CN217621113U - 一种抗老化耐燃家具装饰饰面板快速生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗老化耐燃家具装饰饰面板快速生产设备，包括工作台、面板输出辊组，工作台的顶面中部设有烘干槽，烘干槽内设有水平放置的压贴托板，压贴托板由设于其下方的升降气缸驱动升降；工作台的顶面左侧设有压贴滚轮；面板输出辊组贯穿干燥箱体，干燥箱体的内部上、下两端均设有配气盘，配气盘与热气供给源相连接，配气盘靠近面板输出辊组的一端设有多个出气口。本实用新型采用压贴滚轮对位于烘干槽内的饰面板和胶合板施加压力，使两者更好的粘附于一起，同时烘干槽内科对饰面板和胶合板进行烘干，使两者可快速黏住；而压贴后的饰面板还通过干燥箱进行吹热风烘干，使饰面板起到快速干燥的效果，从而提高整个压贴过程的工作效率。

Description

一种抗老化耐燃家具装饰饰面板快速生产设备

技术领域：

本实用新型涉及一种抗老化耐燃家具装饰饰面板快速生产设备。

背景技术：

饰面板通常压贴于胶合板表面，形成一种用于室内装修或家具的表面材料，使其具有抗老化耐燃。然而，现有的家具装饰面板生产过程中，大都是仅采用对饰面板和胶合板施加压力，使两者进行粘附在一起，且需要等到较长的时间，待两者之间的粘胶干了才能进行集中收集，这导致生产效率较低。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗老化耐燃家具装饰饰面板快速生产设备，设计合理，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抗老化耐燃家具装饰饰面板快速生产设备，包括工作台、设于工作台右侧并沿横向传送面板的面板输出辊组，所述工作台的顶面中部设有烘干槽，所述烘干槽内设有水平放置的压贴托板，所述压贴托板由设于其下方的升降气缸驱动升降；所述工作台的顶面左侧设有压贴滚轮，所述压贴滚轮由横向设置的压贴气缸驱动横移；所述面板输出辊组贯穿一干燥箱体，所述干燥箱体的内部上、下两端均设有配气盘，所述配气盘通过管路与热气供给源相连接，配气盘靠近面板输出辊组的一端设有多个出气口。

进一步的，所述工作台上方设有由横向移动机构驱动沿横向往复移动的移动座，所述移动座的底部安装有竖直设置的移料气缸，所述移料气缸的气缸杆向下伸出且末端固定有移料板，所述移料板的底面设有多个移料吸嘴。

进一步的，所述横向移动机构包括驱动电机、横向丝杆、平行设于横向丝杆两侧的一对横向滑轨；所述横向丝杆与移动座的中部螺纹连接，所述移动座与一对横向滑轨滑动配合；所述驱动电机的电机轴与横向丝杆相连接，以驱动横向丝杆旋转。

进一步的，所述压贴滚轮沿纵向延伸，压贴滚轮安装在U型移动架，所述压贴气缸设于U型移动架的左侧，压贴气缸的气缸杆朝右侧伸出且末端与U型移动架的中部相连接。

进一步的，所述干燥箱体的左右两端均设有以利于面板输出辊组穿过的让位口，所述让位口内设置有密封挡帘。

进一步的，所述工作台的左侧设有用于沿横向传送胶合板的面板输入辊组，所述面板输入辊组的一端上方设有用于与胶合板的表面相接触的下压辊，所述下压辊纵向设置，下压辊的一端与皮带驱动机构相连接，以驱动下压辊旋转。

进一步的，所述下压辊靠近工作台的一侧设有一对吸尘管，一对吸尘管设于面板输入辊组的前后两侧，吸尘管通过管道与吸尘设备相连接。

进一步的，所述面板输出辊组远离工作台的一侧下方设有下料升降台，所述下料升降台与面板输出辊组之间设有一对前后分布的托板杆，所述托板杆的左侧设有横向气缸，所述横向气缸驱动托板杆沿横向向左移动至面板输出辊组的下方。

进一步的，一对托板杆之间设有竖向挡板，所述竖向挡板固定在面板输出辊组的底部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型设计合理，采用压贴滚轮对位于烘干槽内的饰面板和胶合板施加压力，使两者更好的粘附于一起，同时烘干槽内科对饰面板和胶合板进行烘干，使两者可快速黏住；而压贴后的饰面板还通过干燥箱进行吹热风烘干，使饰面板起到快速干燥的效果，从而提高整个压贴过程的工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例中工作台的主视构造示意图；

