CN217570386U - 轮毂立式旋压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轮毂立式旋压机，包括旋压机本体，所述旋压机本体的前侧设置有凹槽，所述旋压机本体前侧凹槽中间安装有承接平台，所述承接平台的顶部安装有加阔板，所述旋压机本体前侧凹槽顶部中心安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿承接平台和加阔板连接有转盘，所述转盘的顶部中心处设置有下主轴，所述旋压机本体的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿旋压机本体至承接平台的上方，所述液压缸的输出轴连接有上模，所述旋压机本体前侧凹槽内还安装有用于自动退料的退料机构，所述旋压机本体的一侧安装有配电控制器，通过退料机构可实现下主轴上的产品料件自动脱料，简单便捷且不容易导致产品损坏。

Description

轮毂立式旋压机

技术领域

本实用新型涉及轮毂旋压机领域，具体涉及轮毂立式旋压机。

背景技术

铝合金轮毂强旋成型是在普通筒形件强旋成形工艺的基础上发展起来的一种工艺。而要实现这种工艺就涉及强力旋压机，与世界许多发达国家相比，我国在这一方面的研究相对滞后。强力旋压是制造汽车轮毂的轮辋部分的最有效方法之一，而强力旋压机是实现这一目的的基础，其加工出来的产品，精度不逊于切削加工，而材料利用率，力学性能等优于切削加工，因此，这一领域在国内外得到很大的关注；

在轮毂旋压机旋压轮毂过程中，需要通过上下主轴对轮毂进行顶压，防止轮毂在旋压过程中发生偏移，但产品料件的体积及重量均较大，退料受力点不易把握，若借助外力设备进行脱料，不仅使工艺、工序变得复杂繁琐，还容易导致产品损坏。

因此，发明轮毂立式旋压机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供轮毂立式旋压机，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

轮毂立式旋压机，包括旋压机本体，所述旋压机本体的前侧设置有凹槽，所述旋压机本体前侧凹槽中间安装有承接平台，所述承接平台的顶部安装有加阔板，所述旋压机本体前侧凹槽顶部中心安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿承接平台和加阔板连接有转盘，所述转盘的顶部中心处设置有下主轴，所述旋压机本体的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿旋压机本体至承接平台的上方，所述液压缸的输出轴连接有上模，所述旋压机本体前侧凹槽内还安装有用于自动退料的退料机构，所述旋压机本体的一侧安装有配电控制器。

优选的，所述退料机构包括有四个电动推杆，四个所述电动推杆等角度安装在旋转电机的侧边旋压机本体凹槽顶部，四个所述电动推杆的输出轴顶部连接有推动盘且贯穿承接平台至加阔板顶部。

优选的，所述电动推杆处于收缩状态时，所述推动盘的高度低于转盘的高度，四个所述推动盘的顶部均贴于软胶垫。

优选的，所述液压缸与上模之间为转动连接，所述加阔板被旋转电机输出轴贯穿处安装有轴承座，所述转盘与下主轴为可拆卸式连接。

优选的，所述转盘两侧的加阔板上设置有活动槽，两个所述活动槽的内部均安装有导向组件，两个所述导向组件均包括有驱动电机和丝杆，所述丝杆与活动槽两侧内壁转动连接，所述丝杆的外侧一端与驱动电机相连接，所述丝杆上安装有丝母，所述丝母上安装有导向板，两个所述导向板分别从两个活动槽顶部贯穿。

优选的，两个所述导向板均为凹型结构，所述导向板内部转动连接有延伸板，所述延伸板与导向板连接处侧边安装有转钮，所述转钮位于远离转盘一侧。

优选的，两个所述活动槽底部均设置开口。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过退料机构可实现下主轴上的产品料件自动脱料，首先将轮毂与下主轴相对接，之后启动液压缸运作，使上模下压固定住轮毂，启动旋转电机进行旋压完成后，此时轮毂与下主轴连接较为牢固，可通过启动四个电动推杆同步运作使推动盘上移，从而接触轮毂，使轮毂与下主轴分开，当轮毂悬浮空中时，即可取料，简单便捷且不容易导致产品损坏；

