CN217594800U - 一种具有废渣碾碎功能的尾矿渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有废渣碾碎功能的尾矿渣回收装置，其技术方案要点是：包括固定箱，所述固定箱的底面固定安装有固定框；碾碎组件，所述碾碎组件设置在所述固定箱的一侧，用于碾碎尾矿渣，通过设置的固定箱、第三驱动电机、旋转板和支撑条相互配合，使得放置板向前移动，通过设置的放置板、卡接柱和限制孔相互配合，即可对放置板的移动进行限制，通过设置的第三驱动电机、卡接柱、放置板、放置柱、弹簧和刀具相互配合，使得碾压块对固定箱内部的尾矿渣进行来回不断的碾压同时将尾矿渣向前推动与固定箱内部一侧的刀具接触，刀具可以对尾矿渣进行切碎，碾压块和刀具对固定箱内部的尾矿渣进行处理，达到对尾矿渣的碾压效果。

Description

一种具有废渣碾碎功能的尾矿渣回收装置

技术领域

本实用新型涉及尾矿渣回收技术领域，具体涉及一种具有废渣碾碎功能的尾矿渣回收装置。

背景技术

选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿。尾矿是有待挖潜的宝藏，专家认为，我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿选矿厂对金属矿石选别后留下的残余脉石、矿砂通常占矿石总量的50％～90％，主要化学成分为二氧化硅、氧化铁、氧化铝、氧化钙等，有的还含有有色金属或稀有金属，一般以浆状从选矿厂排出，粒干化后易扬尘，污染大气环境，主要采取筑坝堆存处置，可从中回收有色金属或稀有金属，或用作填充材料和制造建筑材料等。

目前市场上的尾矿渣大多数作为废料排放并堆积于尾矿场，由于大部分的尾矿渣体积大小不一致，对其进行回收利用不便，需对其进行碾压粉碎处理，从而使其规格进行一定程度的统一，便于工作人员后续对尾矿渣进行回收利用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有废渣碾碎功能的尾矿渣回收装置，解决了由于大部分的尾矿渣体积大小不一致，对其进行回收利用不便，需对其进行碾压粉碎处理，从而使其规格进行一定程度的统一，便于工作人员后续对尾矿渣进行回收利用的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有废渣碾碎功能的尾矿渣回收装置，包括：固定箱，所述固定箱的底面固定安装有固定框；碾碎组件，所述碾碎组件设置在所述固定箱的一侧，用于碾碎尾矿渣，所述碾碎组件包括：两个安装板，两个所述安装板的均固定安装在所述固定箱的一侧，所述固定箱的内部活动套接有碾压块，所述碾压块的一侧固定安装有放置柱，所述固定箱的一侧开设有支撑孔，所述放置柱的外圆壁面与所述支撑孔的内圆壁面活动套接，所述放置柱的一端固定安装有放置板，所述放置柱的外圆壁面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述固定箱的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与所述放置板的一侧固定连接，所述安装板的一侧固定安装有第三驱动电机，所述安装板的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面与所述第三驱动电机的驱动轴的外圆壁面活动套接，两个所述安装板之间设置有旋转板，所述第三驱动电机的驱动轴的一端与所述旋转板的一侧固定连接，所述固定箱的内部一侧固定安装有若干个刀具，所述旋转板的一侧固定安装有支撑条，所述放置板的两侧均固定安装有两个卡接柱，所述安装板的一侧开设有两个限制孔，所述卡接柱与所述限制孔活动套接。

为了便于工作人员对尾矿渣进行处理，作为本实用新型的一种具有废渣碾碎功能的尾矿渣回收装置，较佳的，所述碾碎组件还包括：调节孔，所述调节孔开设在所述固定箱的内部底面，所述调节孔的内部活动套接有限制板，所述固定箱的两侧均开设有圆形通孔，所述固定箱的两侧均固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴的外圆壁面与所述圆形通孔的内圆壁面活动套接，所述第二驱动电机的驱动轴的一端与所述限制板的一侧固定连接，所述固定箱的一侧固定安装有PLC控制器，所述第二驱动电机和所述第三驱动电机均与所述PLC控制器电性连接。

