CN217774055U - 一种用于凹凸棒肥的圆盘造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肥料技术领域，且公开了一种用于凹凸棒肥的圆盘造粒机，包括造粒机圆盘、驱动装置和机架，所述造粒机圆盘通过驱动装置连接在机架上，所述驱动装置用于驱动造粒机圆盘旋转，其特征在于：所述造粒机圆盘上设置有出料斗和限位装置，所述出料斗通过限位装置活动连接在造粒机圆盘上，所述出料斗用于将造粒机圆盘内的物料导出至造粒机圆盘外，在卸料时，所述限位装置将出料斗的一端限位在造粒机圆盘内接料，在不卸料时，所述限位装置将出料斗抬起，避免从造粒机圆盘内接料。该用于凹凸棒肥的圆盘造粒机能够降低劳动强度，提高卸料效率和安全性。

Description

一种用于凹凸棒肥的圆盘造粒机

技术领域

本实用新型涉及肥料技术领域，具体为一种用于凹凸棒肥的圆盘造粒机。

背景技术

凹凸棒又称坡缕石(Palygorskite)或坡缕缟石，是一种具链层状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，结构属2：1型粘土矿物。其作为复合肥粘结剂生产出凹凸棒肥，造粒成型率高，时间短，所造颗粒强度高，表面光洁度好，保肥时间长，因此这种粘结剂，能提高生产能力，减少电耗，还可以节约滑石粉、氯化铵等高价原料的用量。

圆盘造粒机为一种凹凸棒肥生产中常用的造粒设备，其主要工作原理为在电机带动圆盘旋转过程中，加入肥料原料，然后加入凹凸棒，喷洒定量的水，使得盘内的物料湿润,由于水的张力以及凹凸棒本身可作为粘结剂的作用，水滴周围的物料被拉向水滴中心而形成母球，在造粒机中借滚动和搓动的作用，母球表面就会黏上一层颗粒，使母球不断长大，形成造粒，造粒经过筛分后，形成可用于下一烘干工序中的复合肥料。

现有的用于凹凸棒肥的圆盘造粒机在生产时，多是通过人工卸料，需要停机后，用铲子等装置，将物料从圆盘内一点一点的卸出来，劳动强度大，同时效率也不高，安全性也不好。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供了一种用于凹凸棒肥的圆盘造粒机，能够降低劳动强度，提高卸料效率和安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于凹凸棒肥的圆盘造粒机，包括造粒机圆盘、驱动装置和机架，所述造粒机圆盘通过驱动装置连接在机架上，所述驱动装置用于驱动造粒机圆盘旋转，其特征在于：所述造粒机圆盘上设置有出料斗和限位装置，所述出料斗通过限位装置活动连接在造粒机圆盘上，所述出料斗用于将造粒机圆盘内的物料导出至造粒机圆盘外，在卸料时，所述限位装置将出料斗的一端限位在造粒机圆盘内接料，在不卸料时，所述限位装置将出料斗抬起，避免从造粒机圆盘内接料。

本实用新型进一步的方案：所述出料斗包括依次设置的接料部和出料部，所述接料部用于将造粒导入到出料部，所述出料部用于将导入的造粒排出。

本实用新型再进一步的方案：所述限位装置包括限位架、支撑铰链、连杆和限位杆，所述限位架设置在造粒机圆盘的上方，所述支撑铰链连接在限位架上，所述限位杆设置在支撑铰链的一侧，所述出料斗通过连杆铰接在支撑铰链上。

本实用新型再进一步的方案：所述驱动装置和机架之间连接有角度调节装置，角度调节装置用于造粒机圆盘的倾角调节。

本实用新型再进一步的方案：所述驱动装置包括驱动电机和电机安装座，所述电机安装座安装在机架上，所述驱动电机安装在电机安装座上，所述限位架连接在电机安装座上，所述造粒机圆盘设置在驱动电机的输出端。

本实用新型再进一步的方案：所述角度调节装置包括转轴一、转轴二、调节螺杆、滑套和调节螺母，所述电机安装座的一端通过转轴一转动连接在机架上，另一端通过转轴二转动连接在滑套上，所述滑套连接在调节螺母上，所述调节螺母与调节螺杆的一端连接，所述调节螺杆的另一端铰接在机架上，所述滑套可随调节螺母在调节螺杆上滑动，从而驱动转轴二，转轴二带动电机安装座绕转轴一转动。

