CN217904751U - 一种铝基板生产线上的压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝基板生产线上的压合装置，包括输送装置和架体，架体固定设置在输送装置的外端，输送装置的前端设置有定位结构，定位结构的上方设置有压合机构，定位结构的两端固定设置有导向轨，定位结构包括有第一定位板、第二定位板、导料轮、安装轮架、转向轴和热压底板，第一定位板、第二定位板和转向轴配套设置，转向轴嵌入在第一定位板和第二定位板之间，通过呈呈内向“L”状设置的第一定位板和第二定位板，组成三面框体，从而达到对铝基板基层结构进行限位固定的效果，而转向轴嵌入在活动连接的第一定位板和第二定位板之间，从而达到控制第一定位板和第二定位板便于进行翻转调节的效果。

Description

一种铝基板生产线上的压合装置

技术领域

本实用新型涉及铝基板技术领域，更具体的说，涉及一种铝基板生产线上的压合装置。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层，常见于LED照明产品，有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触，目前还有陶瓷基板等等。铝基板生产时会使用到压合机压制，但是现有的压合机不具备对板材快速定位安装，在压合完成后不易取出，压合时受力不均匀，从而降低了压合机的实用性。

申请号为CN202121848584.X的实用新型，提出了一种铝基板生产线上的压合装置，通过放取口将工件放置于压合放置槽内，通过伸缩驱动器控制伸缩杆和压合块向下移动，使压合块与压合放置槽内的工件进行压合工作，当压合完成后，控制伸缩杆带动压合块向上移动，使压合块脱离压合放置槽，继续控制压合块向上移动，使压合块带动连接板向上移动，由连接板带动凸拉块和拉杆底部的凸出部向上移动，进而由凸出部带动升降模具板向上移动，并将压合放置槽内的工件通过升降模具板推出压合放置槽外，最后通过取口将工件取出即可。

上述装置在对铝基板进行压合操作的时候，无法对多层铝基板基体层体进行定位叠加放置，导致在压合的时候易出现层体结构之间出现错位和压合偏移的情况。

因此，需要一种新的铝基板生产线上的压合装置。

实用新型内容

本实施例铝基板生产线上的压合装置的目的，由以下具体技术手段所达成：

一种铝基板生产线上的压合装置，包括输送装置和架体，架体固定设置在输送装置的外端，输送装置的前端设置有定位结构，定位结构的上方设置有压合机构，定位结构的两端固定设置有导向轨，定位结构包括有第一定位板、第二定位板、导料轮、安装轮架、转向轴和热压底板，第一定位板、第二定位板和转向轴配套设置，转向轴嵌入在第一定位板和第二定位板之间，导料轮和安装轮架配套设置，热压底板位于第一定位板和第二定位板之间，热压底板的外侧设置有出料曲臂，出料曲臂的外端固定连接有导向座，导向座整体滑动套接导向轨，出料曲臂的内部嵌入设置有伸缩杆。

进一步的优选方案：导向轨沿定位结构的两侧竖向设置，导向轨和导向座之间设置有电动推杆。

进一步的优选方案：导料轮和安装轮架配套设置两组，且导料轮内置驱动电机，分布在第一定位板和第二定位板上方位置。

进一步的优选方案：第一定位板和第二定位板呈内向“L”状设置，两者之间活动设置，且第一定位板和第二定位板相对配套设置两组，转向轴外端配套设置驱动电机。

进一步的优选方案：出料曲臂整体呈“L”状设置，且出料曲臂的顶端呈折角向上突出设置。

进一步的优选方案：导向座和出料曲臂之间活动套接，且出料曲臂顶端配套设置有驱动电机。

进一步的优选方案：伸缩杆嵌入在出料曲臂的顶端折角位置内部，设置为弹簧伸缩杆。

有益效果：

1、该种铝基板生产线上的压合装置，通过导向轨达到便于导向座进行稳定滑动调节的效果，通过导料轮达到将加工完毕的铝基板向外导出的效果。

2、该种铝基板生产线上的压合装置，通过呈内向“L”状设置的第一定位板和第二定位板，组成三面框体，从而达到对铝基板基层结构进行限位固定的效果，而转向轴嵌入在活动连接的第一定位板和第二定位板之间，从而达到控制第一定位板和第二定位板便于进行翻转调节的效果。

3、该种铝基板生产线上的压合装置，通过和导向轨滑动连接的导向座，达到带动出料曲臂进行滑动调节的效果，而顶端呈折角向上突出设置的出料曲臂，在导向座带动其进行滑动的时候，达到将热压底板上压合完毕的铝基板向外推出的效果。

4、该种铝基板生产线上的压合装置，铝基板在进行压合的时候，伸缩杆接触到热压底板上放置的铝基板一端，处于完全压缩状态，从而对铝基板施加外力，有利于铝基板的加工固定，在铝基板加工完毕之后，第一定位板向外翻转，此时通过伸缩杆伸展，从而将铝基板向外推出的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图。

图2为本实用新型的定位结构连接结构俯视图。

图3为本实用新型的定位结构内部结构俯视图。

图4为本实用新型的图3中A处结构放大图。

图1-4中：输送装置1、架体2、定位结构3、压合机构4、导向轨5、导向座6、出料曲臂7、导料轮8、第一定位板9、第二定位板10、安装轮架11、转向轴12、伸缩杆13、热压底板14。

