置和架体,架体固定设置在输送装置的外端,输送装置的前端设置有定位结构,定位结构的上方设置有压合机构,定位结构的两端固定设置有导向轨,定位结构包括有第一定位板、第二定位板、导料轮、安装轮架、转向轴和热压底板,第一定位板、第二定位板和转向轴配套设置,转向轴嵌入在第一定位板和第二定位板之间,通过呈呈内向“L”状设置的第一定位板和第二定位板,组成三面框体,从而达到对铝基板基层结构进行限位固定的效果,而转向轴嵌入在活动连接的第一定位板和第二定位板之间,从而达到控制第一定位板和第二定位板便于进行翻转调节的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝基板技术领域,更具体的说,涉及一种铝基板生产线上的压合装置。
背景技术
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板,一般单面板由三层结构所组成,分别是电路层、绝缘层和金属基层,常见于LED照明产品,有正反两面,白色的一面是焊接LED引脚的,另一面呈现铝本色,一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触,目前还有陶瓷基板等等。铝基板生产时会使用到压合机压制,但是现有的压合机不具备对板材快速定位安装,在压合完成后不易取出,压合时受力不均匀,从而降低了压合机的实用性。
申请号为CN202121848584.X的实用新型,提出了一种铝基板生产线上的压合装置,通过放取口将工件放置于压合放置槽内,通过伸缩驱动器控制伸缩杆和压合块向下移动,使压合块与压合放置槽内的工件进行压合工作,当压合完成后,控制伸缩杆带动压合块向上移动,使压合块脱离压合放置槽,继续控制压合块向上移动,使压合块带动连接板向上移动,由连接板带动凸拉块和拉杆底部的凸出部向上移动,进而由凸出部带动升降模具板向上移动,并将压合放置槽内的工件通过升降模具板推出压合放置槽外,最后通过取口将工件取出即可。
上述装置在对铝基板进行压合操作的时候,无法对多层铝基板基体层体进行定位叠加放置,导致在压合的时候易出现层体结构之间出现错位和压合偏移的情况。
因此,需要一种新的铝基板生产线上的压合装置。
实用新型内容
本实施例铝基板生产线上的压合装置的目的,由以下具体技术手段所达成:
一种铝基板生产线上的压合装置,包括输送装置和架体,架体固定设置在输送装置的外端,输送装置的前端设置有定位结构,定位结构的上方设置有压合机构,定位结构的两端固定设置有导向轨,定位结构包括有第一定位板、第二定位板、导料轮、安装轮架、转向轴和热压底板,第一定位板、第二定位板和转向轴配套设置,转向轴嵌入在第一定位板和第二定位板之间,导料轮和安装轮架配套设置,热压底板位于第一定位板和第二定位板之间,热压底板的外侧设置有出料曲臂,出料曲臂的外端固定连接有导向座,导向座整体滑动套接导向轨,出料曲臂的内部嵌入设置有伸缩杆。
进一步的优选方案:导向轨沿定位结构的两侧竖向设置,导向轨和导向座之间设置有电动推杆。
进一步的优选方案:导料轮和安装轮架配套设置两组,且导料轮内置驱动电机,分布在第一定位板和第二定位板上方位置。
进一步的优选方案:第一定位板和第二定位板呈内向“L”状设置,两者之间活动设置,且第一定位板和第二定位板相对配套设置两组,转向轴外端配套设置驱动电机。
进一步的优选方案:出料曲臂整体呈“L”状设置,且出料曲臂的顶端呈折角向上突出设置。
进一步的优选方案:导向座和出料曲臂之间活动套接,且出料曲臂顶端配套设置有驱动电机。
进一步的优选方案:伸缩杆嵌入在出料曲臂的顶端折角位置内部,设置为弹簧伸缩杆。
有益效果:
1、该种铝基板生产线上的压合装置,通过导向轨达到便于导向座进行稳定滑动调节的效果,通过导料轮达到将加工完毕的铝基板向外导出的效果。