图3是本实用新型实施例中工作台的侧视构造示意图；

图4是本实用新型实施例中工作台左侧的主视构造示意图；

图5是本实用新型实施例中工作台左侧的俯视构造示意图；

图6是本实用新型实施例中工作台右侧的主视构造示意图；

图7是本实用新型实施例中工作台右侧的俯视构造示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～7所示，本实用新型一种抗老化耐燃家具装饰饰面板快速生产设备，包括工作台1、设于工作台1右侧并沿横向传送面板3的面板输出辊组2，所述工作台1的顶面中部设有烘干槽16，烘干槽16的形状与饰面板17、胶合板18的形状相适应，所述烘干槽16内设有水平放置的压贴托板19，压贴托板19用于支撑胶合板和饰面板，所述压贴托板19由设于其下方的升降气缸20驱动升降，以伸出和收入烘干槽内；所述工作台1的顶面左侧设有压贴滚轮21，所述压贴滚轮21由横向设置的压贴气缸22驱动横移，以便对位于烘干槽16内的饰面板和胶合板施加压力，使两者更好的粘附于一起；所述面板输出辊组2贯穿一干燥箱体4，所述干燥箱体4的内部上、下两端均设有配气盘5，所述配气盘5通过管路与热气供给源相连接，配气盘5靠近面板输出辊组的一端设有多个出气口6，热气供给源往配气盘内输入热气，配气盘内的热气通过出气口朝向面板输出辊组输出，对面板输出辊组上饰面板进行烘干；由于面板输出辊组的上下两侧均具有配气盘，可从上下两侧同时对饰面板进行烘干，实现饰面板的快速干燥。

另一实施例中，所述烘干槽16的四周侧壁均设有多个进气孔23，所述进气孔经管路与热风供给源(图中未画出)相连接。通过烘干槽四周的多个进气孔朝进气槽内输送热风，可对压贴后的胶合板与饰面板进行烘干，使两者可快速黏住，提高压贴效率。

另一实施例中，所述工作台1上方设有由横向移动机构驱动沿横向往复移动的移动座24，所述移动座24的底部安装有竖直设置的移料气缸25，所述移料气缸25的气缸杆向下伸出且末端固定有移料板26，所述移料板26的底面设有多个移料吸嘴27。

另一实施例中，所述横向移动机构包括驱动电机28、横向丝杆29、平行设于横向丝杆29两侧的一对横向滑轨30；所述横向丝杆与移动座的中部螺纹连接，所述移动座与一对横向滑轨滑动配合；所述驱动电机的电机轴与横向丝杆相连接，以驱动横向丝杆旋转。

另一实施例中，所述压贴滚轮21沿纵向延伸，压贴滚轮21安装在U型移动架31，所述压贴气缸22设于U型移动架的左侧，压贴气缸的气缸杆朝右侧伸出且末端与U型移动架的中部相连接。

另一实施例中，所述升降气缸20竖直安装在工作台1的底面中部，升降气缸20的气缸杆贯穿烘干槽的底部并与压贴托板19的底面中部相连接。

另一实施例中，所述干燥箱体4的左右两端均设有以利于面板输出辊组穿过的让位口7，所述让位口内设置有密封挡帘，以减少热气的散失。

另一实施例中，所述热气供给源可采用热气泵。

另一实施例中，所述工作台1的左侧设有用于沿横向传送胶合板的面板输入辊组8，所述面板输入辊组8的一端上方设有用于与胶合板的表面相接触的下压辊9，所述下压辊纵向设置，下压辊的一端与皮带驱动机构(图中未画出)相连接，以驱动下压辊旋转。所述下压辊9靠近工作台1的一侧设有一对吸尘管10，一对吸尘管10设于面板输入辊组8的前后两侧，吸尘管通过管道与吸尘设备相连接。工作时，下压辊能够对面板上的毛刺进行挤压处理，吸尘管能够将面板表面的灰尘吸收，这样能够增加压贴的牢固性。

另一实施例中，所述面板输出辊组2远离工作台1的一侧下方设有下料升降台11，所述下料升降台11与面板输出辊组2之间设有一对前后分布的托板杆12，所述托板杆12的左侧设有横向气缸13，所述横向气缸13驱动托板杆12沿横向向左移动至面板输出辊组的下方。一对托板杆12之间设有竖向挡板14，所述竖向挡板14固定在面板输出辊组8的底部。工作时，经过干燥箱体4的面板3由面板输出辊组2继续输出，横向气缸13驱动一对托板杆12沿横向向右伸出至位于下料升降台11的上方，面板脱离面板输出辊组2后会落在一对托板杆12上，之后横向气缸13驱动一对托板杆12沿横向向左移动，由于竖向挡板14的限位作用，面板与托板杆产生相对滑动，面板的右端先落在下料升降台上，直至完全脱离托板杆，即完成面板的出料。

另一实施例中，所述下料升降台11由剪叉式升降机15驱动升降，在呈接完一块面板后，剪叉式升降机驱动下料升降台下降，以便呈接下一块面板。

另一实施例中，面板输入辊组与面板输出辊组均为现有技术，其均包括多根沿横向间隔均布的输送辊，输送辊纵向设置且由动力机构驱动旋转，此次不再对具体的结构做过多重复赘述。

