CN217757686U - 一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构，包括槽体，所述槽体的内底壁设有用以提高炉膛整体成型效果的筑炉组件，所述筑炉组件的上表面设有用以提高电解槽使用寿命的电解组件，所述筑炉组件包括固定在槽体内底壁的第一保温层，所述第一保温层的上表面且位于槽体的四侧内壁之间固定有第二保温层。该采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构，通过设置了筑炉组件，经第一保温层、第二保温层、非导电冷捣糊和防渗透板等之间的相互配合，能够减少熔料渗透对槽体内部的阴极炭块等产生影响所造成裂纹影响密闭性，以此提高使用寿命，同时非导电冷捣糊能有效降低电解液中的水平电流，方便使用。

Description

一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构

技术领域

本实用新型涉及电解槽技术领域，具体为一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构。

背景技术

电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开，按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类，传统的电解槽阴极采用预制阴极的方式在槽底部铺设电解槽底部阴极，采用侧部炭砖铺设侧部炉膛，实现电解槽筑炉。

现有的电解槽炉膛结构中由于阴极钢棒通常设为两块，导致槽底阴极压降高，水平电流大，让阴极炭块间的糊料与阴极本身、侧部炭块与扎固糊料等在焙烧后，存在收缩率不一致的问题，阴极组装的钢棒和阴极在组装时，难以紧密结合，导致预制阴极与钢棒之间接触不好，容易开裂，导致漏炉风险大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构，具备整体成型等优点，解决了现有的电解槽炉膛结构阴极炭块间的糊料与阴极本身、侧部炭块与扎固糊料等在焙烧后，存在收缩率不一致的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构，包括槽体，所述槽体的内底壁设有用以提高炉膛整体成型效果的筑炉组件，所述筑炉组件的上表面设有用以提高电解槽使用寿命的电解组件；

所述筑炉组件包括固定在槽体内底壁的第一保温层，所述第一保温层的上表面且位于槽体的四侧内壁之间固定有第二保温层，所述第二保温层的上表面固定有防渗透板，所述防渗透板的上表面开设有四个安装槽，所述槽体的四侧内壁且位于四个安装槽内腔的正壁与背壁之间均固定有非导电冷捣糊。

进一步，所述第一保温层为陶瓷纤维层，所述第二保温层为硅酸钙板层。

进一步，所述防渗透板的长度和宽度分别与槽体内腔的长度和宽度相等，所述防渗透板为干式保温防渗层板。

进一步，所述第一保温层的长度和宽度分别与槽体内腔的长度和宽度相等，所述第二保温层的尺寸和第一保温层的尺寸相等。

进一步，所述电解组件包括固定在防渗透板的上表面固定有第一耐火隔热砖，四个所述非导电冷捣糊相对的一侧之间固定有阴极炭块，所述阴极炭块的内部且位于第一耐火隔热砖的上表面固定有阴极钢棒，四个所述非导电冷捣糊相对的一侧均固定有第二耐火隔热砖，所述阴极炭块的外表面固定有高导电冷捣糊，所述高导电冷捣糊的上表面放置有电解质，所述槽体的内顶壁开设有放置口，所述放置口的左右两侧内壁之间固定有连接杆，所述连接杆的外表面固定有放置架，所述放置架的左右两侧内壁之间固定有阳极炭块。

进一步，所述阳极炭块的数量不少于两个，且均匀分布在连接杆的外表面。

进一步，所述阴极钢棒的外表面固定有保护层，且保护层为半石墨钢棒糊层。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构，通过设置了筑炉组件，经第一保温层、第二保温层、非导电冷捣糊和防渗透板等之间的相互配合，能够减少熔料渗透对槽体内部的阴极炭块等产生影响所造成裂纹影响密闭性，以此提高使用寿命，同时非导电冷捣糊能有效降低电解液中的水平电流，方便使用。

2、该采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构，通过设置了电解组件，经第一耐火隔热砖、第二耐火隔热砖、阴极炭块和阴极钢棒以及高导电冷捣糊等之间的相互配合，能有效提高电解槽底部电流的密度，降低槽底压降和侧部导电性，配合阴极电棒，减小电解水平电流，提高电解使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筑炉组件示意图；