2、该种铝基板生产线上的压合装置,通过呈内向“L”状设置的第一定位板和第二定位板,组成三面框体,从而达到对铝基板基层结构进行限位固定的效果,而转向轴嵌入在活动连接的第一定位板和第二定位板之间,从而达到控制第一定位板和第二定位板便于进行翻转调节的效果。
3、该种铝基板生产线上的压合装置,通过和导向轨滑动连接的导向座,达到带动出料曲臂进行滑动调节的效果,而顶端呈折角向上突出设置的出料曲臂,在导向座带动其进行滑动的时候,达到将热压底板上压合完毕的铝基板向外推出的效果。
4、该种铝基板生产线上的压合装置,铝基板在进行压合的时候,伸缩杆接触到热压底板上放置的铝基板一端,处于完全压缩状态,从而对铝基板施加外力,有利于铝基板的加工固定,在铝基板加工完毕之后,第一定位板向外翻转,此时通过伸缩杆伸展,从而将铝基板向外推出的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构俯视图。
图2为本实用新型的定位结构连接结构俯视图。
图3为本实用新型的定位结构内部结构俯视图。
图4为本实用新型的图3中A处结构放大图。
图1-4中:输送装置1、架体2、定位结构3、压合机构4、导向轨5、导向座6、出料曲臂7、导料轮8、第一定位板9、第二定位板10、安装轮架11、转向轴12、伸缩杆13、热压底板14。
具体实施方式
如附图1至附图4所示:
本实用新型提供一种铝基板生产线上的压合装置,包括输送装置1和架体2,架体2固定设置在输送装置1的外端,输送装置1的前端设置有定位结构3,定位结构3的上方设置有压合机构4,定位结构3的两端固定设置有导向轨5,定位结构3包括有第一定位板9、第二定位板10、导料轮8、安装轮架11、转向轴12和热压底板14,第一定位板9、第二定位板10和转向轴12配套设置,转向轴12嵌入在第一定位板9和第二定位板10之间,导料轮8和安装轮架11配套设置,热压底板14位于第一定位板9和第二定位板10之间,热压底板14的外侧设置有出料曲臂7,出料曲臂7的外端固定连接有导向座6,导向座6整体滑动套接导向轨5,出料曲臂7的内部嵌入设置有伸缩杆13。
其中,导向轨5沿定位结构3的两侧竖向设置,导向轨5和导向座6之间设置有电动推杆,通过导向轨5达到便于导向座6进行稳定滑动调节的效果。
其中,导料轮8和安装轮架11配套设置两组,且导料轮8内置驱动电机,分布在第一定位板9和第二定位板10上方位置,通过导料轮8达到将加工完毕的铝基板向外导出的效果。
其中,第一定位板9和第二定位板10呈内向“L”状设置,两者之间活动设置,且第一定位板9和第二定位板10相对配套设置两组,转向轴12外端配套设置驱动电机,通过呈内向“L”状设置的第一定位板9和第二定位板10,组成三面框体,从而达到对铝基板基层结构进行限位固定的效果,而转向轴12嵌入在活动连接的第一定位板9和第二定位板10之间,从而达到控制第一定位板9和第二定位板10便于进行翻转调节的效果。
其中,出料曲臂7整体呈“L”状设置,且出料曲臂7的顶端呈折角向上突出设置。
其中,导向座6和出料曲臂7之间活动套接,且出料曲臂7顶端配套设置有驱动电机,通过和导向轨5滑动连接的导向座6,达到带动出料曲臂7进行滑动调节的效果,而顶端呈折角向上突出设置的出料曲臂7,在导向座6带动其进行滑动的时候,达到将热压底板14上压合完毕的铝基板向外推出的效果。
其中,伸缩杆13嵌入在出料曲臂7的顶端折角位置内部,设置为弹簧伸缩杆13,铝基板在进行压合的时候,伸缩杆13接触到热压底板14上放置的铝基板一端,处于完全压缩状态,从而对铝基板施加外力,有利于铝基板的加工固定,在铝基板加工完毕之后,第一定位板9向外翻转,此时通过伸缩杆13伸展,从而将铝基板向外推出的效果。
工作原理:
