CN217204676U - 一种钢管再生混凝土柱与梁的连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管再生混凝土柱与梁的连接装置，涉及钢管再生混凝土柱技术领域，该钢管再生混凝土柱与梁的连接装置，包括柱体和梁体，所述柱体的表面固定套接有套管，所述套管的侧面固定连接有安装块，所述安装块的侧面开设有定位槽，所述梁体的端部插接至定位槽的内部，所述梁体的表面设置有固定组件，所述固定组件包括方块，所述方块的数量为两个，两个所述方块分别固定连接在梁体的前侧和后侧。本实用新型通过设置定位槽、方块、卡板和定位块，以解决现有技术中，在对钢管再生混凝土柱与钢梁进行连接时，通过栓焊混合连接的方式操作较为繁琐，从而导致钢梁与钢管再生混凝土柱的连接较为不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管再生混凝土柱技术领域，具体为一种钢管再生混凝土柱与梁的连接装置。
背景技术
钢管再生混凝土柱是指在钢管内浇筑再生混凝土，通过再生混凝土与钢管结合，提高承载能力，在进行钢管再生混凝土柱与钢梁连接时，需首先在钢管表面焊接套管，再将钢梁与套管进行常规的栓焊混合连接，为了加强钢梁根部的受力能力，在钢梁上下翼缘加盖板，增加钢梁与钢管混凝土柱的连接强度，使钢梁与钢管混凝土柱的连接更加稳定牢固。
现有技术中，在对钢管再生混凝土柱与钢梁进行连接时，常通过栓焊混合连接的方式进行连接，但栓焊混合连接的方式操作较为繁琐，从而导致钢梁与钢管再生混凝土柱的连接较为不便。
实用新型内容
本实用新型提供了一种钢管再生混凝土柱与梁的连接装置，具备连接更加方便的优点，以解决现有技术中，在对钢管再生混凝土柱与钢梁进行连接时，通过栓焊混合连接的方式操作较为繁琐，从而导致钢梁与钢管再生混凝土柱的连接较为不便的问题。
为实现连接更加方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管再生混凝土柱与梁的连接装置，包括柱体和梁体，所述柱体的表面固定套接有套管，所述套管的侧面固定连接有安装块，所述安装块的侧面开设有定位槽，所述梁体的端部插接至定位槽的内部，所述梁体的表面设置有固定组件，所述固定组件包括方块，所述方块的数量为两个，两个所述方块分别固定连接在梁体的前侧和后侧，所述方块和安装块的表面均开设有卡槽，所述卡槽的内壁与卡板的表面活动连接，所述卡板的内壁分别与方块和安装块的表面活动连接，所述卡板的数量为两个，所述卡板通过高强螺栓组件分别与方块和安装块固定连接，所述安装块的侧面设置有定位组件，所述定位组件包括定位块，所述定位块固定连接在梁体的表面，所述安装块的侧面活动连接有定位套，所述定位套的内壁与定位块的表面活动连接，所述安装块的侧面开设有螺纹槽，所述定位套的表面活动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的表面与螺纹槽的内壁螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位槽呈“工”字形，所述定位槽的形状与梁体的形状相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽内壁的侧面为斜面，所述卡板的形状与卡槽的形状相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的侧面固定连接有插块，所述方块的侧面开设有插孔，所述插块插接至插孔的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插块呈等腰梯形，所述插孔的形状与插块的形状相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块的数量为两个，两个所述定位块分别固定连接在梁体的顶部和底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块的侧面设置有斜面，所述定位套的形状与定位块的形状相适配。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管再生混凝土柱与梁的连接装置，具备以下有益效果：