具体实施方式

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种铝基板生产线上的压合装置，包括输送装置1和架体2，架体2固定设置在输送装置1的外端，输送装置1的前端设置有定位结构3，定位结构3的上方设置有压合机构4，定位结构3的两端固定设置有导向轨5，定位结构3包括有第一定位板9、第二定位板10、导料轮8、安装轮架11、转向轴12和热压底板14，第一定位板9、第二定位板10和转向轴12配套设置，转向轴12嵌入在第一定位板9和第二定位板10之间，导料轮8和安装轮架11配套设置，热压底板14位于第一定位板9和第二定位板10之间，热压底板14的外侧设置有出料曲臂7，出料曲臂7的外端固定连接有导向座6，导向座6整体滑动套接导向轨5，出料曲臂7的内部嵌入设置有伸缩杆13。

其中，导向轨5沿定位结构3的两侧竖向设置，导向轨5和导向座6之间设置有电动推杆，通过导向轨5达到便于导向座6进行稳定滑动调节的效果。

其中，导料轮8和安装轮架11配套设置两组，且导料轮8内置驱动电机，分布在第一定位板9和第二定位板10上方位置，通过导料轮8达到将加工完毕的铝基板向外导出的效果。

其中，第一定位板9和第二定位板10呈内向“L”状设置，两者之间活动设置，且第一定位板9和第二定位板10相对配套设置两组，转向轴12外端配套设置驱动电机，通过呈内向“L”状设置的第一定位板9和第二定位板10，组成三面框体，从而达到对铝基板基层结构进行限位固定的效果，而转向轴12嵌入在活动连接的第一定位板9和第二定位板10之间，从而达到控制第一定位板9和第二定位板10便于进行翻转调节的效果。

其中，出料曲臂7整体呈“L”状设置，且出料曲臂7的顶端呈折角向上突出设置。

其中，导向座6和出料曲臂7之间活动套接，且出料曲臂7顶端配套设置有驱动电机，通过和导向轨5滑动连接的导向座6，达到带动出料曲臂7进行滑动调节的效果，而顶端呈折角向上突出设置的出料曲臂7，在导向座6带动其进行滑动的时候，达到将热压底板14上压合完毕的铝基板向外推出的效果。

其中，伸缩杆13嵌入在出料曲臂7的顶端折角位置内部，设置为弹簧伸缩杆13，铝基板在进行压合的时候，伸缩杆13接触到热压底板14上放置的铝基板一端，处于完全压缩状态，从而对铝基板施加外力，有利于铝基板的加工固定，在铝基板加工完毕之后，第一定位板9向外翻转，此时通过伸缩杆13伸展，从而将铝基板向外推出的效果。

工作原理：

本实施例的具体使用方式与作用，使用人员将铝基板多组基层结构放置在第一定位板9和第二定位板10之间，第一定位板9和第二定位板10对其进行叠加状态进行限位，之后压合机构4下降，对热压底板14上的铝基板基层结构进行压合固定，固定结束之后，转向轴12配套设置的驱动装置控制转向轴12带动第一定位板9向外侧翻转，之后导向座6配套设置的推杆使得导向座6沿导向轨5进行滑动，导向座6的滑动带动出料曲臂7顶端从前端位置对热压底板14上的铝基板向后推出，加工完毕的铝基板接触到导料轮8，在导料轮8的作用下通过输送装置1进行后续输送，铝基板在定位板结构之间进行限位加工的时候，出料曲臂7在导向座6的作用下，其顶端始终接触到铝基板的外端位置，伸缩杆13处于完全压缩状态，从而对铝基板进行热压固定，在压合结束之后，第一定位板9翻转，伸缩杆13失去外力自动伸缩，从而将加工完毕的铝基板推出定位板结构之间位置。

Claims (7)

1.一种铝基板生产线上的压合装置，包括输送装置（1）和架体（2），架体（2）固定设置在输送装置（1）的外端，其特征在于：输送装置（1）的前端设置有定位结构（3），定位结构（3）的上方设置有压合机构（4），定位结构（3）的两端固定设置有导向轨（5），定位结构（3）包括有第一定位板（9）、第二定位板（10）、导料轮（8）、安装轮架（11）、转向轴（12）和热压底板（14），第一定位板（9）、第二定位板（10）和转向轴（12）配套设置，转向轴（12）嵌入在第一定位板（9）和第二定位板（10）之间，导料轮（8）和安装轮架（11）配套设置，热压底板（14）位于第一定位板（9）和第二定位板（10）之间，热压底板（14）的外侧设置有出料曲臂（7），出料曲臂（7）的外端固定连接有导向座（6），导向座（6）整体滑动套接导向轨（5），出料曲臂（7）的内部嵌入设置有伸缩杆（13）。

2.根据权利要求1所述的铝基板生产线上的压合装置，其特征在于：所述导向轨（5）沿定位结构（3）的两侧竖向设置，导向轨（5）和导向座（6）之间设置有电动推杆。

3.根据权利要求1所述的铝基板生产线上的压合装置，其特征在于：所述导料轮（8）和安装轮架（11）配套设置两组，且导料轮（8）内置驱动电机，分布在第一定位板（9）和第二定位板（10）上方位置。

4.根据权利要求1所述的铝基板生产线上的压合装置，其特征在于：所述第一定位板（9）和第二定位板（10）呈内向“L”状设置，两者之间活动设置，且第一定位板（9）和第二定位板（10）相对配套设置两组，转向轴（12）外端配套设置驱动电机。

5.根据权利要求1所述的铝基板生产线上的压合装置，其特征在于：所述出料曲臂（7）整体呈“L”状设置，且出料曲臂（7）的顶端呈折角向上突出设置。

6.根据权利要求1所述的铝基板生产线上的压合装置，其特征在于：所述导向座（6）和出料曲臂（7）之间活动套接，且出料曲臂（7）顶端配套设置有驱动电机。

7.根据权利要求1所述的铝基板生产线上的压合装置，其特征在于：所述伸缩杆（13）嵌入在出料曲臂（7）的顶端折角位置内部，设置为弹簧伸缩杆（13）。

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