图3为本实用新型电解组件示意图。

图中：1槽体、2筑炉组件、201第一保温层、202第二保温层、203防渗透板、204安装槽、205非导电冷捣糊、3电解组件、301第一耐火隔热砖、302阴极炭块、303阴极钢棒、304第二耐火隔热砖、305高导电冷捣糊、306电解质、307放置口、308连接杆、309放置架、310阳极炭块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构，包括槽体1，槽体1的内底壁设有用以提高炉膛整体成型效果的筑炉组件2，筑炉组件2的上表面设有用以提高电解槽使用寿命的电解组件3。

请参阅图2，为了对电解槽炉膛进行整体成型使用，本实施例中的筑炉组件2包括固定在槽体1内底壁的第一保温层201，第一保温层201的上表面且位于槽体1的四侧内壁之间固定有第二保温层202，第二保温层202的上表面固定有防渗透板203，防渗透板203的上表面开设有四个安装槽204，槽体1的四侧内壁且位于四个安装槽204内腔的正壁与背壁之间均固定有非导电冷捣糊205，将防渗透板203继续放置固定在第二保温层202的上方，然后在槽体1的四侧内壁处加入适量的非导电冷捣糊205作为筑炉材料使用。

本实施例中的，第一保温层201为陶瓷纤维层，第二保温层202为硅酸钙板层，将第一保温层201铺设固定在槽体1的内底壁，将第二保温层202铺设固定在第一保温层201的上表面，在槽体1底部形成保护层，第一保温层201和第二保温层202均具有耐高温的特性，能在整体成型过程中保持保温效果，以此提高使用寿命，防渗透板203的长度和宽度分别与槽体1内腔的长度和宽度相等，防渗透板203为干式保温防渗层板，能够减少熔料渗透对槽体1内部对阴极炭块302等产生影响造成的裂纹，第一保温层201的长度和宽度分别与槽体1内腔的长度和宽度相等，第二保温层202的尺寸和第一保温层201的尺寸相等。

请参阅图3，为了对电解槽炉膛进行电解使用，本实施例中的电解组件3包括固定在防渗透板203的上表面固定有第一耐火隔热砖301，四个非导电冷捣糊205相对的一侧之间固定有阴极炭块302，阴极炭块302的内部且位于第一耐火隔热砖301的上表面固定有阴极钢棒303，四个非导电冷捣糊205相对的一侧均固定有第二耐火隔热砖304，在四侧非导电冷捣糊205相对的一侧固定第二耐火隔热砖304和第一耐火隔热砖301，减缓电解槽内部的热量流失，有效提高了电解槽的导热功能，阴极炭块302的外表面固定有高导电冷捣糊305，将非导电冷捣糊205和高导电冷捣糊305作为筑炉材料，一方面提高了槽体1电流的密度，有效降低了槽体1压降和槽侧部导电性，另一方面有效增强了电解槽的牢固性，减小漏槽风险，高导电冷捣糊305的上表面放置有电解质306，槽体1的内顶壁开设有放置口307，放置口307的左右两侧内壁之间固定有连接杆308，连接杆308的外表面固定有放置架309，放置架309的左右两侧内壁之间固定有阳极炭块310，经焙烧炉对电解槽进行焙烧达到整体成型，并在高导电冷捣糊305上方放置电解质306配合阳极炭块310即可进行电解使用。

本实施例中的，阳极炭块310的数量不少于两个，且均匀分布在连接杆308的外表面，阴极钢棒303的外表面固定有保护层，且保护层为半石墨钢棒糊层，保护层能够有效降低阴极钢棒303的腐蚀速度，从而有效延长电解槽以及阴极钢棒303的使用寿命。

