CN217303267U - 储液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种储液器，储液器包括：筒体，具有容纳腔；第一连通管，穿设在筒体上，第一连通管具有相对设置的第一流通口和第二流通口，第一流通口设置在筒体的外侧，第二流通口与容纳腔相连通；第二连通管，穿设在筒体上，第二连通管具有相对设置的第三流通口和第四流通口，第三流通口设置在容纳腔内，第四流通口设置在容纳腔的外侧，且第四流通口的外周沿设置有第一倒角；套管，与第二连通管的靠近第四流通口的一端套设连接。应用本实用新型的技术方案，能够解决现有技术中的储液器焊接强度低的问题。

Description

储液器

技术领域

本实用新型涉及储液器技术领域，具体而言，涉及一种储液器。

背景技术

目前，现有的储液器包括筒体和连通管，筒体内设置有容纳腔，连通管穿设在筒体上，且与容纳腔相连通，连通管的一端会与其他管路直接进行焊接，但上述方案无法保证连通管的焊接效果，通常连通管在焊接后的焊接处会产生裂纹或者间隙，从而影响了装置的使用性能。

实用新型内容

本实用新型提供一种储液器，以解决现有技术中的储液器焊接强度低的问题。

本实用新型提供了一种储液器，储液器包括：筒体，具有容纳腔；第一连通管，穿设在筒体上，第一连通管具有相对设置的第一流通口和第二流通口，第一流通口设置在筒体的外侧，第二流通口与容纳腔相连通；第二连通管，穿设在筒体上，第二连通管具有相对设置的第三流通口和第四流通口，第三流通口设置在容纳腔内，第四流通口设置在容纳腔的外侧，且第四流通口的外周沿设置有第一倒角；套管，与第二连通管的靠近第四流通口的一端套设连接。

应用本实用新型的技术方案，在第四流通口的外周沿设置第一倒角，在装置的安装过程中，由于第一倒角的外径沿第二直线段至弯曲段的方向逐渐增大，在安装过程中，第一倒角可对套管进行导向，使得套管与第二直线段的装配更加容易，从而便于套管与第二连通管的安装，进而提高了储液器整体的安装效率，同时由于第二连通管的一端套设套管，当第二连通管需要与其他管路进行焊接时，通过套管将第二连通管与其他管路焊接在一起，通过设置套管能够保证第二连通管和其它管路焊接后的焊接强度，如此保证了储液器的运行时的稳定性。

进一步地，第一倒角沿第二连通管的轴向的长度小于或等于第二连通管的壁厚。通过设置上述结构，在装置的安装过程中，能够使第一倒角具有足够的导向长度，从而可以保证第一倒角对套管的导向效果，缩短了套管与第二连通管安装时所需的时间，进一步提高了套管与第二连通管的安装效率。

进一步地，第一倒角的轴向长度在0.38mm至1mm之间；和/或，套管的壁厚大于或等于0.2mm。如此设置，结构简单且易于加工，在能够保证第一倒角的有效导向长度的同时相应低降低了装置的生产成本，同时，将套管的壁厚设置为大于或等于0.2mm，如此能够防止由于套管的壁厚过薄而出现焊料融穿套管的问题，从而保证了套管在焊接时自身结构的稳定，进而能够保证套管与第二直线段焊接时的安全。

进一步地，第二连通管包括顺次连接的第一直线段和第二直线段，第三流通口和第四流通口分别设置在第一直线段和第二直线段的端部。如此设置，第一直线段和第二直线段可对介质进行导流，从而能够提高装置的流通效率，保证了装置的正常运行。

进一步地，第二连通管还包括变径段，变径段设置在第一直线段和第二直线段之间，变径段与第二直线段连接，变径段的内径由第一直线段至第二直线段的方向逐渐减小或逐渐增大。变径段可将第一直线段与第二直线段相连通，同时由于变径段的内径为逐渐减小或逐渐增大，从而当介质从第一直线段流进至第二直线时，变径段可对介质进行缓冲，以防止介质对第二直线时的冲击力过大而造成第二直线段的损坏，从而保证了第二直线段的结构强度。

进一步地，第二连通管还包括弯曲段，弯曲段设置在第一直线段和第二直线段之间，弯曲段与第一直线段连接，第一直线段的轴线与第二直线段的轴线具有夹角。通过设置上述结构，当介质从第一直线段进入第二连通管时，弯曲段可对介质进行缓冲，以防止介质对第二连通管的冲击力过大而造成第二连通管的损坏，通过设置上述结构可以保证第二连通管的结构强度，从而有利于延长第二连通管的使用寿命。

