CN217598072U - 一种离型膜剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种离型膜剥离装置，包括剥离台、滑槽、电动滑块、剥离架、翻转机构、除尘机构和剥离机构，剥离台上对称设有滑槽，滑槽内配套安装设有电动滑块，电动滑块在滑槽内滑动移动，电动滑块上方固定设有剥离架，剥离台中间中空，剥离台中间转动设有翻转框，翻转框两侧固定设有转轴，剥离台一侧固定设有电机，翻转框一侧转轴穿过剥离台与电机输出端驱动连接，翻转框另一侧转轴与剥离台轴承连接，剥离架上一侧设有除尘机构，剥离架上设有剥离机构；本实用新型通过电机带动翻转框翻转实现双面剥离，提高了工作效率，通过送风管向风管内输送压缩空气后由出风口吹出将灰尘吹走，防止剥离后产生静电附着灰尘不便清理。

Description

一种离型膜剥离装置

技术领域

本实用新型涉及剥离设备技术领域，尤其涉及一种离型膜剥离装置。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，剥离时一般利用滚筒的粘性，将离型膜卷起并去除；

现有的离型膜剥离装置剥离时只能进行单面剥离，工作效率较低，现有的离型膜剥离装置将离型膜剥离后物体表面容易产生静电吸附灰尘，清理较为不便，因此，本实用新型提出一种离型膜剥离装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种离型膜剥离装置，该离型膜剥离装置通过电机带动翻转框翻转实现双面剥离，提高了工作效率，通过送风管向风管内输送压缩空气后由出风口吹出将灰尘吹走，防止剥离后产生静电附着灰尘不便清理。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种离型膜剥离装置，包括剥离台、滑槽、电动滑块、剥离架、翻转机构、除尘机构和剥离机构，所述剥离台上对称设有滑槽，所述滑槽内配套安装设有电动滑块，所述电动滑块在滑槽内滑动移动，所述电动滑块上方固定设有剥离架，所述翻转机构包括翻转框、转轴、电机、弹簧和固定块，所述剥离台中间中空，所述剥离台中间转动设有翻转框，所述翻转框两侧固定设有转轴，所述剥离台一侧固定设有电机，所述翻转框一侧转轴穿过剥离台与电机输出端驱动连接，所述翻转框另一侧转轴与剥离台轴承连接，所述剥离架上一侧设有除尘机构，所述剥离架上设有剥离机构。

进一步改进在于：所述除尘机构包括安装板、风管、出风口和送风管，所述剥离架上一侧固定设有安装板，所述安装板下方固定安装设有风管，所述风管下方排列设有出风口，所述风管一端连接设有送风管，所述送风管与气泵连接。

进一步改进在于：所述剥离机构包括伸缩杆、夹板、粘性剥离滚筒、橡胶剥离层和压力传感器，所述剥离架上排列固定设有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端固定设有夹板，所述夹板下方转动设有粘性剥离滚筒，所述粘性剥离滚筒外固定套设有橡胶剥离层，所述橡胶剥离层与粘性剥离滚筒之间设有压力传感器。

进一步改进在于：所述压力传感器与伸缩杆之间联动控制，所述粘性剥离滚筒由马达电驱动。

进一步改进在于：所述剥离台上另一侧固定设有刮片，所述刮片旁另一侧倾斜固定设有滑板，所述剥离台另一侧旁设有离型膜收料箱。

进一步改进在于：所述离型膜收料箱一侧位于滑板下方对应位置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过电机带动翻转框翻转实现双面剥离，提高了工作效率，通过送风管向风管内输送压缩空气后由出风口吹出将灰尘吹走，防止剥离后产生静电附着灰尘不便清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视图；

图2为本实用新型的剥离架局部主视剖视图；

图3为本实用新型的翻转框三维示意图。

其中：1、剥离台；2、滑槽；3、电动滑块；4、剥离架；5、翻转框；6、转轴；7、电机；8、弹簧；9、固定块；10、安装板；11、风管；12、出风口；13、送风管；14、伸缩杆；15、夹板；16、粘性剥离滚筒；17、橡胶剥离层；18、压力传感器；19、刮片；20、滑板； 21、离型膜收料箱。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种离型膜剥离装置，包括剥离台1、滑槽2、电动滑块3、剥离架4、翻转机构、除尘机构和剥离机构，剥离台1上对称设有滑槽2，滑槽2内配套安装设有电动滑块3，电动滑块3在滑槽2内滑动移动，电动滑块3上方固定设有剥离架4，翻转机构包括翻转框5、转轴6、电机7、弹簧8和固定块9，剥离台1中间中空，剥离台1中间转动设有翻转框5，翻转框5两侧固定设有转轴6，剥离台1一侧固定设有电机7，翻转框 5一侧转轴6穿过剥离台1与电机7输出端驱动连接，翻转框5另一侧转轴6与剥离台1轴承连接，装置完成一面剥离后电机7启动驱动转轴6转动带动翻转框5转动翻转180°，方便对另一面离型膜进行剥离，剥离架4上一侧设有除尘机构，剥离架4上设有剥离机构，剥离时电动滑块3在滑槽2上带动剥离架4从剥离台1上一侧滑向另一侧。