上述实施例的工作原理为：

（1）在对电解槽炉膛进行整体成型使用时，首先将槽体1摆放到指定加工地点，之后将第一保温层201铺设固定在槽体1的内底壁，之后将第二保温层202铺设固定在第一保温层201的上表面，将防渗透板203继续放置固定在第二保温层202的上方，然后在槽体1的四侧内壁处加入适量的非导电冷捣糊205作为筑炉材料使用，操作者利用捣固工具将其加工到设计尺寸后，在四侧非导电冷捣糊205相对的一侧上固定住电解组件3，当将电解组件3固定在槽体1内部和筑炉组件2之间后，用焙烧炉对电解槽进行焙烧，焙烧炉控制焙烧过程中的温度要求，当焙烧结果达到电解槽的启动要求时，撤去焙烧炉，达到整体成型的要求，最后启动电解槽即可使用。

（2）在对电解槽炉膛进行电解使用时，首先将槽体1摆放到指定加工地点，利用筑炉组件2对槽体1内部固定多重保护保温材料，在筑炉组件2安装固定之后，在四侧非导电冷捣糊205相对的一侧固定第二耐火隔热砖304和第一耐火隔热砖301，之后在第一耐火隔热砖301上表面放置固定阴极炭块302和在阴极炭块302的内部固定阴极钢棒303，接着在阴极炭块302的外表面固定高导电冷捣糊305并用捣固工具加工至合适厚度，直到满足高导电冷捣糊305的扎固尺寸为止，最后经焙烧炉对电解槽进行焙烧达到整体成型，并在高导电冷捣糊305上方放置电解质306配合阳极炭块310即可进行电解使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构，包括槽体（1），其特征在于：所述槽体（1）的内底壁设有用以提高炉膛整体成型效果的筑炉组件（2），所述筑炉组件（2）的上表面设有用以提高电解槽使用寿命的电解组件（3）；

所述筑炉组件（2）包括固定在槽体（1）内底壁的第一保温层（201），所述第一保温层（201）的上表面且位于槽体（1）的四侧内壁之间固定有第二保温层（202），所述第二保温层（202）的上表面固定有防渗透板（203），所述防渗透板（203）的上表面开设有四个安装槽（204），所述槽体（1）的四侧内壁且位于四个安装槽（204）内腔的正壁与背壁之间均固定有非导电冷捣糊（205）。

2.根据权利要求1所述的一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构，其特征在于：所述第一保温层（201）为陶瓷纤维层，所述第二保温层（202）为硅酸钙板层。

3.根据权利要求1所述的一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构，其特征在于：所述防渗透板（203）的长度和宽度分别与槽体（1）内腔的长度和宽度相等，所述防渗透板（203）为干式保温防渗层板。

4.根据权利要求1所述的一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构，其特征在于：所述第一保温层（201）的长度和宽度分别与槽体（1）内腔的长度和宽度相等，所述第二保温层（202）的尺寸和第一保温层（201）的尺寸相等。

5.根据权利要求1所述的一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构，其特征在于：所述电解组件（3）包括固定在防渗透板（203）的上表面固定有第一耐火隔热砖（301），四个所述非导电冷捣糊（205）相对的一侧之间固定有阴极炭块（302），所述阴极炭块（302）的内部且位于第一耐火隔热砖（301）的上表面固定有阴极钢棒（303），四个所述非导电冷捣糊（205）相对的一侧均固定有第二耐火隔热砖（304），所述阴极炭块（302）的外表面固定有高导电冷捣糊（305），所述高导电冷捣糊（305）的上表面放置有电解质（306），所述槽体（1）的内顶壁开设有放置口（307），所述放置口（307）的左右两侧内壁之间固定有连接杆（308），所述连接杆（308）的外表面固定有放置架（309），所述放置架（309）的左右两侧内壁之间固定有阳极炭块（310）。

6.根据权利要求5所述的一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构，其特征在于：所述阳极炭块（310）的数量不少于两个，且均匀分布在连接杆（308）的外表面。

7.根据权利要求5所述的一种采用冷捣糊整体成型的电解槽炉膛结构，其特征在于：所述阴极钢棒（303）的外表面固定有保护层，且保护层为半石墨钢棒糊层。

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