进一步地，套管与第一倒角在第二直线段的轴线方向上不重叠。通过设置上述结构，能够防止焊料在第一倒角和套管之间产生堆积，从而避免多余的焊料对装置产生影响，保证了装置运行时的稳定性。

进一步地，套管与第二直线段为过盈配合。通过设置上述结构，在套管与第二直线段安装完成后，由于套管的内径小于第二直线段的外径，如此可使二者的装配、连接更为紧密，从而能够进一步保证套管与第二直线段安装后的结构强度。

进一步地，套管的长度小于或等于第二直线段的长度。如此设置，能够保证套管与第二直线段的焊接长度，不仅可以保证二者焊接后的结构强度，同时可以避免由于焊料过多而从二者之间的间隙产生泄露，从而进一步地保证了装置运行时的稳定性。

进一步地，套管与第二连通管的材质为不同材质，套管具体为铜套，第二连通管具体为铁管。上述设置结构简单且材料成本低，在保证套管与第二连通管焊接稳定的同时进一步降低了装置的生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的储液器的结构示意图；

图2示出了本实用新型提供的储液器的剖面示意图；

图3示出了图2中A处的放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、筒体；11、容纳腔；

20、第一连通管；21、第一流通口；22、第二流通口；

30、第二连通管；31、第三流通口；32、第四流通口；33、第一倒角；34、变径段；

40、套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种储液器，该储液器包括筒体10、第一连通管20、第二连通管30和筒体10。其中，筒体10具有容纳腔11，第一连通管20穿设在筒体10上，第一连通管20具有相对设置的第一流通口21和第二流通口22，第一流通口21设置在筒体10的外侧，第二流通口22与容纳腔11相连通，第二连通管30穿设在筒体10上，第二连通管30具有相对设置的第三流通口31和第四流通口32，第三流通口31设置在容纳腔11内，第四流通口32设置在容纳腔11的外侧，且第四流通口32的外周沿设置有第一倒角33，套管40与第二连通管30的靠近第四流通口32的一端套设连接。

应用本实用新型的技术方案，在第四流通口32的外周沿设置第一倒角33，在装置的安装过程中，由于第一倒角33的外径沿第二直线段至弯曲段的方向逐渐增大，在安装过程中，第一倒角33可对套管40进行导向，使得套管40与第二直线段的装配更加容易，从而便于套管40与第二连通管30的安装，进而提高了储液器整体的安装效率，同时由于第二连通管30的一端套设套管40，当第二连通管30需要与其他管路进行焊接时，通过套管40将第二连通管30与其他管路焊接在一起，通过设置套管40能够保证第二连通管30和其它管路焊接后的焊接强度，如此保证了储液器的运行时的稳定性。

如图3所示，在本申请的实施例中，第一倒角33与第四流通口32的轴线的夹角为α，20°≤α≤60°。若α小于20或α大于60°时，第一倒角33无法满足对套管40的导向作用，同时也不便于第一倒角33的加工，提高了第一倒角33的加工难度，因此在本申请中，将α设置在20°至60°的范围内，不仅能够保证安装套管40时第一倒角33可对套管40进行导向，同时也便于第一倒角33的加工。具体地，α可以设置为20°或45°或60°。

当然，在本申请的其他实施例中，第一流通口21的外周沿也可设置第一倒角33和套管40，具体的设置情况可根据装置的使用环境进行选择，如此能够提高装置的适用范围，从而有利于提高装置的适应性。具体地，第一连通管20为进气管，第二连通管30为出气管，进气管位于筒体10外侧的端口设置第一倒角33和套管40；出气管位于筒体外侧的端口设置第一倒角33和套管40，或者进气管和出气管位于筒体外侧的端口均设置第一倒角33和套管40。

其中，第一倒角33沿第二直线段的轴向长度小于或等于第二直线段的壁厚。通过设置上述结构，在装置的安装过程中，能够使第一倒角33具有足够的导向长度，从而可以保证第一倒角33对套管40的导向效果，缩短了套管40与第二连通管30安装时所需的时间，进一步提高了套管40与第二连通管30的安装效率。

