CN217504353U - 一种可弥补热膨胀的窑体衬砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可弥补热膨胀的窑体衬砖，包括衬砖本体，所述衬砖本体的内腔包括有石膏纤维层，所述石膏纤维层的底部粘接有蛭石板层，所述蛭石板层的底部粘接有无机纤维喷涂层，所述无机纤维喷涂层的底部粘接有矿棉板层。本实用新型通过石膏纤维层的设置，具有高强度、高模量、高介电强度、耐磨耗、耐高温、耐腐蚀、红外线反射性良好、易于表面处理、与高分子聚合物的亲和力强和无毒等诸多优良的理化性能，通过蛭石板层的设置，具有自重轻、强度高、韧性好、防火隔热、施工方便和导热效果好的优点，通过无机纤维喷涂层的设置，具有材料质轻、无毒无味、吸声、耐候性好、高效隔热和耐火可靠的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及衬砖技术领域，具体为一种可弥补热膨胀的窑体衬砖。
背景技术
衬砖指衬砖及保温制品，空心漂珠作为主要原料，加入粘结粉、增强剂、外加剂研制成功的高强度微导热漂珠衬砖和保温制品，经过国家耐火材料质量监督测试中心检测，其理化技术性能均符合国家颁发的耐火保温材料质量标准，可广泛应用于冶金、电力、化工、陶瓷、玻璃等行业的炉窑、管道、烟囱、烟道热工设备及建筑恒温墙壁和隔热屋顶，但是现有的衬砖耐热效果不好，热量可能会使衬砖膨胀，可能会造成危险，无法满足人们的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可弥补热膨胀的窑体衬砖，具备耐热效果好的优点，解决了现有的衬砖耐热效果不好，热量可能会使衬砖膨胀，可能会造成危险的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可弥补热膨胀的窑体衬砖，包括衬砖本体，所述衬砖本体的内腔包括有石膏纤维层，所述石膏纤维层的底部粘接有蛭石板层，所述蛭石板层的底部粘接有无机纤维喷涂层，所述无机纤维喷涂层的底部粘接有矿棉板层。
优选的，所述衬砖本体的正表面开设有散热孔，所述蛭石板层的内腔包括有玻璃布层。
优选的，所述玻璃布层的底部粘接有硅胶布层，所述硅胶布层的底部粘接有玻镁防火板层。
优选的，所述玻镁防火板层的底部粘接有纸面石膏板层，所述玻镁防火板层和纸面石膏板层通过聚苯硫醚纤维进行连接。
优选的，所述矿棉板层的内腔包括有聚酯纤维吸音板层，所述聚酯纤维吸音板层的底部粘接有硅酸铝纤维层。
优选的，所述硅酸铝纤维层的底部粘接有维纶层，所述维纶层的底部粘接有聚丙烯网状纤维层。
优选的，所述维纶层和聚丙烯网状纤维层通过麻赛尔纤维进行连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过石膏纤维层的设置，具有高强度、高模量、高介电强度、耐磨耗、耐高温、耐腐蚀、红外线反射性良好、易于表面处理、与高分子聚合物的亲和力强和无毒等诸多优良的理化性能，通过蛭石板层的设置，具有自重轻、强度高、韧性好、防火隔热、施工方便和导热效果好的优点，通过无机纤维喷涂层的设置，具有材料质轻、无毒无味、吸声、耐候性好、高效隔热和耐火可靠的优点，通过矿棉板层的设置，具有本身不燃、耐高温性能好、质轻、耐磨、导热效果好、耐候性好和强度大的优点。
2、本实用新型通过玻璃布层的设置，具有绝缘、绝热、耐腐蚀、不燃烧、耐高温和高强度等性能，通过硅胶布层的设置，具有耐酸碱、耐磨、耐高低温和耐腐蚀的优点，通过玻镁防火板层的设置，具有耐高温、阻燃、吸声、防震、防虫、防腐、无毒无味无污染、强度高和耐弯曲的优点，通过纸面石膏板层的设置，具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强和施工方法简便的优点，通过聚酯纤维吸音板层的设置，具有保温、阻燃、环保、轻体、易加工、稳定、抗冲击和维护简便等特点，通过硅酸铝纤维层的设置，具有容重轻、耐高温、热稳定性好、热传导率低、抗机械振动好、受热膨胀小和隔热性能好等优点，通过维纶层的设置，具有强度高、耐磨性较好、有优良耐化学品和耐日光等性能，通过聚丙烯网状纤维层的设置，具有抗渗、抗破碎、抗冲击性能、增强混凝土韧性和耐磨性的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型衬砖本体结构剖视图；
图3为本实用新型蛭石板层结构剖视图；
图4为本实用新型矿棉板层结构剖视图。
