CN217451499U - 方钢冷拉定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方钢冷拉定型装置,包括机座(1),机座(1)上设有一对上下并排设置并作反向转动的轧头辊(2),每个轧头辊(2)由同轴布置且从大到小依次排列的若干个滚压体组成;所述轧头辊(2)一侧的机座(1)上设有托举辊(3),托举辊(3)的两端分别转动连接有第一摆动板(4)和第二摆动板(5),第一摆动板(4)的端部转动连接机座(1)上,第二摆动板(5)的端部连接有调节螺杆(6),调节螺杆(6)螺纹连接在机座(1)上,调节螺杆(6)上设有配合第二摆动板(5)的固定部。本实用新型能够提高对托举辊的定位精度,并降低作业人员的操作难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧头机,特别是一种方钢冷拉定型装置。
背景技术
目前的方钢冷拉定型装置如专利201921419736.7所述,包括机座和上下并排设置在机座上的轧辊,每个轧辊上分布有多个不同尺寸的滚压体,且上下两个滚压体之间形成对应的轧头区;使用时,由作业人员将方钢送入轧头区中部的缝隙内,然后由两侧滚压体对方钢进行挤压,并随转动将方钢挤出轧头区;经过多次的重复挤压使方钢端部最终挤压成型。而为了方便作业人员对方钢的重复送进,轧辊一侧还需设置用于放置方钢的托架,从而使方钢平放在托架上,降低方钢的平移难度并保证方钢的水平。
目前对方钢的托举方式分为两种,一种是固定高度的托举辊,但由于不同尺寸的滚压体的挤压高度不同,导致该结构会使方钢以倾斜的角度进入轧头区,从而造成方钢在挤压后的弯曲问题,无法适用于不同轧头高度的方钢。另一种是摆动式的托举辊,托举辊的两端通过转动杆连接机座,使其能够手动升降托举辊的高度,并对转动杆的角度进行固定。这种方式虽能实现托举辊高度的调节,但手动升降托举辊的高度调节方式定位精度较低且难以控制,使得托举辊在一次定位后的托举高度会与轧头高度存在差异,需要作业人员反复调节才能达到所需的高度位置,增加了对摆动辊的调节难度。
因此,现有用于方钢的托举装置存在定位精度低、高度调节困难的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种方钢冷拉定型装置。它能够提高对托举辊的定位精度,并降低作业人员的操作难度。
本实用新型的技术方案:方钢冷拉定型装置,包括机座,机座上设有一对上下并排设置并作反向转动的轧头辊,每个轧头辊由同轴布置且从大到小依次排列的若干个滚压体组成;所述轧头辊一侧的机座上设有托举辊,托举辊的两端分别转动连接有第一摆动板和第二摆动板,第一摆动板的端部转动连接机座上,第二摆动板的端部连接有调节螺杆,调节螺杆螺纹连接在机座上,调节螺杆上设有配合第二摆动板的固定部。
前述的方钢冷拉定型装置中,所述调节螺杆上设有连接台阶部,台阶部在靠近机座一端形成限位面,所述固定部为螺纹连接台阶部的固定螺母,第二摆动板位于固定螺母和限位面之间的台阶部外侧。
前述的方钢冷拉定型装置中,所述固定螺母一侧设有套管,所述第二摆动板转动连接在套管上,所述套管的宽度小于第二摆动板的宽度。
前述的方钢冷拉定型装置中,所述机座上设有转动连接第一摆动板的销轴,销轴和调节螺杆呈同轴设置,所述第一摆动板套设在销轴外部,第一摆动板上设有压紧螺钉,压紧螺钉的端部穿过第一摆动板贴合销轴。
与现有技术相比,本实用新型通过第一摆动板、第二摆动板和托举辊的结构配合,使得托举辊能够通过手动托举改变其高度位置,从而将托举辊转动至接近托举高度;手动托举到位后,通过固定部使第二摆动板和调节螺杆相互连接,从而利用调节螺杆对托举辊进行高度限位,此时作业人员能够通过转动调节螺杆对托举辊进行精确定位,有效提高对托举辊的定位精度,并降低作业人员的操作难度;托举辊定位后,通过旋紧压紧螺钉则能够对第一摆动板的角度进行定位,从而通过两端固定提高对托举辊的固定稳定性,使托举辊保持托举高度的稳定性;而在上述配合下,使得作业人员能够对托举辊一次调整到位,无需根据实际托举效果进行反复调节,提高对托举辊的定位精度并降低作业人员的操作难度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A向放大图;