如图3所示，第一倒角33的轴向长度为L1，其中，0.38mm≤L1≤1mm。若L1小于0.38mm，则会降低第一倒角33与套管40的有效接触面积，从而无法保证第一倒角33的有效导向长度影响了第一倒角33的导向性能；若L1大于1mm，则会降低第一倒角33与套管40的实际配合长度，如此会影响套管40与第二连通管30的安装，从而降低了二者安装后的结构强度，同时由于L1过长也会增加装置的生产成本，因此在本申请中，将L1设置在0.38mm至1mm之间，如此设置，结构简单且易于加工，在能够保证第一倒角33的有效导向长度的同时相应低降低了装置的生产成本。具体地，L1可以为0.38mm或0.5mm或1mm。

如图3所示，套管40的壁厚为D2，D2≥0.2mm。如此设置，可防止套管40与第二直线段在焊接时，由于套管40的壁厚过薄而出现焊料融穿套管40的问题，从而保证了套管40在焊接时自身结构的稳定，进而能够保证套管40与第二直线段焊接时的安全。具体地，D1可以为0.2mm或0.5mm或0.7mm，且在本申请的实施例中，套管40与第二直线段之间采用锡青铜炉焊。

进一步地，第二连通管30包括顺次连接的第一直线段和第二直线段，第三流通口31和第四流通口32分别设置在第一直线段和第二直线段的端部，第一直线段的轴线与第二直线段的轴线具有夹角。如此设置，第一直线段和第二直线段可对介质进行导流，从而能够提高装置的流通效率，保证了装置的正常运行。当然，在本申请的其他实施例中，第二连通管30还可设置为直径固定的管道，具体的设置情况可根据装置的使用环境进行选择，如此能够提高装置的适应性。

其中，第二连通管30还包括变径段34，变径段34设置在第一直线段和第二直线段之间，变径段34与第二直线段连接，变径段34的内径由第一直线段至第二直线段的方向逐渐减小或逐渐增大。变径段34可将弯曲段与第二直线段相连通，同时由于变径段34的内径为逐渐减小或逐渐增大，从而当介质从弯曲段流进至第二直线时，变径段34可对介质进行缓冲，以防止介质对第二直线时的冲击力过大而造成第二直线段的损坏，从而保证了第二直线段的结构强度。

进一步地，第二连通管还包括弯曲段，弯曲段设置在第一直线段和第二直线段之间，弯曲段与第一直线段连接，第一直线段的轴线与第二直线段的轴线具有夹角。通过设置上述结构，当介质从第一直线段进入第二连通管30时，弯曲段可对介质进行缓冲，以防止介质对第二连通管30的冲击力过大而造成第二连通管30的损坏，通过设置上述结构可以保证第二连通管30的结构强度，从而有利于延长第二连通管30的使用寿命。

进一步地，套管40与第一倒角33在第二直线段的轴线方向上不重叠。通过设置上述结构，能够防止焊料在第一倒角33和套管40之间产生堆积，从而避免多余的焊料对装置产生影响，保证了装置运行时的稳定性。

如图3所示，套管40的长度为L2，10mm≤L2≤20mm。若L2小于10mm，则套管40与第二直线段的有效焊接长度会减小，影响套管40与第二直线段的连接强度；若L2大于20mm，由于某些焊料的流动性不够好，如此会在套管40与第二直线段之间产生焊料无法流至的位置，从而影响了二者的焊接强度。因此，在本申请中，将L2设置在10mm至20mm之间，不仅可以保证二者焊接后的结构强度，并且可以避免由于多余的焊料对装置产生影响，在节约资源的同时保证了装置运行时的稳定性。具体地，L2可以为10mm或15mm或20mm。

其中，套管40与第二直线段为过盈配合。通过设置上述结构，在套管40与第二直线段安装完成后，由于套管40的内径小于第二直线段的外径，如此可使二者的装配、连接更为紧密，从而能够进一步保证套管40与第二直线段安装后的结构强度。

具体地，套管40的长度小于或等于第二直线段的长度，如此设置，能够保证套管40与第二直线段的焊接长度，不仅可以保证二者焊接后的结构强度，同时可以避免由于焊料过多而从二者之间的间隙处发生泄露，从而进一步地保证了装置运行时的稳定性。

进一步地，套管40与第二直线段的过盈量为设置在0.05mm至0.2mm之间。若过盈量小于0.05mm，则套管40与第二直线段之间的装配松紧度偏松，无法保证二者装配后的相互限位；若过盈量大于0.2mm，则会使套管40与第二直线段之间的装配松紧度过紧，套管40不易与第二直线段进行装配，从而提高了二者的安装难度，因此在本申请中，将过盈量设置在0.05mm至0.2mm之间，在能够满足二者装配要求的同时相应地降低了二者之间的安装难度。具体地，D1可以为0.05mm或0.1mm或0.2mm。