2、通过导向组件可防止退料机构在脱料时轮毂的位置发生变化，当电动推杆运作时，可启动两个驱动电机反向运作，从而使丝杆往相反方向转动，进而使两个丝母靠近，当导向板接触轮毂时，驱动电机停止运作，从而使轮毂两侧具有一定支撑力，防止轮毂被推上脱料时而掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的转盘区域剖视图；

图3为本实用新型的整体结构仰视图；

图4为本实用新型的导向组件结构立体图。

附图标记说明：

1、旋压机本体；2、退料机构；3、加阔板；4、旋转电机；5、转盘；6、下主轴；7、液压缸；8、上模；9、导向组件；10、配电控制器；11、承接平台；21、电动推杆；22、推动盘；31、活动槽；32、轴承座；91、驱动电机； 92、丝杆；93、丝母；94、导向板；95、延伸板；96、转钮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的轮毂立式旋压机，包括旋压机本体1，旋压机本体1的前侧设置有凹槽，旋压机本体1前侧凹槽中间安装有承接平台 11，承接平台11的顶部安装有加阔板3，旋压机本体1前侧凹槽顶部中心安装有旋转电机4，旋转电机4的输出轴贯穿承接平台11和加阔板3连接有转盘5，转盘5的顶部中心处设置有下主轴6，旋压机本体1的顶部安装有液压缸7，液压缸7的输出轴贯穿旋压机本体1至承接平台11的上方，液压缸7 的输出轴连接有上模8，旋压机本体1前侧凹槽内还安装有用于自动退料的退料机构2，旋压机本体1的一侧安装有配电控制器10，通过退料机构2可实现下主轴6上的产品料件自动脱料，简单便捷且不容易导致产品损坏。

具体的，配电控制器10与该装置中的电元件均实现电连接，且该装置中未介绍的旋转打磨组件可配合该装置进行同步使用。

进一步的，在上述技术方案中，退料机构2包括有四个电动推杆21，四个电动推杆21等角度安装在旋转电机4的侧边旋压机本体1凹槽顶部，四个电动推杆21的输出轴顶部连接有推动盘22且贯穿承接平台11至加阔板3顶部；

具体的，通过四个电动推杆21同步运作，即可使四个推动盘22接触轮毂，向上运作实现脱料。

进一步的，在上述技术方案中，电动推杆21处于收缩状态时，推动盘22 的高度低于转盘5的高度，四个推动盘22的顶部均贴于软胶垫；

具体的，推动盘22低于转盘5，从而防止轮毂在安装时，推动盘22的抵压导致轮毂无法与下主轴6完整对接，造成不稳定的风险，而软胶垫可防止推动盘22对轮毂外表面造成磨损。

进一步的，在上述技术方案中，液压缸7与上模8之间为转动连接，加阔板3被旋转电机4输出轴贯穿处安装有轴承座32，转盘5与下主轴6为可拆卸式连接；

具体的，当旋转电机4运作带动下主轴6和轮毂转动时，通过可旋转的上模8，可更为适配后续操作；而通过拆卸转盘5上的下主轴6可选择适配加工轮毂直径或形状的下主轴6。

进一步的，在上述技术方案中，转盘5两侧的加阔板3上设置有活动槽 31，两个活动槽31的内部均安装有导向组件9，两个导向组件9均包括有驱动电机91和丝杆92，丝杆92与活动槽31两侧内壁转动连接，丝杆92的外侧一端与驱动电机91相连接，丝杆92上安装有丝母93，丝母93上安装有导向板94，两个导向板94分别从两个活动槽31顶部贯穿；

具体的，当电动推杆21运作时，可启动两个驱动电机91反向运作，从而使丝杆92往相反方向转动，进而使两个丝母93靠近，当导向板94接触轮毂时，驱动电机91停止运作，从而使轮毂两侧具有一定支撑力，防止轮毂被推上脱料时而掉落，且导向板94接触轮毂时无需夹的过紧，防止推动盘22无法推动。