本实用新型再进一步的方案：所述造粒机圆盘上设置有挡料板，所述挡料板连接在限位架上。

本实用新型再进一步的方案：所述挡料板设置在出料斗输入端的上方。

本实用新型再进一步的方案：所述出料斗靠近造粒机圆盘上一端设置有漏网。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于凹凸棒肥的圆盘造粒机，具备以下有益效果：

1、该用于凹凸棒肥的圆盘造粒机，通过在造粒机圆盘上连接出料斗和限位装置，出料斗通过限位装置连接在造粒机圆盘内直接进行卸料，降低了卸料强度和增加了卸料效率；

2、不需要卸料时，又可以通过限位装置限位出料斗，使其不干扰造粒机圆盘旋转造粒，相当于手动铲斗卸料，进一步提高了造粒效率，节省了机器的运行成本；

3、同时限位装置可对出料斗限位，这样就不用手动拿铲斗卸料，避免了手直接接触铲斗卸料，提高了卸料时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构中所述用于凹凸棒肥的圆盘造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型结构中限位装置的连接示意图；

图3为图1中A处局部放大示意图；

图4为本实用新型结构中出料斗的结构示意图。

图中：1、造粒机圆盘；2、驱动装置；21、驱动电机；22、电机安装座；3、机架；4、出料斗；41、接料部；42、出料部；43、漏网；5、限位装置；51、限位架；52、支撑铰链；53、连杆；54、限位杆；6、角度调节装置；61、转轴一；62、转轴二；63、调节螺杆；64、滑套；65、调节螺母；7、挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1,实施例一，本实施例中，一种用于凹凸棒肥的圆盘造粒机，包括造粒机圆盘1、驱动装置2和机架3，造粒机圆盘1通过驱动装置2连接在机架3上，驱动装置2用于驱动造粒机圆盘1旋转，造粒机圆盘1上设置有出料斗4和限位装置5，出料斗4通过限位装置5活动连接在造粒机圆盘1上，出料斗4用于将造粒机圆盘1内的物料导出至造粒机圆盘1外。

其工作原理为，当驱动装置2驱动造粒机圆盘1运转产生造粒后，在对造粒卸料时，限位装置5可将出料斗4的一端限位在造粒机圆盘1内接料，在造粒没完成，不需卸料时，限位装置5可将出料斗4抬起，避免从造粒机圆盘1内接料。出料斗4通过限位装置5连接在造粒机圆盘1内直接进行卸料，降低了卸料强度和增加了卸料效率，不需要卸料时，又可以通过限位装置限位出料斗4，使其不干扰造粒机圆盘1旋转造粒，相当于手动铲斗卸料，进一步提高了造粒效率，节省了机器的运行成本，同时限位装置5可对出料斗4限位，这样就不用手动拿铲斗卸料，避免了手直接接触铲斗卸料，提高了卸料时的安全性。

参阅图1-4,实施例二，是在实施例一的基础上优选的，出料斗4包括依次设置的接料部41和出料部42，接料部41用于将造粒导入到出料部42，出料部42用于将导入的造粒排出。

限位装置5包括限位架51、支撑铰链52、连杆53和限位杆54，限位架51设置在造粒机圆盘1的上方，支撑铰链52连接在限位架51上，限位杆54设置在支撑铰链52的一侧，出料斗4通过连杆53铰接在支撑铰链52上。

驱动装置2和机架3之间连接有角度调节装置6，角度调节装置6用于造粒机圆盘1的倾角调节。通过改变倾角可以改变造粒机圆盘1对造粒的物料的离心力，改变造粒的物料间的粘结力，也能改变卸料速度，这样在适用于不同物料的造粒时，便于调节造粒效果及匹配卸料。

驱动装置2包括驱动电机21和电机安装座22，电机安装座22安装在机架3上，驱动电机21安装在电机安装座22上，限位架51连接在电机安装座22上，造粒机圆盘1设置在驱动电机21的输出端。

角度调节装置6包括转轴一61、转轴二62、调节螺杆63、滑套64和调节螺母65，电机安装座22的一端通过转轴一61转动连接在机架3上，另一端通过转轴二62转动连接在滑套64上，滑套64连接在调节螺母65上，调节螺母65与调节螺杆63的一端连接，调节螺杆63的另一端铰接在机架3上，滑套64可随调节螺母65在调节螺杆63上滑动，从而驱动转轴二62，转轴二62带动电机安装座22绕转轴一61转动。这样为方便更好造粒，在需要调节造粒机圆盘1倾角时，可以方便同时调节限位装置5和出料斗4，不改变造粒机圆盘1、调节限位装置5和出料斗4的作用关系。