本实施例的具体使用方式与作用,使用人员将铝基板多组基层结构放置在第一定位板9和第二定位板10之间,第一定位板9和第二定位板10对其进行叠加状态进行限位,之后压合机构4下降,对热压底板14上的铝基板基层结构进行压合固定,固定结束之后,转向轴12配套设置的驱动装置控制转向轴12带动第一定位板9向外侧翻转,之后导向座6配套设置的推杆使得导向座6沿导向轨5进行滑动,导向座6的滑动带动出料曲臂7顶端从前端位置对热压底板14上的铝基板向后推出,加工完毕的铝基板接触到导料轮8,在导料轮8的作用下通过输送装置1进行后续输送,铝基板在定位板结构之间进行限位加工的时候,出料曲臂7在导向座6的作用下,其顶端始终接触到铝基板的外端位置,伸缩杆13处于完全压缩状态,从而对铝基板进行热压固定,在压合结束之后,第一定位板9翻转,伸缩杆13失去外力自动伸缩,从而将加工完毕的铝基板推出定位板结构之间位置。
Claims (7)
1.一种铝基板生产线上的压合装置,包括输送装置(1)和架体(2),架体(2)固定设置在输送装置(1)的外端,其特征在于:输送装置(1)的前端设置有定位结构(3),定位结构(3)的上方设置有压合机构(4),定位结构(3)的两端固定设置有导向轨(5),定位结构(3)包括有第一定位板(9)、第二定位板(10)、导料轮(8)、安装轮架(11)、转向轴(12)和热压底板(14),第一定位板(9)、第二定位板(10)和转向轴(12)配套设置,转向轴(12)嵌入在第一定位板(9)和第二定位板(10)之间,导料轮(8)和安装轮架(11)配套设置,热压底板(14)位于第一定位板(9)和第二定位板(10)之间,热压底板(14)的外侧设置有出料曲臂(7),出料曲臂(7)的外端固定连接有导向座(6),导向座(6)整体滑动套接导向轨(5),出料曲臂(7)的内部嵌入设置有伸缩杆(13)。
2.根据权利要求1所述的铝基板生产线上的压合装置,其特征在于:所述导向轨(5)沿定位结构(3)的两侧竖向设置,导向轨(5)和导向座(6)之间设置有电动推杆。
3.根据权利要求1所述的铝基板生产线上的压合装置,其特征在于:所述导料轮(8)和安装轮架(11)配套设置两组,且导料轮(8)内置驱动电机,分布在第一定位板(9)和第二定位板(10)上方位置。
4.根据权利要求1所述的铝基板生产线上的压合装置,其特征在于:所述第一定位板(9)和第二定位板(10)呈内向“L”状设置,两者之间活动设置,且第一定位板(9)和第二定位板(10)相对配套设置两组,转向轴(12)外端配套设置驱动电机。
5.根据权利要求1所述的铝基板生产线上的压合装置,其特征在于:所述出料曲臂(7)整体呈“L”状设置,且出料曲臂(7)的顶端呈折角向上突出设置。
6.根据权利要求1所述的铝基板生产线上的压合装置,其特征在于:所述导向座(6)和出料曲臂(7)之间活动套接,且出料曲臂(7)顶端配套设置有驱动电机。
7.根据权利要求1所述的铝基板生产线上的压合装置,其特征在于:所述伸缩杆(13)嵌入在出料曲臂(7)的顶端折角位置内部,设置为弹簧伸缩杆(13)。
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CN202221608808.4U Active CN217904751U (zh) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | 一种铝基板生产线上的压合装置 |
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- 2022-06-27 CN CN202221608808.4U patent/CN217904751U/zh active Active
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