1、该钢管再生混凝土柱与梁的连接装置，通过设置定位槽、方块、卡板和定位块，在使用时，安装块固定在套管上，将梁体***定位槽中，将卡板卡在方块和安装块的卡槽上并通过高强度螺栓组件进行连接，将定位套套在定位块上并通过紧固螺栓与安装块连接，从而实现梁体的安装固定，操作便捷，达到了连接更加方便的效果，以解决现有技术中，在对钢管再生混凝土柱与钢梁进行连接时，通过栓焊混合连接的方式操作较为繁琐，从而导致钢梁与钢管再生混凝土柱的连接较为不便的问题。
2、该钢管再生混凝土柱与梁的连接装置，通过设置插块，在使用时，梁体***定位槽中时，固定在安装块上的插块***方块的插孔中，通过插块增加安装块与方块的连接强度，从而使梁体的安装更加稳定牢固。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的柱***置处正剖图；
图3为本实用新型的方块位置处俯视截面图；
图4为本实用新型的紧固螺栓位置处俯视截面图；
图5为本实用新型的定位槽位置处右剖图。
图中：1、柱体；2、梁体；3、套管；4、安装块；5、定位槽；6、固定组件；601、方块；602、卡槽；603、卡板；604、高强螺栓组件；605、插块；606、插孔；7、定位组件；701、定位块；702、定位套；703、螺纹槽；704、紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型公开了一种钢管再生混凝土柱与梁的连接装置，包括柱体1和梁体2，柱体1的表面固定套接有套管3，套管3可通过焊接的方式固定在柱体1上，套管3的侧面固定连接有安装块4，安装块4通过焊接固定在套管3上，安装块4的侧面开设有定位槽5，梁体2的端部插接至定位槽5的内部，梁体2***定位槽5，通过定位槽5对梁体2进行定位，梁体2的表面设置有固定组件6，固定组件6包括方块601，方块601的数量为两个，两个方块601分别固定连接在梁体2的前侧和后侧，方块601和安装块4的表面均开设有卡槽602，卡槽602的内壁与卡板603的表面活动连接，卡板603的内壁分别与方块601和安装块4的表面活动连接，卡板603的数量为两个，卡板603通过高强螺栓组件604分别与方块601和安装块4固定连接，卡板603***卡槽602中，将左侧高强螺栓依次穿过前侧卡板603、安装块4和后侧卡板603，将右侧高强螺栓依次穿过前侧卡板603、前侧方块601、梁体2、后侧方块601和后侧卡板603，再将螺帽拧在高强螺栓上，将螺帽拧紧即可将卡板603固定住，从而实现梁体2与安装块4的连接，安装块4的侧面设置有定位组件7，定位组件7包括定位块701，定位块701固定连接在梁体2的表面，安装块4的侧面活动连接有定位套702，定位套702套在定位块701，定位套702再通过紧固螺栓704与安装块4连接，通过定位块701与卡板603的配合将梁体2固定在柱体1的侧面位置，定位套702的内壁与定位块701的表面活动连接，安装块4的侧面开设有螺纹槽703，定位套702的表面活动连接有紧固螺栓704，紧固螺栓704的表面与螺纹槽703的内壁螺纹连接。
具体的，定位槽5呈“工”字形，定位槽5的形状与梁体2的形状相适配。
本实施方案中，定位槽5的右剖图呈“工”字形，梁体2***定位槽5中，实现对梁体2的定位。
具体的，卡槽602内壁的侧面为斜面，卡板603的形状与卡槽602的形状相适配。
本实施方案中，卡板603固定在卡槽602位置时，利用卡板603的斜面挤压卡槽602的斜面，从而使方块601与安装块4紧密贴合，即可将梁体2固定的更加稳定牢固。
具体的，安装块4的侧面固定连接有插块605，方块601的侧面开设有插孔606，插块605插接至插孔606的内部。
本实施方案中，梁体2***定位槽5中时，固定在安装块4上的插块605***方块601的插孔606中，通过插块605增加安装块4与方块601的连接强度，从而使梁体2的安装更加稳定牢固。
具体的，插块605呈等腰梯形，插孔606的形状与插块605的形状相适配。
本实施方案中，插块605的正剖图呈等腰梯形，插块605的整体形状呈圆台状，通过圆台状的插块605增加插块605与插孔606的接触面积，从而增加方块601与安装块4的连接强度。
具体的，定位块701的数量为两个，两个定位块701分别固定连接在梁体2的顶部和底部。
本实施方案中，梁体2通过两个定位块701与安装块4连接，从而使梁体2与安装块4的连接更加稳定牢固。