除尘机构包括安装板10、风管11、出风口12和送风管13，剥离架4上一侧固定设有安装板10，安装板10下方固定安装设有风管 11，风管11下方排列设有出风口12，风管11一端连接设有送风管 13，送风管13与气泵连接，进行剥离时气泵通过送风管13向风管 11输气，由出风口12吹出气流将离型膜剥离后静电附着的灰尘吹走。

剥离机构包括伸缩杆14、夹板15、粘性剥离滚筒16、橡胶剥离层17和压力传感器18，剥离架4上排列固定设有伸缩杆14，伸缩杆 14伸缩端固定设有夹板15，夹板15下方转动设有粘性剥离滚筒16，粘性剥离滚筒16外固定套设有橡胶剥离层17，橡胶剥离层17与粘性剥离滚筒16之间设有压力传感器18，压力传感器18与伸缩杆14 之间联动控制，粘性剥离滚筒16由马达电驱动，剥离时伸缩杆14伸出带动粘性剥离滚筒16下降，橡胶剥离层17与离型膜接触受力使压力传感器18受力发出信号使伸缩杆停止。

剥离台1上另一侧固定设有刮片19，刮片19旁另一侧倾斜固定设有滑板20，剥离台1另一侧旁设有离型膜收料箱21，离型膜收料箱21一侧位于滑板20下方对应位置，离型膜剥离后电动滑块3带动粘性剥离滚筒16至剥离台1上另一侧与刮片19接触，随着马达带动粘性剥离滚筒16转动使附着的离型膜刮落通过滑板20滑至离型膜收料箱21内。

该离型膜剥离装置工作时将工件放置在翻转框内，由固定块受弹簧弹力作用进行固定，电动滑块启动带动剥离架向剥离台另一侧移动，气泵通过送风管向风管输送压缩空气并由出风口吹出，将剥离时静电吸附的灰尘吹走，马达电驱动粘性剥离滚筒转动，伸缩杆伸出带动粘性剥离滚筒向下移动，橡胶剥离层与离型膜接触受力时压力传感器受力感应发出信号使伸缩杆停止，随着剥离架在电动滑块带动下移动，粘性剥离滚筒转动将离型膜卷起，当剥离架在电动滑块带动下移动至剥离台上另一侧时粘性剥离滚筒与刮片接触将剥离的离型膜刮落，离型膜经过滑板滑至离型膜收料箱内，当需要对另一面的离型膜剥离时剥离架归位至剥离台上一侧，电机启动驱动转轴转动带动翻转框转动180°翻转至反面重复上述剥离操作实现对双面的离型膜进行剥离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种离型膜剥离装置，其特征在于：包括剥离台(1)、滑槽(2)、电动滑块(3)、剥离架(4)、翻转机构、除尘机构和剥离机构，所述剥离台(1)上对称设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内配套安装设有电动滑块(3)，所述电动滑块(3)在滑槽(2)内滑动移动，所述电动滑块(3)上方固定设有剥离架(4)，所述翻转机构包括翻转框(5)、转轴(6)、电机(7)、弹簧(8)和固定块(9)，所述剥离台(1)中间中空，所述剥离台(1)中间转动设有翻转框(5)，所述翻转框(5)两侧固定设有转轴(6)，所述剥离台(1)一侧固定设有电机(7)，所述翻转框(5)一侧转轴(6)穿过剥离台(1)与电机(7)输出端驱动连接，所述翻转框(5)另一侧转轴(6)与剥离台(1)轴承连接，所述剥离架(4)上一侧设有除尘机构，所述剥离架(4)上设有剥离机构。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜剥离装置，其特征在于：所述除尘机构包括安装板(10)、风管(11)、出风口(12)和送风管(13)，所述剥离架(4)上一侧固定设有安装板(10)，所述安装板(10)下方固定安装设有风管(11)，所述风管(11)下方排列设有出风口(12)，所述风管(11)一端连接设有送风管(13)，所述送风管(13)与气泵连接。

3.根据权利要求1所述的一种离型膜剥离装置，其特征在于：所述剥离机构包括伸缩杆(14)、夹板(15)、粘性剥离滚筒(16)、橡胶剥离层(17)和压力传感器(18)，所述剥离架(4)上排列固定设有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)伸缩端固定设有夹板(15)，所述夹板(15)下方转动设有粘性剥离滚筒(16)，所述粘性剥离滚筒(16)外固定套设有橡胶剥离层(17)，所述橡胶剥离层(17)与粘性剥离滚筒(16)之间设有压力传感器(18)。

4.根据权利要求3所述的一种离型膜剥离装置，其特征在于：所述压力传感器(18)与伸缩杆(14)之间联动控制，所述粘性剥离滚筒(16)由马达电驱动。

5.根据权利要求1所述的一种离型膜剥离装置，其特征在于：所述剥离台(1)上另一侧固定设有刮片(19)，所述刮片(19)旁另一侧倾斜固定设有滑板(20)，所述剥离台(1)另一侧旁设有离型膜收料箱(21)。

6.根据权利要求5所述的一种离型膜剥离装置，其特征在于：所述离型膜收料箱(21)一侧位于滑板(20)下方对应位置。

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