造粒机圆盘1上设置有挡料板7，挡料板7连接在限位架51上。挡料板7可提高造粒的直径，提高造粒效果。

挡料板7设置在出料斗4输入端的上方。这样可方便造粒归集至出料斗4内，可提高卸料效率。

出料斗4靠近造粒机圆盘1上一端设置有漏网43。漏网43可以将不符合规格的造粒过滤至造粒机圆盘1内继续造粒。

使用时，当造粒机圆盘1在驱动电机21驱动旋转正在造粒时，操作人员将出料斗4绕支撑铰链52的轴旋转后，搭载在限位杆54上，使得接料部41不与造粒机圆盘1圆盘内的物料接触，造粒机圆盘1持续造粒，造粒完成后，需要卸料时，操作人员将出料斗4绕支撑铰链52的轴旋转后，使出接料部41与造粒相接触，此时限位架51可对连杆53进行支撑，从而对整个出料斗4进行稳定限位，造粒在造粒机圆盘1旋转过程中形成的离心力作用下，经过接料部41的导料后，从出料斗4的出料部42排出归集，排料过程中，可通过漏网43将一些还没有造粒好的造粒筛选后，直接又掉落到造粒机圆盘1中继续造粒，从而提高造粒的品质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于凹凸棒肥的圆盘造粒机，包括造粒机圆盘(1)、驱动装置(2)和机架(3)，所述造粒机圆盘(1)通过驱动装置(2)连接在机架(3)上，所述驱动装置(2)用于驱动造粒机圆盘(1)旋转，其特征在于：所述造粒机圆盘(1)上设置有出料斗(4)和限位装置(5)，所述出料斗(4)通过限位装置(5)活动连接在造粒机圆盘(1)上，所述出料斗(4)用于将造粒机圆盘(1)内的物料导出至造粒机圆盘(1)外，在卸料时，所述限位装置(5)将出料斗(4)的一端限位在造粒机圆盘(1)内接料，在不卸料时，所述限位装置(5)将出料斗(4)抬起，避免从造粒机圆盘(1)内接料。

2.根据权利要求1所述的一种用于凹凸棒肥的圆盘造粒机，其特征在于：所述出料斗(4)包括依次设置的接料部(41)和出料部(42)，所述接料部(41)用于将造粒导入到出料部(42)，所述出料部(42)用于将导入的造粒排出。

3.根据权利要求1所述的一种用于凹凸棒肥的圆盘造粒机，其特征在于：所述限位装置(5)包括限位架(51)、支撑铰链(52)、连杆(53)和限位杆(54)，所述限位架(51)设置在造粒机圆盘(1)的上方，所述支撑铰链(52)连接在限位架(51)上，所述限位杆(54)设置在支撑铰链(52)的一侧，所述出料斗(4)通过连杆(53)铰接在支撑铰链(52)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于凹凸棒肥的圆盘造粒机，其特征在于：所述驱动装置(2)和机架(3)之间连接有角度调节装置(6)，角度调节装置(6)用于造粒机圆盘(1)的倾角调节。

5.根据权利要求4所述的一种用于凹凸棒肥的圆盘造粒机，其特征在于：所述驱动装置(2)包括驱动电机(21)和电机安装座(22)，所述电机安装座(22)安装在机架(3)上，所述驱动电机(21)安装在电机安装座(22)上，所述限位架(51)连接在电机安装座(22)上，所述造粒机圆盘(1)设置在驱动电机(21)的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种用于凹凸棒肥的圆盘造粒机，其特征在于：所述角度调节装置(6)包括转轴一(61)、转轴二(62)、调节螺杆(63)、滑套(64)和调节螺母(65)，所述电机安装座(22)的一端通过转轴一(61)转动连接在机架(3)上，另一端通过转轴二(62)转动连接在滑套(64)上，所述滑套(64)连接在调节螺母(65)上，所述调节螺母(65)与调节螺杆(63)的一端连接，所述调节螺杆(63)的另一端铰接在机架(3)上，所述滑套(64)可随调节螺母(65)在调节螺杆(63)上滑动，从而驱动转轴二(62)，转轴二(62)带动电机安装座(22)绕转轴一(61)转动。

7.根据权利要求3所述的一种用于凹凸棒肥的圆盘造粒机，其特征在于：所述造粒机圆盘(1)上设置有挡料板(7)，所述挡料板(7)连接在限位架(51)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于凹凸棒肥的圆盘造粒机，其特征在于：所述挡料板(7)设置在出料斗(4)输入端的上方。

9.根据权利要求8所述的一种用于凹凸棒肥的圆盘造粒机，其特征在于：所述出料斗(4)靠近造粒机圆盘(1)上一端设置有漏网(43)。

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