CN217749291U - 一种铁包装桶生产用的压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁包装桶生产用的压制模具，包括压制模具外架、压制成型架、脱模板和自动脱模架，所述压制模具外架内部底端位置设置有螺母制动螺杆，本实用新型通过设置的自动脱模架，在模具浇筑槽内部的铁包装桶压制成型后，通过螺杆连接电机控制压制模具外架内部底端位置的螺母制动螺杆转动，使螺母制动螺杆两侧位置的脱模控制螺母拉动脱模升降杆，使脱模升降杆连同自动脱模架向上端位置移动，在自动脱模架移动时，自动脱模架上端两侧位置的脱模板能够将模具浇筑槽内部成型的铁包装桶顶出至一定高度，从而使铁包装桶上端伸出至模具浇筑槽内部一定距离，以便于工作人员将铁包装桶从模具浇筑槽内取出。

Description

一种铁包装桶生产用的压制模具

技术领域

本实用新型涉及铁包装桶生产技术领域，具体涉及一种铁包装桶生产用的压制模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在铁包装桶生产时，需要使用压制模具制备相应的铁包装桶，目前的铁包装桶生产用压制模具内部并未设置相应的脱模结构，在铁包装桶模具成型后，需要耗费一定时间将成型后铁包装桶取出，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的铁包装桶压制模具不便于将成型后铁包装桶取出的问题，提供一种铁包装桶生产用的压制模具，该具有便于将成型后铁包装桶取出的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁包装桶生产用的压制模具，包括压制模具外架、压制成型架、脱模板和自动脱模架，所述压制模具外架内部底端位置设置有螺母制动螺杆，所述螺母制动螺杆两端分别转动连接在压制模具外架内部两侧位置，所述螺母制动螺杆两侧均设置有脱模控制螺母，两个所述脱模控制螺母均与螺母制动螺杆螺纹连接，所述脱模控制螺母上端固定连接有升降杆连接板，所述升降杆连接板内侧转动连接有脱模升降杆，所述脱模升降杆上端转动连接在脱模升降滑块内侧，所述脱模升降滑块滑动连接在脱模架滑轨下表面，所述脱模架滑轨固定连接在自动脱模架下端中间位置。

优选的，所述自动脱模架上端两侧均固定连接有脱模板，两个所述脱模板分别设置在两个模具浇筑槽内部底端位置。

优选的，所述自动脱模架两侧均固定连接有活动连接块，两个所述活动连接块分别滑动连接在压制模具外架内部相对两侧位置。

优选的，所述压制模具外架外表面一侧固定连接有螺杆连接电机，所述螺杆连接电机内侧传动连接有螺母制动螺杆。

优选的，所述脱模控制螺母下端固定连接有螺母定位座，所述螺母定位座下端滑动连接在定位座滑轨上表面，所述定位座滑轨固定连接在压制模具外架内部底端位置。

优选的，所述压制模具外架一侧两端均固定连接有升降连接架，两个所述升降连接架内侧均设置有连接架内置槽。

优选的，所述连接架内置槽内部顶端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端传动连接有活动连接板，所述活动连接板外侧固定连接有压制成型架。

优选的，所述压制成型架下端两侧均固定连接有包装桶模型。

优选的，所述压制模具外架内部设置有两个模具浇筑槽，两个所述模具浇筑槽中间设置有分隔板。

优选的，所述螺母制动螺杆两侧设置有相反方向的螺纹结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铁包装桶生产用的压制模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的自动脱模架，在模具浇筑槽内部的铁包装桶压制成型后，通过螺杆连接电机控制压制模具外架内部底端位置的螺母制动螺杆转动，使螺母制动螺杆两侧位置的脱模控制螺母拉动脱模升降杆，使脱模升降杆连同自动脱模架向上端位置移动，在自动脱模架移动时，自动脱模架上端两侧位置的脱模板能够将模具浇筑槽内部成型的铁包装桶顶出至一定高度，从而使铁包装桶上端伸出至模具浇筑槽内部一定距离，以便于工作人员将铁包装桶从模具浇筑槽内取出；