其中，在本申请的实施例中，第二直线段的外径小于弯曲段的外径。通过设置上述结构，第二直线段可预留出安装空间，以便第二直线段与套管40焊接后，第二直线段可与空调***的其他元器组件进行连接安装，从而能够满足储液器的安装需求。当然，在本申请的其他实施例中，第二直线段的外径还可设置为大于或者等于弯曲段的外径，具体的设置情况可根据装置的使用环境进行选择，如此能够进一步地提高装置的适用范围。

进一步地，套管40与第二连通管30为不同材质，套管40具体为铜套，第二连通管30具体为铁管。上述设置结构简单且材料成本低，在保证套管40与第二连通管30焊接稳定的同时进一步降低了装置的生产成本。其中，在本申请的其他实施例中，套管40和第二连通管30还可设置为铝管或钢管，只要能够满足装置的使用需求即可。

应用本实用新型的技术方案，在第四流通口32的外周沿设置第一倒角33，在装置的安装过程中，由于第一倒角33的外径沿第二直线段至弯曲段的方向逐渐增大，在安装过程中，第一倒角33可对套管40进行导向，使得套管40与第二直线段的装配更加容易，从而便于套管40与第二连通管30的安装，进而提高了储液器整体的安装效率，同时由于第二连通管30的一端套设套管40，当第二连通管30需要与其他管路进行焊接时，通过套管40即可将第二连通管30与其他管路焊接在一起，由于套管40具有良好的焊接性能，从而能够保证第二连通管30焊接后的焊接强度，如此保证了储液器的运行时的稳定性。并且，套管40与第二直线段为过盈配合，通过设置上述结构，在套管40与第二直线段安装完成后，由于套管40的内径小于第二直线段的外径，如此可使二者的装配、连接更为紧密，从而能够进一步保证套管40与第二直线段安装后的结构强度。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储液器，其特征在于，所述储液器包括：

筒体(10)，具有容纳腔(11)；

第一连通管(20)，穿设在所述筒体(10)上，所述第一连通管(20)具有相对设置的第一流通口(21)和第二流通口(22)，所述第一流通口(21)设置在所述筒体(10)的外侧，所述第二流通口(22)与所述容纳腔(11)相连通；

第二连通管(30)，穿设在所述筒体(10)上，所述第二连通管(30)具有相对设置的第三流通口(31)和第四流通口(32)，所述第三流通口(31)设置在所述容纳腔(11)内，所述第四流通口(32)设置在所述容纳腔(11)的外侧，且所述第四流通口(32)的外周沿设置有第一倒角(33)；

套管(40)，与所述第二连通管(30)的靠近所述第四流通口(32)的一端套设连接。

2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述第一倒角(33)沿所述第二连通管(30)的轴向的长度小于或等于所述第二连通管(30)的壁厚。

3.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述第一倒角(33)的轴向长度在0.38mm至1mm之间；和/或，所述套管(40)的壁厚大于或等于0.2mm。

4.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述第二连通管(30)包括顺次连接的第一直线段和第二直线段，所述第三流通口(31)和所述第四流通口(32)分别设置在所述第一直线段和所述第二直线段的端部。

5.根据权利要求4所述的储液器，其特征在于，所述第二连通管(30)还包括变径段(34)，所述变径段(34)设置在所述第一直线段和所述第二直线段之间，所述变径段(34)与所述第二直线段连接，所述变径段(34)的内径由所述第一直线段至所述第二直线段的方向逐渐减小或逐渐增大。

6.根据权利要求4所述的储液器，其特征在于，所述第二连通管(30)还包括弯曲段，所述弯曲段设置在所述第一直线段和第二直线段之间，所述弯曲段与第一直线段连接，所述第一直线段的轴线与所述第二直线段的轴线具有夹角。

7.根据权利要求4所述的储液器，其特征在于，所述套管(40)与所述第一倒角(33)在所述第二直线段的轴线方向上不重叠。

8.根据权利要求4所述的储液器，其特征在于，所述套管(40)与所述第二直线段为过盈配合。

9.根据权利要求6所述的储液器，其特征在于，所述套管(40)的长度小于或等于所述第二直线段的长度。

10.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述套管与所述第二连通管(30)为不同材质，所述套管(40)具体为铜套，所述第二连通管(30)具体为铁管。

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