CN217568989U - 一种研磨球石 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨球石，所述研磨球石非圆球体，相邻两个所述研磨球石之间的相互接触的研磨面积占所述研磨球石表面积的10％以上。该研磨球石运动间多为面与面接触，极大地增加了球石与物料的接触面积提高研磨效率。同时研磨球石其他面为弧面，在进行面接触的同时还兼顾点接触和线接触，点接触和线接触相较于面接触，可以使应力集中更容易破碎颗粒，因此该研磨球石既可以提高研磨的效率还具有很好的破碎物料的功能。

Description

一种研磨球石

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，具体涉及一种研磨球石。

背景技术

球磨机是原料被破碎之后，再进行粉碎研磨的关键设备，是工业生产企业中最重要的高细磨生产设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，适用于粉磨各种矿石及其它物料。其中球石是球磨机起到研磨作用必不可少的重要部件。如在湿式粉磨中球磨机内部包含了球石、原料与溶液的混合物，随着球磨机不断工作，球石与原料之间的接触次数增多，原料细度也不断增加，原料与溶液的混合程度也越来越充分，其固体原料被研磨成细小的颗粒并充分悬浮在溶液中。球石分为人工球石和天然球石。天然球石即天然的球形鹅卵石，而人工球石是选用优质原材料，采用先进的喷雾干燥技术，干式全自动等静压成型工艺，经高温燃油隧道窑烧结而成，产品广泛用于陶瓷企业磨制釉料，磨制坯料，主要做为研磨介质。它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。球石其形状、大小规格和材料成份对粉碎效率有很大影响,现在市场上人造陶瓷材料球石基本上是圆球形,圆球形的球石在球磨机内进行运动时，球石与球石之间为点接触,其研磨效率不高，因此对球石形状进行优化增大接触面积对提高研磨效率有重要意义。

发明内容

为了解决上述提出的问题，本实用新型提出一种研磨球石，所述球石较传统的球形球石而言增加了至少相对的两个平面，提高了球石之间的接触面积，大大提高了球磨效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种研磨球石，所述研磨球石非圆球体，所述研磨球石至少有相对的两面为平面，且相对的两个平面之间为圆滑的过渡面，所述相对的两平面为研磨面相邻两个所述研磨球石之间的相互接触的研磨面积占所述研磨球石表面积的 10％以上。

优选的，所述研磨球石整体为扁状形体，所述研磨球石有一组对称面，所述对称面通过弧面连接。

优选的，所述研磨球石表面有两组对称面，所述对称面之间通过弧面连接。

优选的，所述研磨球石为实心陶瓷球石。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过对球石的形态进行优化，将传统的球形球石形状改进为非球形的研磨球石，相较于球形球石运动间的点接触本研磨球石相互运动间的接触面积得到了极大的提高，由点接触变为线接触、面接触或线面接触等，从而增加了球石与物料的接触面积提高球磨效率。同时该研磨球石其他面为弧面，在进行线接触、面接触或线面接触的同时还兼顾点接触，点接触相较于其他方式的接触，可以使应力集中在该点，研磨球石所起的研磨力最大更容易破碎颗粒，因此该研磨球石既可以提高球磨的效率还具有很好的破碎物料的功能。

附图说明

图1为球形球石运动接触示意图。

图2为对称平面研磨球石运动接触示意图。

图3为两组相对平面的扁平研磨球石结构示意图。

图4为一组相对平面的扁平研磨球石结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图4，一种研磨球石，所述研磨球石非圆球体，相邻两个所述研磨球石之间的相互接触面积占所述研磨球石表面积的10％及以上。相邻两个研磨球石的接触面积越大，其球石之间的物料容纳得越多，可以同时对更多的物料研磨，当具有相同的研磨次数，研磨球石的接触面积越大受研磨的物料份数也更多。

优选的，所述研磨球石至少有相对的两面为平面，且相对的两个平面之间为圆滑的过渡面，所述相邻球石之间的接触面为所述平面，所述相对的两平面为研磨面。研磨球石具有相对平面有利于保持球石重心内部居中，球石与球石运动过程中平面相互接触摩擦概率增加。也就是说该研磨球石可以有一组相对平面，球石相对两个面都设为光滑的平面，余下为弧面，如图4所示。设计一组相对平面有利于增加球石在球磨机内部运动时两两球石之间形成面面接触的概率，其球石之间面接触如图2所示，可以看出面接触可以同时对更多的物料进行研磨，同时物料受力均匀，研磨充分。球石平面之外为弧面有利于球石翻滚运动，物料与弧面之间为点接触或线接触，当球石降落时其弧面可以提供较大的作用力使物料破碎，平面和弧面相互配合可使球石的研磨效率可以得到成倍提高。