图3是第一摆动板和销轴的连接结构图。
附图中的标记为:1-机座,2-轧头辊,3-托举辊,4-第一摆动板,5-第二摆动板,6-调节螺杆,7-台阶部,8-限位面,9-固定螺母,10-套管,11-销轴,12-压紧螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。方钢冷拉定型装置,构成如图1所示,包括机座1,机座1上设有一对上下并排设置并作反向转动的轧头辊2,每个轧头辊2由同轴布置且从大到小依次排列的若干个滚压体组成;所述轧头辊2一侧的机座1上设有托举辊3,托举辊3的两端分别转动连接有第一摆动板4和第二摆动板5,第一摆动板4的端部转动连接机座1上,第二摆动板5的端部连接有调节螺杆6,调节螺杆6螺纹连接在机座1上,调节螺杆6上可设置圆螺母,用于对调节螺杆6上设有配合第二摆动板5的固定部。
所述调节螺杆6上设有连接台阶部7,台阶部7在靠近机座1一端形成限位面8,所述固定部为螺纹连接台阶部7的固定螺母9,固定螺母9的外端连接有转柄,第二摆动板5位于固定螺母9和限位面8之间的台阶部7外侧。
所述固定螺母9一侧设有套管10,套管10和台阶部7上的螺牙相互分离,所述第二摆动板5转动连接在套管10上,所述套管10的宽度小于第二摆动板5的宽度。
所述机座上设有转动连接第一摆动板4的销轴11,销轴11和调节螺杆6呈同轴设置,所述第一摆动板4套设在销轴11外部并能沿销轴11轴向移动,第一摆动板4上设有压紧螺钉12,压紧螺钉12的端部穿过第一摆动板4贴合销轴11,压紧螺钉12的另一端延伸至第一摆动板4外侧并连接有转柄。
本实用新型的工作原理:本实用新型在调节时,作业人员先根据目测将托举辊3转动至托举高度附近,然后旋紧固定螺母9使固定螺母9和限位面8对第二摆动板5进行压合,从而利用调节螺杆6对托举辊3的高度进行限位。托举辊3限位后,作业人员将方钢放置在托举辊3上且一端伸入轧头辊2的轧头区内,并由轧头辊2转动后对方钢的一端进行挤压。此时方钢的一端被轧头辊2挤压定位,方钢的另一端被托举辊3托举定位,作业人员可在方钢上放置水平尺,并根据水平尺转动调节螺杆6对第二摆动板5的角度进行细微调节,从而使方钢达到水平位置。托举辊3的高度定位后,作业人员旋紧压紧螺钉12使第一摆动板4和销轴11相互固定,从而从两端对托举辊3进行高度支撑,保证托举辊3的托举效果。
Claims (4)
1.方钢冷拉定型装置,其特征在于:包括机座(1),机座(1)上设有一对上下并排设置并作反向转动的轧头辊(2),每个轧头辊(2)由同轴布置且从大到小依次排列的若干个滚压体组成;所述轧头辊(2)一侧的机座(1)上设有托举辊(3),托举辊(3)的两端分别转动连接有第一摆动板(4)和第二摆动板(5),第一摆动板(4)的端部转动连接在机座(1)上,第二摆动板(5)的端部连接有调节螺杆(6),调节螺杆(6)螺纹连接在机座(1)上,调节螺杆(6)上设有配合第二摆动板(5)的固定部。
2.根据权利要求1所述的方钢冷拉定型装置,其特征在于:所述调节螺杆(6)上设有连接台阶部(7),台阶部(7)在靠近机座(1)一端形成限位面(8),所述固定部为螺纹连接台阶部(7)的固定螺母(9),第二摆动板(5)位于固定螺母(9)和限位面(8)之间的台阶部(7)外侧。
3.根据权利要求2所述的方钢冷拉定型装置,其特征在于:所述固定螺母(9)一侧设有套管(10),所述第二摆动板(5)转动连接在套管(10)上,所述套管(10)的宽度小于第二摆动板(5)的宽度。
4.根据权利要求1所述的方钢冷拉定型装置,其特征在于:所述机座上设有转动连接第一摆动板(4)的销轴(11),销轴(11)和调节螺杆(6)呈同轴设置,所述第一摆动板(4)套设在销轴(11)外部,第一摆动板(4)上设有压紧螺钉(12),压紧螺钉(12)的端部穿过第一摆动板(4)贴合销轴(11)。
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