为了便于工作人员粉碎尾矿渣，作为本实用新型的一种具有废渣碾碎功能的尾矿渣回收装置，较佳的，所述固定框的内部设置有两个粉碎辊，所述固定框的两侧均固定安装有两个第一驱动电机，所述固定框的一侧开设有两个活动孔，所述第一驱动电机的驱动轴的外圆壁面与所述活动孔的内圆壁面活动套接，所述第一驱动电机的驱动轴的一端与所述粉碎辊的一端固定连接，所述第一驱动电机与所述PLC控制器电性连接。

为了便于工作人员回收碾压粉碎后的尾矿渣，作为本实用新型的一种具有废渣碾碎功能的尾矿渣回收装置，较佳的，所述固定框的底面固定安装有固定盒，所述固定盒的内部设置有收集盒，所述固定盒的一侧开设有连接孔，所述收集盒与所述连接孔活动套接。

为了便于工作人员减少尾矿渣碾压粉碎过程中产生的灰尘，作为本实用新型的一种具有废渣碾碎功能的尾矿渣回收装置，较佳的，所述固定盒的两侧均开设有若干个圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有进水管，所述进水管的内圆壁面固定套接有雾化喷头。

为了降低雾化喷头损坏的可能性，作为本实用新型的一种具有废渣碾碎功能的尾矿渣回收装置，较佳的，所述固定盒的内部两侧均开设有若干个固定槽，所述固定槽的内圆壁面开设有螺纹，所述固定槽的内圆壁面螺纹连接有固定管，所述固定管的内圆壁面固定套接有滤网。

为了便于工作人员往固定箱的内部加入尾矿渣，作为本实用新型的一种具有废渣碾碎功能的尾矿渣回收装置，较佳的，所述固定盒的内部两侧均固定安装有护板，所述固定箱的顶面开设有进料孔，所述进料孔的内部固定套接有进料斗。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置的固定箱、第三驱动电机、旋转板和支撑条相互配合，使得放置板向前移动，通过设置的放置板、卡接柱和限制孔相互配合，即可对放置板的移动进行限制，通过设置的第三驱动电机、卡接柱、放置板、放置柱、弹簧和刀具相互配合，使得碾压块对固定箱内部的尾矿渣进行来回不断的碾压同时将尾矿渣向前推动与固定箱内部一侧的刀具接触，刀具可以对尾矿渣进行切碎，碾压块和刀具对固定箱内部的尾矿渣进行处理，达到对尾矿渣的碾压效果。

通过设置的第一驱动电机，第一驱动电机的驱动轴转动带动粉碎辊转动，粉碎辊转动对进入固定框内部的尾矿渣进行粉碎，便于工作人员粉碎尾矿渣。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的固定框结构示意图；