2、本实用新型通过设置的压制成型架，将融化的铁包装桶原料浇筑在模具浇筑槽内部后，通过在升降连接架内部液压伸缩杆的作用下，使压制成型架向下端位置移动，并使压制成型架下端位置的包装桶模型压入至模具浇筑槽内部，从而使模具浇筑槽内部的铁包装桶原料形成桶装结构，等待原料冷却成型后，即可获取相应的铁包装桶。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

图1是本实用新型提出的铁包装桶生产用的压制模具的结构示意图；

图2是本实用新型提出的铁包装桶生产用的压制模具的剖视图；

图3是本实用新型提出的铁包装桶生产用的压制模具图2中A的放大图；

图4是本实用新型提出的铁包装桶生产用的压制模具中升降连接架的侧面剖视图。

附图标记说明

1、压制模具外架；2、压制成型架；3、升降连接架；4、液压伸缩杆；5、活动连接板；6、包装桶模型；7、模具浇筑槽；8、脱模板；9、自动脱模架；10、脱模架滑轨；11、脱模升降滑块；12、脱模升降杆；13、升降杆连接板；14、脱模控制螺母；15、螺母制动螺杆；16、螺母定位座；17、定位座滑轨；18、螺杆连接电机；19、分隔板；20、连接架内置槽；21、活动连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铁包装桶生产用的压制模具，包括压制模具外架1、压制成型架2、脱模板8和自动脱模架9，压制模具外架1内部底端位置设置有螺母制动螺杆15，螺母制动螺杆15两端分别转动连接在压制模具外架1内部两侧位置，螺母制动螺杆15两侧均设置有脱模控制螺母14，两个脱模控制螺母14均与螺母制动螺杆15螺纹连接，脱模控制螺母14上端固定连接有升降杆连接板13，升降杆连接板13内侧转动连接有脱模升降杆12，脱模升降杆12上端转动连接在脱模升降滑块11内侧，脱模升降滑块11滑动连接在脱模架滑轨10下表面，脱模架滑轨10固定连接在自动脱模架9下端中间位置。

需要说明的是，通过螺杆连接电机18控制压制模具外架1内部底端位置的螺母制动螺杆15转动，使螺母制动螺杆15两侧位置的脱模控制螺母14拉动脱模升降杆12，使脱模升降杆12连同自动脱模架9向上端位置移动，在自动脱模架9移动时，自动脱模架9上端两侧位置的脱模板8能够将模具浇筑槽7内部成型的铁包装桶顶出至一定高度，从而使铁包装桶上端伸出至模具浇筑槽7内部一定距离，以便于工作人员将铁包装桶从模具浇筑槽7内取出。

本实用新型中，优选的，自动脱模架9上端两侧均固定连接有脱模板8，两个脱模板8分别设置在两个模具浇筑槽7内部底端位置。

本实用新型中，优选的，自动脱模架9两侧均固定连接有活动连接块21，两个活动连接块21分别滑动连接在压制模具外架1内部相对两侧位置。

本实用新型中，优选的，压制模具外架1外表面一侧固定连接有螺杆连接电机18，螺杆连接电机18内侧传动连接有螺母制动螺杆15。

本实用新型中，优选的，脱模控制螺母14下端固定连接有螺母定位座16，螺母定位座16下端滑动连接在定位座滑轨17上表面，定位座滑轨17固定连接在压制模具外架1内部底端位置。

本实用新型中，优选的，压制模具外架1一侧两端均固定连接有升降连接架3，两个升降连接架3内侧均设置有连接架内置槽20。

本实用新型中，优选的，连接架内置槽20内部顶端固定连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4下端传动连接有活动连接板5，活动连接板5外侧固定连接有压制成型架2。

需要说明的是，通过在升降连接架3内部液压伸缩杆4的作用下，使压制成型架2向下端位置移动，并使压制成型架2下端位置的包装桶模型6压入至模具浇筑槽7内部，从而使模具浇筑槽7内部的铁包装桶原料形成桶装结构，等待原料冷却成型后，即可获取相应的铁包装桶。