图中：1、衬砖本体；2、散热孔；101、石膏纤维层；102、蛭石板层；1021、玻璃布层；1022、硅胶布层；1023、玻镁防火板层；1024、纸面石膏板层；103、无机纤维喷涂层；104、矿棉板层；1041、聚酯纤维吸音板层；1042、硅酸铝纤维层；1043、维纶层；1044、聚丙烯网状纤维层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种可弥补热膨胀的窑体衬砖，包括衬砖本体1，衬砖本体1的正表面开设有散热孔2，蛭石板层102的内腔包括有玻璃布层1021，玻璃布层1021的底部粘接有硅胶布层1022，硅胶布层1022的底部粘接有玻镁防火板层1023，玻镁防火板层1023的底部粘接有纸面石膏板层1024，玻镁防火板层1023和纸面石膏板层1024通过聚苯硫醚纤维进行连接，通过玻璃布层1021的设置，具有绝缘、绝热、耐腐蚀、不燃烧、耐高温和高强度等性能，通过硅胶布层1022的设置，具有耐酸碱、耐磨、耐高低温和耐腐蚀的优点，通过玻镁防火板层1023的设置，具有耐高温、阻燃、吸声、防震、防虫、防腐、无毒无味无污染、强度高和耐弯曲的优点，通过纸面石膏板层1024的设置，具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强和施工方法简便的优点，衬砖本体1的内腔包括有石膏纤维层101，石膏纤维层101的底部粘接有蛭石板层102，蛭石板层102的底部粘接有无机纤维喷涂层103，无机纤维喷涂层103的底部粘接有矿棉板层104，矿棉板层104的内腔包括有聚酯纤维吸音板层1041，聚酯纤维吸音板层1041的底部粘接有硅酸铝纤维层1042，硅酸铝纤维层1042的底部粘接有维纶层1043，维纶层1043的底部粘接有聚丙烯网状纤维层1044，维纶层1043和聚丙烯网状纤维层1044通过麻赛尔纤维进行连接，通过聚酯纤维吸音板层1041的设置，具有保温、阻燃、环保、轻体、易加工、稳定、抗冲击和维护简便等特点，通过硅酸铝纤维层1042的设置，具有容重轻、耐高温、热稳定性好、热传导率低、抗机械振动好、受热膨胀小和隔热性能好等优点，通过维纶层1043的设置，具有强度高、耐磨性较好、有优良耐化学品和耐日光等性能，通过聚丙烯网状纤维层1044的设置，具有抗渗、抗破碎、抗冲击性能、增强混凝土韧性和耐磨性的优点，通过石膏纤维层101的设置，具有高强度、高模量、高介电强度、耐磨耗、耐高温、耐腐蚀、红外线反射性良好、易于表面处理、与高分子聚合物的亲和力强和无毒等诸多优良的理化性能，通过蛭石板层102的设置，具有自重轻、强度高、韧性好、防火隔热、施工方便和导热效果好的优点，通过无机纤维喷涂层103的设置，具有材料质轻、无毒无味、吸声、耐候性好、高效隔热和耐火可靠的优点，通过矿棉板层104的设置，具有本身不燃、耐高温性能好、质轻、耐磨、导热效果好、耐候性好和强度大的优点。
使用时，通过石膏纤维层101的设置，具有高强度、高模量、高介电强度、耐磨耗、耐高温、耐腐蚀、红外线反射性良好、易于表面处理、与高分子聚合物的亲和力强和无毒等诸多优良的理化性能，通过蛭石板层102的设置，具有自重轻、强度高、韧性好、防火隔热、施工方便和导热效果好的优点，通过无机纤维喷涂层103的设置，具有材料质轻、无毒无味、吸声、耐候性好、高效隔热和耐火可靠的优点，通过矿棉板层104的设置，具有本身不燃、耐高温性能好、质轻、耐磨、导热效果好、耐候性好和强度大的优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可弥补热膨胀的窑体衬砖，包括衬砖本体（1），其特征在于：所述衬砖本体（1）的内腔包括有石膏纤维层（101），所述石膏纤维层（101）的底部粘接有蛭石板层（102），所述蛭石板层（102）的底部粘接有无机纤维喷涂层（103），所述无机纤维喷涂层（103）的底部粘接有矿棉板层（104）。
2.根据权利要求1所述的一种可弥补热膨胀的窑体衬砖，其特征在于：所述衬砖本体（1）的正表面开设有散热孔（2），所述蛭石板层（102）的内腔包括有玻璃布层（1021）。
3.根据权利要求2所述的一种可弥补热膨胀的窑体衬砖，其特征在于：所述玻璃布层（1021）的底部粘接有硅胶布层（1022），所述硅胶布层（1022）的底部粘接有玻镁防火板层（1023）。
4.根据权利要求3所述的一种可弥补热膨胀的窑体衬砖，其特征在于：所述玻镁防火板层（1023）的底部粘接有纸面石膏板层（1024），所述玻镁防火板层（1023）和纸面石膏板层（1024）通过聚苯硫醚纤维进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种可弥补热膨胀的窑体衬砖，其特征在于：所述矿棉板层（104）的内腔包括有聚酯纤维吸音板层（1041），所述聚酯纤维吸音板层（1041）的底部粘接有硅酸铝纤维层（1042）。
6.根据权利要求5所述的一种可弥补热膨胀的窑体衬砖，其特征在于：所述硅酸铝纤维层（1042）的底部粘接有维纶层（1043），所述维纶层（1043）的底部粘接有聚丙烯网状纤维层（1044）。
7.根据权利要求6所述的一种可弥补热膨胀的窑体衬砖，其特征在于：所述维纶层（1043）和聚丙烯网状纤维层（1044）通过麻赛尔纤维进行连接。
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- 2022-03-16 CN CN202220575930.XU patent/CN217504353U/zh active Active
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