图3是本实用新型的护板结构示意图；

图4是本实用新型的进料孔结构示意图。

附图标记：1、固定箱；2、固定框；3、固定盒；4、弹簧；5、安装板；6、粉碎辊；7、第一驱动电机；8、活动孔；9、护板；10、固定槽；11、雾化喷头；12、固定管；13、滤网；14、连接孔；15、收集盒；16、支撑孔；17、进水管；18、进料孔；19、进料斗；20、碾压块；21、刀具；22、调节孔；23、限制板；24、第二驱动电机；25、第三驱动电机；26、旋转板；27、限制孔；28、放置板；29、卡接柱；30、放置柱；31、支撑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2和图4，一种具有废渣碾碎功能的尾矿渣回收装置，包括固定箱1，所述固定箱1的底面固定安装有固定框2，固定箱1的一侧设置有碾碎组件，用于碾碎尾矿渣，碾碎组件包括两个安装板5，两个安装板5的均固定安装在固定箱1的一侧，固定箱1的内部活动套接有碾压块20，碾压块20的一侧固定安装有放置柱30，固定箱1的一侧开设有支撑孔16，放置柱30的外圆壁面与支撑孔16的内圆壁面活动套接，放置柱30的一端固定安装有放置板28，放置柱30的外圆壁面活动套接有弹簧4，弹簧4为已有结构在此不做赘述，弹簧4的一端与固定箱1的一侧固定连接，弹簧4的另一端与放置板28的一侧固定连接，安装板5的一侧固定安装有第三驱动电机25，安装板5的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面与第三驱动电机25的驱动轴的外圆壁面活动套接，两个安装板5之间设置有旋转板26，第三驱动电机25的驱动轴的一端与旋转板26的一侧固定连接，固定箱1的内部一侧固定安装有若干个刀具21，旋转板26的一侧固定安装有支撑条31，放置板28的两侧均固定安装有两个卡接柱29，安装板5的一侧开设有两个限制孔27，卡接柱29与限制孔27活动套接，第三驱动电机25为已有结构在此不做赘述，通过设置的固定箱1，当尾矿渣进入固定箱1的内部后，工作人员启动第三驱动电机25，第三驱动电机25的驱动电机驱动轴转动带动旋转板26逆时针转动，旋转板26逆时针转动使得支撑条31与放置板28的侧面接触，支撑条31与放置板28的侧面接触使得放置板28向前移动，放置板28向前移动带动卡接柱29在限制孔27的内部移动，卡接柱29可以对放置板28的移动进行限制，放置板28移动也会带动放置柱30向前移动，支撑条31向前移动带动碾压块20向前移动同时使得弹簧4被压缩，碾压块20在固定箱1的内部移动将固定箱1内部的尾矿渣进行碾压挤压同时会将尾矿渣向前推动与固定箱1内部一侧的刀具21接触，刀具21可以对尾矿渣进行切碎，当支撑条31转动不与放置板28的侧面接触时，弹簧4的作用力使得碾压块20复位，碾压块20在固定箱1的内部来回移动对固定箱1内部的尾矿渣进行碾压，达到对尾矿渣的碾压效果，碾碎组件还包括调节孔22，调节孔22开设在固定箱1的内部底面，调节孔22的内部活动套接有限制板23，固定箱1的两侧均开设有圆形通孔，固定箱1的两侧均固定安装有第二驱动电机24，第二驱动电机24的驱动轴的外圆壁面与圆形通孔的内圆壁面活动套接，第二驱动电机24的驱动轴的一端与限制板23的一侧固定连接，固定箱1的一侧固定安装有PLC控制器，第二驱动电机24和第三驱动电机25均与PLC控制器电性连接，PLC控制器和第二驱动电机24为已有结构在此不做赘述，通过设置的第二驱动电机24，在碾压块20将固定箱1内部的尾矿渣碾碎后，第二驱动电机24的驱动轴转动带动限制板23向外移动，限制板23向外转动使得固定箱1内部的尾矿渣进入固定框2的内部，工作人员通过第二驱动电机24和限制板23相互配合对尾矿渣在固定箱1内部的停留时间进行控制，便于工作人员对尾矿渣进行处理。

