CN217757563U - 承压板陈化机 - Google Patents

Abstract

承压板陈化机，涉及温控器生产技术领域，其包括用于安装多个承压板的装料杆、用于将承压板的后端压紧在装料杆上的盖板、用于向上抵住承压板前端的浮升条、用于驱动浮升条摆动从而反复推顶承压板的驱动机构，驱动机构包括电机、传动连接于电机的主轴、间隔安装在主轴上的多个凸轮，浮升条的前端间隔设置有多个连接板，多个连接板可转动地安装在一根固定轴上，连接板前端的顶部安装有轴承座且轴承座中安装有轴承，轴承的数量和位置与凸轮对应一致，连接板前端的底部连接有压簧，在压簧作用下，轴承可向上抵靠于凸轮，当凸轮转动时，连接板的前端可上下摆动使得浮升条反复推顶承压板。本实用新型可提高加工效率，在极大程度上降低工人劳动力。

Description

承压板陈化机

技术领域

本实用新型涉及温控器生产技术领域，尤其指一种承压板陈化机。

背景技术

液胀式温控器内部通常包含有一些功能性部件，例如需要经常承受压力的承压板，为了保证承压板具备良好的承压性能，在生产过程中通常都要对承压板进行“陈化”，利用反复施加的作用力来使承压板受力形变和恢复，以此提高承压板的承压能力，现有的“陈化”方法是通过固定多个承压板的一端之后让工人手动操作推抵件，利用杠杆机构原理来频繁推抵工件的另一端以使承压板受力形变，这种方法加工效率低下，工人劳动强度非常大，并且对操作工人的熟练度和控制力度掌握要求很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种承压板陈化机，可提高加工效率，在极大程度上降低工人劳动力。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种承压板陈化机，包括用于安装多个承压板的装料杆、用于将承压板的后端压紧在装料杆上的盖板、用于向上抵住承压板前端的浮升条、用于驱动浮升条摆动从而反复推顶承压板的驱动机构，所述驱动机构包括电机、传动连接于电机的主轴、间隔安装在主轴上的多个凸轮，所述浮升条的前端间隔设置有多个连接板，所述多个连接板可转动地安装在一根固定轴上，所述连接板前端的顶部安装有轴承座且轴承座中安装有轴承，所述轴承的数量和位置与凸轮对应一致，所述连接板前端的底部连接有压簧，在所述压簧的弹力作用下，所述轴承可向上抵靠于对应的凸轮，当所述凸轮转动时，所述连接板的前端可上下摆动，进而使得所述浮升条反复推顶承压板。

优选地，所述装料杆沿其长度方向间隔设置有多个装料槽，所述装料槽的槽底面设置有用于和承压板后端连接的螺纹孔。

更优选地，所述装料杆的下方沿前后方向设置有滑轨，所述装料杆的底部通过滑块与滑轨连接，所述装料杆连接有用于推动其沿滑轨移动的推料气缸。

更优选地，所述盖板的长度大于装料杆的长度，所述盖板的左、右两端分别连接有一个用于驱动盖板进行升降的压料气缸。

更优选地，所述浮升条的后侧面沿其长度方向安装有浮升板，所述浮升板的上端向上延伸至超过浮升条并用于向上抵靠承压板。

更优选地，所述电机通过减速器与主轴传动连接。

本实用新型的有益效果在于：通过将多个承压板安装在装料杆上，利用盖板压紧之后，驱动浮升条上下摆动，可使得浮升条反复对顶承压板的前端以使承压板受力形变和恢复，以此提高承压板的承压能力，实现承压板的“陈化”，整个“陈化”过程不需要人工反复施力，在极大程度上降低了工人的劳动强度，并有效提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为实施例中装料杆的结构示意图。

附图标记为：

1——承压板 2——装料杆 3——盖板

4——浮升条 5——电机 6——主轴

7——凸轮 8——连接板 9——固定轴

10——轴承座 11——轴承 12——压簧

13——装料槽 14——滑轨 15——滑块

16——压料气缸 17——浮升板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

如图1-2所示，承压板陈化机，包括用于安装多个承压板1的装料杆2、用于将承压板1的后端压紧在装料杆2上的盖板3、用于向上抵住承压板1前端的浮升条4、用于驱动浮升条4摆动从而反复推顶承压板1的驱动机构，驱动机构包括电机5、传动连接于电机5的主轴6、间隔安装在主轴6上的多个凸轮7，浮升条4的前端间隔设置有多个连接板8，多个连接板8可转动地安装在一根固定轴9上，连接板8前端的顶部安装有轴承座10且轴承座10中安装有轴承11，轴承11的数量和位置与凸轮7对应一致，连接板8前端的底部连接有压簧12，在压簧12的弹力作用下，轴承11可向上抵靠于对应的凸轮7，当凸轮7转动时，连接板8的前端可上下摆动，进而使得浮升条4反复推顶承压板1。