进一步的，在上述技术方案中，两个导向板94均为凹型结构，导向板94 内部转动连接有延伸板95，延伸板95与导向板94连接处侧边安装有转钮96，转钮96位于远离转盘5一侧；

具体的，当轮毂较高时，可通过转动转钮96使导向板94与延伸板95呈180°，从而增加导向板94的高度，起到更好的导向作用。

进一步的，在上述技术方案中，两个活动槽31底部均设置开口；

具体的，防止轮毂加工时的碎屑掉入活动槽31内无法清理。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，首先将轮毂与下主轴6相对接，之后启动液压缸7 运作，使上模8下压固定住轮毂，启动旋转电机4进行旋压完成后，此时轮毂与下主轴6连接较为牢固，可通过启动四个电动推杆21同步运作使推动盘22 上移从而接触轮毂，此时可启动两个驱动电机91反向运作，从而使丝杆92 往相反方向转动，进而使两个丝母93靠近，当导向板94接触轮毂时，驱动电机91停止运作，从而使轮毂两侧具有一定支撑力，防止轮毂被推上脱料时而掉落，之后推动盘22继续推动使轮毂与下主轴6分开，当轮毂悬浮空中时，即可取料。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.轮毂立式旋压机，包括旋压机本体(1)，其特征在于：所述旋压机本体(1)的前侧设置有凹槽，所述旋压机本体(1)前侧凹槽中间安装有承接平台(11)，所述承接平台(11)的顶部安装有加阔板(3)，所述旋压机本体(1)前侧凹槽顶部中心安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出轴贯穿承接平台(11)和加阔板(3)连接有转盘(5)，所述转盘(5)的顶部中心处设置有下主轴(6)，所述旋压机本体(1)的顶部安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出轴贯穿旋压机本体(1)至承接平台(11)的上方，所述液压缸(7)的输出轴连接有上模(8)，所述旋压机本体(1)前侧凹槽内还安装有用于自动退料的退料机构(2)，所述旋压机本体(1)的一侧安装有配电控制器(10)。

2.根据权利要求1所述的轮毂立式旋压机，其特征在于：所述退料机构(2)包括有四个电动推杆(21)，四个所述电动推杆(21)等角度安装在旋转电机(4)的侧边旋压机本体(1)凹槽顶部，四个所述电动推杆(21)的输出轴顶部连接有推动盘(22)且贯穿承接平台(11)至加阔板(3)顶部。

3.根据权利要求2所述的轮毂立式旋压机，其特征在于：所述电动推杆(21)处于收缩状态时，所述推动盘(22)的高度低于转盘(5)的高度，四个所述推动盘(22)的顶部均贴于软胶垫。

4.根据权利要求1所述的轮毂立式旋压机，其特征在于：所述液压缸(7)与上模(8)之间为转动连接，所述加阔板(3)被旋转电机(4)输出轴贯穿处安装有轴承座(32)，所述转盘(5)与下主轴(6)为可拆卸式连接。

5.根据权利要求1所述的轮毂立式旋压机，其特征在于：所述转盘(5)两侧的加阔板(3)上设置有活动槽(31)，两个所述活动槽(31)的内部均安装有导向组件(9)，两个所述导向组件(9)均包括有驱动电机(91)和丝杆(92)，所述丝杆(92)与活动槽(31)两侧内壁转动连接，所述丝杆(92)的外侧一端与驱动电机(91)相连接，所述丝杆(92)上安装有丝母(93)，所述丝母(93)上安装有导向板(94)，两个所述导向板(94)分别从两个活动槽(31)顶部贯穿。

6.根据权利要求5所述的轮毂立式旋压机，其特征在于：两个所述导向板(94)均为凹型结构，所述导向板(94)内部转动连接有延伸板(95)，所述延伸板(95)与导向板(94)连接处侧边安装有转钮(96)，所述转钮(96)位于远离转盘(5)一侧。

7.根据权利要求5所述的轮毂立式旋压机，其特征在于：两个所述活动槽(31)底部均设置开口。

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