本实用新型中，优选的，压制成型架2下端两侧均固定连接有包装桶模型6。

本实用新型中，优选的，压制模具外架1内部设置有两个模具浇筑槽7，两个模具浇筑槽7中间设置有分隔板19。

本实用新型中，优选的，螺母制动螺杆15两侧设置有相反方向的螺纹结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将融化的铁包装桶原料浇筑在模具浇筑槽7内部后，通过在升降连接架3内部液压伸缩杆4的作用下，使压制成型架2向下端位置移动，并使压制成型架2下端位置的包装桶模型6压入至模具浇筑槽7内部，从而使模具浇筑槽7内部的铁包装桶原料形成桶装结构，等待原料冷却成型后，即可获取相应的铁包装桶，在模具浇筑槽内部的铁包装桶压制成型后，通过螺杆连接电机18控制压制模具外架1内部底端位置的螺母制动螺杆15转动，使螺母制动螺杆15两侧位置的脱模控制螺母14拉动脱模升降杆12，使脱模升降杆12连同自动脱模架9向上端位置移动，在自动脱模架9移动时，自动脱模架9上端两侧位置的脱模板8能够将模具浇筑槽7内部成型的铁包装桶顶出至一定高度，从而使铁包装桶上端伸出至模具浇筑槽7内部一定距离，以便于工作人员将铁包装桶从模具浇筑槽7内取出。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铁包装桶生产用的压制模具，包括压制模具外架(1)、压制成型架(2)、脱模板(8)和自动脱模架(9)，其特征在于：所述压制模具外架(1)内部底端位置设置有螺母制动螺杆(15)，所述螺母制动螺杆(15)两端分别转动连接在压制模具外架(1)内部两侧位置，所述螺母制动螺杆(15)两侧均设置有脱模控制螺母(14)，两个所述脱模控制螺母(14)均与螺母制动螺杆(15)螺纹连接，所述脱模控制螺母(14)上端固定连接有升降杆连接板(13)，所述升降杆连接板(13)内侧转动连接有脱模升降杆(12)，所述脱模升降杆(12)上端转动连接在脱模升降滑块(11)内侧，所述脱模升降滑块(11)滑动连接在脱模架滑轨(10)下表面，所述脱模架滑轨(10)固定连接在自动脱模架(9)下端中间位置。

2.根据权利要求1所述的铁包装桶生产用的压制模具，其特征在于，所述自动脱模架(9)上端两侧均固定连接有脱模板(8)，两个所述脱模板(8)分别设置在两个模具浇筑槽(7)内部底端位置。

3.根据权利要求1所述的铁包装桶生产用的压制模具，其特征在于，所述自动脱模架(9)两侧均固定连接有活动连接块(21)，两个所述活动连接块(21)分别滑动连接在压制模具外架(1)内部相对两侧位置。

4.根据权利要求1所述的铁包装桶生产用的压制模具，其特征在于，所述压制模具外架(1)外表面一侧固定连接有螺杆连接电机(18)，所述螺杆连接电机(18)内侧传动连接有螺母制动螺杆(15)。

5.根据权利要求1所述的铁包装桶生产用的压制模具，其特征在于，所述脱模控制螺母(14)下端固定连接有螺母定位座(16)，所述螺母定位座(16)下端滑动连接在定位座滑轨(17)上表面，所述定位座滑轨(17)固定连接在压制模具外架(1)内部底端位置。

6.根据权利要求1所述的铁包装桶生产用的压制模具，其特征在于，所述压制模具外架(1)一侧两端均固定连接有升降连接架(3)，两个所述升降连接架(3)内侧均设置有连接架内置槽(20)。

7.根据权利要求6所述的铁包装桶生产用的压制模具，其特征在于，所述连接架内置槽(20)内部顶端固定连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)下端传动连接有活动连接板(5)，所述活动连接板(5)外侧固定连接有压制成型架(2)。

8.根据权利要求1所述的铁包装桶生产用的压制模具，其特征在于，所述压制成型架(2)下端两侧均固定连接有包装桶模型(6)。

9.根据权利要求1所述的铁包装桶生产用的压制模具，其特征在于，所述压制模具外架(1)内部设置有两个模具浇筑槽(7)，两个所述模具浇筑槽(7)中间设置有分隔板(19)。

10.根据权利要求1所述的铁包装桶生产用的压制模具，其特征在于，所述螺母制动螺杆(15)两侧设置有相反方向的螺纹结构。

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