作为优选地，装料杆2沿其长度方向间隔设置有多个装料槽13，装料槽13的槽底面设置有用于和承压板1后端连接的螺纹孔。

在上述基础上，装料杆2的下方沿前后方向设置有滑轨14，装料杆2的底部通过滑块15与滑轨14连接，装料杆2连接有用于推动其沿滑轨14移动的推料气缸（附图中未示出）。

作为优选地，盖板3的长度大于装料杆2的长度，盖板3的左、右两端分别连接有一个用于驱动盖板3进行升降的压料气缸16。

作为更优选地，浮升条4的后侧面沿其长度方向安装有浮升板17，浮升板17的上端向上延伸至超过浮升条4并用于向上抵靠承压板1，通过设置浮升板17，使得浮升板17可代替浮升条4作为易磨损件，在磨损后可方便更换，而无需更换整个浮升条4，降低了生产成本。

作为更优选地，电机5通过减速器与主轴6传动连接。

上述实施方式提供的承压板陈化机的工作原理是：首先工人将承压板1逐个螺纹连接在装料杆2上对应的装料槽13中，然后推料气缸推动装料杆2沿着滑轨14往前移动，移动到指定位置后停下，接着压料气缸16带动盖板3往下移动并压住装料杆2上的所有承压板1的后端，然后便可启动电机5，电机5输出轴带动主轴6转动，主轴6则带动凸轮7同步转动，凸轮7在转动的过程中会反复对其下方的轴承11施加压力，使得连接板8的前端能够往下移动或者在压簧12的作用下往上复位，从而实现反复摆动的效果，进而促使浮升条4的后端上下摆动，从而反复推顶承压板1的前端，以使承压板1受力形变和恢复，以此提高承压板1的承压能力，实现承压板1的“陈化”，整个“陈化”过程不需要人工反复施力，在极大程度上降低了工人的劳动强度，并有效提高了加工效率。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.承压板陈化机，其特征在于：包括用于安装多个承压板（1）的装料杆（2）、用于将承压板（1）的后端压紧在装料杆（2）上的盖板（3）、用于向上抵住承压板（1）前端的浮升条（4）、用于驱动浮升条（4）摆动从而反复推顶承压板（1）的驱动机构，所述驱动机构包括电机（5）、传动连接于电机（5）的主轴（6）、间隔安装在主轴（6）上的多个凸轮（7），所述浮升条（4）的前端间隔设置有多个连接板（8），所述多个连接板（8）可转动地安装在一根固定轴（9）上，所述连接板（8）前端的顶部安装有轴承座（10）且轴承座（10）中安装有轴承（11），所述轴承（11）的数量和位置与凸轮（7）对应一致，所述连接板（8）前端的底部连接有压簧（12），在所述压簧（12）的弹力作用下，所述轴承（11）可向上抵靠于对应的凸轮（7），当所述凸轮（7）转动时，所述连接板（8）的前端可上下摆动，进而使得所述浮升条（4）反复推顶承压板（1）。

2.根据权利要求1所述的承压板陈化机，其特征在于：所述装料杆（2）沿其长度方向间隔设置有多个装料槽（13），所述装料槽（13）的槽底面设置有用于和承压板（1）后端连接的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的承压板陈化机，其特征在于：所述装料杆（2）的下方沿前后方向设置有滑轨（14），所述装料杆（2）的底部通过滑块（15）与滑轨（14）连接，所述装料杆（2）连接有用于推动其沿滑轨（14）移动的推料气缸。

4.根据权利要求1所述的承压板陈化机，其特征在于：所述盖板（3）的长度大于装料杆（2）的长度，所述盖板（3）的左、右两端分别连接有一个用于驱动盖板（3）进行升降的压料气缸（16）。

5.根据权利要求1所述的承压板陈化机，其特征在于：所述浮升条（4）的后侧面沿其长度方向安装有浮升板（17），所述浮升板（17）的上端向上延伸至超过浮升条（4）并用于向上抵靠承压板（1）。

6.根据权利要求1所述的承压板陈化机，其特征在于：所述电机（5）通过减速器与主轴（6）传动连接。

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