此外，该研磨球石也可以有两组相对平面，如图3所示，该研磨球石有两组相对平面，所述相对平面之间通过弧面连接。这里选择相对的两个面设计为平整面，有利用保持球石的形体对称性，两组相对平面大大增加了球石与球石之间面接触的概率，剩余的面采用弧面，同时两两个面相交连接处作圆滑处理，使其过渡平整没有棱角，减小研磨球石运动过程中的阻力。当然，该研磨球石也可以设置三组对称平面，此时虽然球石之间的面面接触几率更大了，但研磨球石的弧面会大大减少，球石在球磨机内滚动性有所下降，同时弧面减少球石的破碎力度减少，平面相对于弧面应力较分散，球磨效率的提高不大。球石在球磨机内部主要起到以下两个作用：(1)球石由高处下落带来的冲击力将物料破碎；(2)球石之间的研磨使物料破碎程度加深。传统的球石都是圆球形，圆球形的球石与物料接触为点接触，如图1所示，球石与球石之间点接触，接触面积小，相应的应力集中会使物料容易粉碎，但同时接触面积小也限制了球磨的效率，还会存在研磨不均匀的现象。因此，本实用新型将研磨球石设置为至少有相对的两面为平面，可以提高相邻研磨球石的接触面为平面概率，从而可以有效增大球石与物料之间的接触面积，球石可以对更多的物料进行研磨，物料受到的研磨力度均匀，有效提高了研磨效率。所述研磨球石除平面以外的其它面为弧面，且各个面相交处圆滑过渡，避免球石出现棱角，出现球石在球磨运动时棱角受力集中容易崩裂，降低球石重复利用率的现象。采用弧面可以使球石之间除了面接触还具有点接触甚至是线接触，可以适用各种研磨需求，既可以提高研磨效率又可以保证研磨质量。

优选的，所述研磨球石整体为扁状形体，所述研磨球石有一组对称面，所述对称面通过弧面连接。沿着球石的中轴线两弧面对称，其对称面有利于增大球石之间的运动摩擦面积。优选的，所述研磨球石表面有两组对称面，所述对称面之间通过弧面连接。对称面增加其研磨球石的整体形状越对称，有利于球石在球磨机内部翻滚。

需要说明的是，不管研磨球石整体形状采用哪一种，为了提高研磨球石的使用寿命，其面与面的连接处尽可能保持圆滑，避免棱角。否则，容易出现研磨球石降落过程中其棱角对球磨机的内壁造成损伤的现象，而力的作用相互，其研磨球石棱角处所受的反作用力也容易使研磨球石发生破损。

优选的，所述研磨球石为实心陶瓷球石。采用陶瓷制成的球石具有硬度高、体积密度大、耐腐蚀等优点，其粉碎效率和耐磨损大大优于普通球石或天然鹅卵石，在陶瓷、玻璃、搪瓷、颜料、化工等行业广泛应用。根据三氧化二铝含量的不同，可以分为碳化硅研磨瓷球、微晶中铝研磨瓷球和高铝研磨瓷球，根据实际需求选择合适的球石种类。

本实用新型将传统的球状球石优化为各种形态的非球形研磨球石，由单一的点接触变为面接触、线接触等多种接触方式，增大了球石之间的接触面积，其接触面可以同时对更多的物料进行研磨，受力均匀，得到的成品质量均等，更适合工业生产需求。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型，不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。本说明书选取并具体描述的实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变形后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种研磨球石，其特征在于：所述研磨球石非圆球体，所述研磨球石至少有相对的两面为平面，且相对的两个平面之间为圆滑的过渡面，所述相对的两平面为研磨面，相邻两个所述研磨球石之间的相互接触的研磨面积占所述研磨球石表面积的10％以上。

2.根据权利要求1所述的研磨球石，其特征在于：所述研磨球石整体为扁状形体，所述研磨球石有一组对称面，所述对称面通过弧面连接。

3.根据权利要求1所述的研磨球石，其特征在于：所述研磨球石表面有两组对称面，所述对称面之间通过弧面连接。

4.根据权利要求1所述的研磨球石，其特征在于：所述研磨球石为实心陶瓷球石。

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