工作时，包含如下步骤：(1)升降气缸20驱动压贴托板19向上移动至烘干槽16上方，横向移动机构驱动移动座24向左移动至面板输入辊组8的正上方，移料气缸25驱动移料吸嘴27向下移动并吸附住一块胶合板，之后向上复位；(2)横向移动机构驱动移动座24向右移动至烘干槽16的正上方，移料气缸25驱动移料吸嘴27和胶合板向下移动，将胶合板放置在压贴托板19，之后人工将饰面板放置在胶合板上；(3)升降气缸20驱动压贴托板19向下移动至烘干槽16内部，此时胶合板与饰面板均位于烘干槽16内部，饰面板的顶面与工作台的顶面齐平；(4)压贴气缸22驱动压贴滚轮21从左往右移动，压贴滚轮21对位于烘干槽16内的饰面板和胶合板施加压力，使两者更好的粘附于一起，同时烘干槽内科对饰面板和胶合板进行烘干，使两者可快速黏住；(5)压贴结束后，升降气缸20驱动压贴托板19向上移动至初始位置，移料气缸25驱动移料吸嘴27向下移动并吸附住压贴好的面板，之后向上复位；(6)横向移动机构驱动移动座24向右移动至面板输出辊组2的正上方，移料气缸25驱动移料吸嘴27和面板向下移动，将面板放置在面板输出辊组2；(7)面板输出辊组2将面板沿横向向右输送，当面板进入干燥箱体4时，热气供给源往配气盘5内输入热气，配气盘5内的热气通过出气口朝向面板输出辊组输出，对面板输出辊组上覆膜后的面板进行烘干；由于面板输出辊组的上下两侧均具有配气盘，可从上下两侧同时对面板进行烘干，实现面板的快速干燥。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种抗老化耐燃家具装饰饰面板快速生产设备，其特征在于：包括工作台、设于工作台右侧并沿横向传送面板的面板输出辊组，所述工作台的顶面中部设有烘干槽，所述烘干槽内设有水平放置的压贴托板，所述压贴托板由设于其下方的升降气缸驱动升降；所述工作台的顶面左侧设有压贴滚轮，所述压贴滚轮由横向设置的压贴气缸驱动横移；所述面板输出辊组贯穿一干燥箱体，所述干燥箱体的内部上、下两端均设有配气盘，所述配气盘通过管路与热气供给源相连接，配气盘靠近面板输出辊组的一端设有多个出气口。

2.根据权利要求1所述的一种抗老化耐燃家具装饰饰面板快速生产设备，其特征在于：所述工作台上方设有由横向移动机构驱动沿横向往复移动的移动座，所述移动座的底部安装有竖直设置的移料气缸，所述移料气缸的气缸杆向下伸出且末端固定有移料板，所述移料板的底面设有多个移料吸嘴。

3.根据权利要求2所述的一种抗老化耐燃家具装饰饰面板快速生产设备，其特征在于：所述横向移动机构包括驱动电机、横向丝杆、平行设于横向丝杆两侧的一对横向滑轨；所述横向丝杆与移动座的中部螺纹连接，所述移动座与一对横向滑轨滑动配合；所述驱动电机的电机轴与横向丝杆相连接，以驱动横向丝杆旋转。

4.根据权利要求1所述的一种抗老化耐燃家具装饰饰面板快速生产设备，其特征在于：所述压贴滚轮沿纵向延伸，压贴滚轮安装在U型移动架，所述压贴气缸设于U型移动架的左侧，压贴气缸的气缸杆朝右侧伸出且末端与U型移动架的中部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种抗老化耐燃家具装饰饰面板快速生产设备，其特征在于：所述干燥箱体的左右两端均设有以利于面板输出辊组穿过的让位口，所述让位口内设置有密封挡帘。

6.根据权利要求1所述的一种抗老化耐燃家具装饰饰面板快速生产设备，其特征在于：所述工作台的左侧设有用于沿横向传送胶合板的面板输入辊组，所述面板输入辊组的一端上方设有用于与胶合板的表面相接触的下压辊，所述下压辊纵向设置，下压辊的一端与皮带驱动机构相连接，以驱动下压辊旋转。

7.根据权利要求6所述的一种抗老化耐燃家具装饰饰面板快速生产设备，其特征在于：所述下压辊靠近工作台的一侧设有一对吸尘管，一对吸尘管设于面板输入辊组的前后两侧，吸尘管通过管道与吸尘设备相连接。

8.根据权利要求1所述的一种抗老化耐燃家具装饰饰面板快速生产设备，其特征在于：所述面板输出辊组远离工作台的一侧下方设有下料升降台，所述下料升降台与面板输出辊组之间设有一对前后分布的托板杆，所述托板杆的左侧设有横向气缸，所述横向气缸驱动托板杆沿横向向左移动至面板输出辊组的下方。

9.根据权利要求8所述的一种抗老化耐燃家具装饰饰面板快速生产设备，其特征在于：一对托板杆之间设有竖向挡板，所述竖向挡板固定在面板输出辊组的底部。

Images