参考图1、图2、图3和图4，固定框2的内部设置有两个粉碎辊6，固定框2的两侧均固定安装有两个第一驱动电机7，固定框2的一侧开设有两个活动孔8，第一驱动电机7的驱动轴的外圆壁面与活动孔8的内圆壁面活动套接，第一驱动电机7的驱动轴的一端与粉碎辊6的一端固定连接，第一驱动电机7与PLC控制器电性连接，第一驱动电机7为已有结构在此不做赘述，通过设置的第一驱动电机7，第一驱动电机7的驱动轴转动带动粉碎辊6转动，粉碎辊6转动对进入固定框2内部的尾矿渣进行粉碎，便于工作人员粉碎尾矿渣，固定框2的底面固定安装有固定盒3，固定盒3的内部设置有收集盒15，固定盒3的一侧开设有连接孔14，收集盒15与连接孔14活动套接，通过设置的收集盒15，经过碾压和粉碎后的尾矿渣会落入收集盒15的内部，工作人员向外移动收集盒15将收集盒15从连接孔14的内部取下，便于工作人员回收碾压粉碎后的尾矿渣，固定盒3的两侧均开设有若干个圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有进水管17，进水管17的内圆壁面固定套接有雾化喷头11，雾化喷头11为已有结构在此不做赘述，通过设置的进水管17，工作人员将水接入进水管17的内部，进入进水管17内部的水通过雾化喷头11喷出，雾化喷头11将水变成雾喷出对碾压粉碎后尾矿渣进行降尘，便于工作人员减少尾矿渣碾压粉碎过程中的灰尘，固定盒3的内部两侧均开设有若干个固定槽10，固定槽10的内圆壁面开设有螺纹，固定槽10的内圆壁面螺纹连接有固定管12，固定管12的内圆壁面固定套接有滤网13，通过设置的滤网13，滤网13可以避免尾矿渣碾压过程中产生的粉尘堵塞雾化喷头11，降低雾化喷头11损坏的可能性，固定盒3的内部两侧均固定安装有护板9，固定箱1的顶面开设有进料孔18，进料孔18的内部固定套接有进料斗19，通过设置的进料斗19，工作人员将尾矿渣倒入进料斗19的内部，便于工作人员往固定箱1的内部加入尾矿渣。

工作原理：请参考图1-图4所示，通过设置的进料斗19，工作人员将尾矿渣倒入进料斗19的内部，便于工作人员往固定箱1的内部加入尾矿渣，通过设置的固定箱1，当尾矿渣进入固定箱1的内部后，工作人员启动第三驱动电机25，第三驱动电机25的驱动电机驱动轴转动带动旋转板26逆时针转动，旋转板26逆时针转动使得支撑条31与放置板28的侧面接触，支撑条31与放置板28的侧面接触使得放置板28向前移动，放置板28向前移动带动卡接柱29在限制孔27的内部移动，卡接柱29可以对放置板28的移动进行限制，放置板28移动也会带动放置柱30向前移动，支撑条31向前移动带动碾压块20向前移动同时使得弹簧4被压缩，碾压块20在固定箱1的内部移动将固定箱1内部的尾矿渣进行碾压挤压同时会将尾矿渣向前推动与固定箱1内部一侧的刀具21接触，刀具21可以对尾矿渣进行切碎，当支撑条31转动不与放置板28的侧面接触时，弹簧4的作用力使得碾压块20复位，碾压块20在固定箱1的内部来回移动对固定箱1内部的尾矿渣进行碾压，达到对尾矿渣的碾压效果，通过设置的第一驱动电机7，第一驱动电机7的驱动轴转动带动粉碎辊6转动，粉碎辊6转动对进入固定框2内部的尾矿渣进行粉碎，便于工作人员粉碎尾矿渣。

通过设置的第二驱动电机24，在碾压块20将固定箱1内部的尾矿渣碾碎后，第二驱动电机24的驱动轴转动带动限制板23向外移动，限制板23向外转动使得固定箱1内部的尾矿渣进入固定框2的内部，工作人员通过第二驱动电机24和限制板23相互配合对尾矿渣在固定箱1内部的停留时间进行控制，便于工作人员对尾矿渣进行处理，通过设置的收集盒15，经过碾压和粉碎后的尾矿渣会落入收集盒15的内部，工作人员向外移动收集盒15将收集盒15从连接孔14的内部取下，便于工作人员回收碾压粉碎后的尾矿渣。

通过设置的进水管17，工作人员将水接入进水管17的内部，进入进水管17内部的水通过雾化喷头11喷出，雾化喷头11将水变成雾喷出对碾压粉碎后尾矿渣进行降尘，便于工作人员减少尾矿渣碾压粉碎过程中的灰尘，通过设置的滤网13，滤网13可以避免尾矿渣碾压过程中产生的粉尘堵塞雾化喷头11，降低雾化喷头11损坏的可能性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有废渣碾碎功能的尾矿渣回收装置，其特征在于，包括：

固定箱（1），所述固定箱（1）的底面固定安装有固定框（2）；

碾碎组件，所述碾碎组件设置在所述固定箱（1）的一侧，用于碾碎尾矿渣，所述碾碎组件包括：两个安装板（5），两个所述安装板（5）的均固定安装在所述固定箱（1）的一侧，所述固定箱（1）的内部活动套接有碾压块（20），所述碾压块（20）的一侧固定安装有放置柱（30），所述固定箱（1）的一侧开设有支撑孔（16），所述放置柱（30）的外圆壁面与所述支撑孔（16）的内圆壁面活动套接，所述放置柱（30）的一端固定安装有放置板（28），所述放置柱（30）的外圆壁面活动套接有弹簧（4），所述弹簧（4）的一端与所述固定箱（1）的一侧固定连接，所述弹簧（4）的另一端与所述放置板（28）的一侧固定连接，所述安装板（5）的一侧固定安装有第三驱动电机（25），所述安装板（5）的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面与所述第三驱动电机（25）的驱动轴的外圆壁面活动套接，两个所述安装板（5）之间设置有旋转板（26），所述第三驱动电机（25）的驱动轴的一端与所述旋转板（26）的一侧固定连接，所述固定箱（1）的内部一侧固定安装有若干个刀具（21），所述旋转板（26）的一侧固定安装有支撑条（31），所述放置板（28）的两侧均固定安装有两个卡接柱（29），所述安装板（5）的一侧开设有两个限制孔（27），所述卡接柱（29）与所述限制孔（27）活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种具有废渣碾碎功能的尾矿渣回收装置，其特征在于，所述碾碎组件还包括：

调节孔（22），所述调节孔（22）开设在所述固定箱（1）的内部底面，所述调节孔（22）的内部活动套接有限制板（23），所述固定箱（1）的两侧均开设有圆形通孔，所述固定箱（1）的两侧均固定安装有第二驱动电机（24），所述第二驱动电机（24）的驱动轴的外圆壁面与所述圆形通孔的内圆壁面活动套接，所述第二驱动电机（24）的驱动轴的一端与所述限制板（23）的一侧固定连接，所述固定箱（1）的一侧固定安装有PLC控制器，所述第二驱动电机（24）和所述第三驱动电机（25）均与所述PLC控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有废渣碾碎功能的尾矿渣回收装置，其特征在于：所述固定框（2）的内部设置有两个粉碎辊（6），所述固定框（2）的两侧均固定安装有两个第一驱动电机（7），所述固定框（2）的一侧开设有两个活动孔（8），所述第一驱动电机（7）的驱动轴的外圆壁面与所述活动孔（8）的内圆壁面活动套接，所述第一驱动电机（7）的驱动轴的一端与所述粉碎辊（6）的一端固定连接，所述第一驱动电机（7）与所述PLC控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有废渣碾碎功能的尾矿渣回收装置，其特征在于：所述固定框（2）的底面固定安装有固定盒（3），所述固定盒（3）的内部设置有收集盒（15），所述固定盒（3）的一侧开设有连接孔（14），所述收集盒（15）与所述连接孔（14）活动套接。

5.根据权利要求4所述的一种具有废渣碾碎功能的尾矿渣回收装置，其特征在于：所述固定盒（3）的两侧均开设有若干个圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有进水管（17），所述进水管（17）的内圆壁面固定套接有雾化喷头（11）。

6.根据权利要求4所述的一种具有废渣碾碎功能的尾矿渣回收装置，其特征在于：所述固定盒（3）的内部两侧均开设有若干个固定槽（10），所述固定槽（10）的内圆壁面开设有螺纹，所述固定槽（10）的内圆壁面螺纹连接有固定管（12），所述固定管（12）的内圆壁面固定套接有滤网（13）。

7.根据权利要求6所述的一种具有废渣碾碎功能的尾矿渣回收装置，其特征在于：所述固定盒（3）的内部两侧均固定安装有护板（9），所述固定箱（1）的顶面开设有进料孔（18），所述进料孔（18）的内部固定套接有进料斗（19）。

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