具体的，定位块701的侧面设置有斜面，定位套702的形状与定位块701的形状相适配。
本实施方案中，通过定位块701的斜面增加定位套702与定位块701的接触面积，从而使定位块701与定位套702的连接更加紧密。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，套管3固定在柱体1上，安装块4固定在套管3上，将梁体2对正安装块4上的定位槽5位置，将梁体2***定位槽5中，安装块4上的插块605***方块601的插孔606中，将两个卡板603分别卡在两个方块601位置，卡板603的表面与卡槽602的内壁贴合，再将两个卡板603通过高强度螺栓组件进行连接，从而实现方块601和梁体2与安装块4的连接，定位块701固定在梁体2上，将定位套702套在定位块701上，将紧固螺栓704穿过定位套702并拧紧在螺纹槽703中，通过定位套702实现安装块4与定位块701的连接，从而实现梁体2与安装块4的连接，通过卡板603与定位块701的配合将梁体2固定住，操作简单方便，从而方便梁体2与柱体1的连接，需对梁体2进行拆卸时，将紧固螺栓704从螺纹槽703中拧出，移动定位套702使定位套702与定位块701分离，再将高强度螺栓组件拆下，将卡板603从卡槽602中取出，再拉动梁体2使梁体2与定位槽5分离，即可将梁体2从柱体1上拆下。
综上所述，该钢管再生混凝土柱与梁的连接装置，通过设置定位槽5、方块601、卡板603和定位块701，以解决现有技术中，在对钢管再生混凝土柱与钢梁进行连接时，通过栓焊混合连接的方式操作较为繁琐，从而导致钢梁与钢管再生混凝土柱的连接较为不便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢管再生混凝土柱与梁的连接装置，包括柱体(1)和梁体(2)，其特征在于：所述柱体(1)的表面固定套接有套管(3)，所述套管(3)的侧面固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)的侧面开设有定位槽(5)，所述梁体(2)的端部插接至定位槽(5)的内部，所述梁体(2)的表面设置有固定组件(6)，所述固定组件(6)包括方块(601)，所述方块(601)的数量为两个，两个所述方块(601)分别固定连接在梁体(2)的前侧和后侧，所述方块(601)和安装块(4)的表面均开设有卡槽(602)，所述卡槽(602)的内壁与卡板(603)的表面活动连接，所述卡板(603)的内壁分别与方块(601)和安装块(4)的表面活动连接，所述卡板(603)的数量为两个，所述卡板(603)通过高强螺栓组件(604)分别与方块(601)和安装块(4)固定连接，所述安装块(4)的侧面设置有定位组件(7)，所述定位组件(7)包括定位块(701)，所述定位块(701)固定连接在梁体(2)的表面，所述安装块(4)的侧面活动连接有定位套(702)，所述定位套(702)的内壁与定位块(701)的表面活动连接，所述安装块(4)的侧面开设有螺纹槽(703)，所述定位套(702)的表面活动连接有紧固螺栓(704)，所述紧固螺栓(704)的表面与螺纹槽(703)的内壁螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管再生混凝土柱与梁的连接装置，其特征在于：所述定位槽(5)呈“工”字形，所述定位槽(5)的形状与梁体(2)的形状相适配。
3.根据权利要求1所述的一种钢管再生混凝土柱与梁的连接装置，其特征在于：所述卡槽(602)内壁的侧面为斜面，所述卡板(603)的形状与卡槽(602)的形状相适配。
4.根据权利要求1所述的一种钢管再生混凝土柱与梁的连接装置，其特征在于：所述安装块(4)的侧面固定连接有插块(605)，所述方块(601)的侧面开设有插孔(606)，所述插块(605)插接至插孔(606)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种钢管再生混凝土柱与梁的连接装置，其特征在于：所述插块(605)呈等腰梯形，所述插孔(606)的形状与插块(605)的形状相适配。
6.根据权利要求1所述的一种钢管再生混凝土柱与梁的连接装置，其特征在于：所述定位块(701)的数量为两个，两个所述定位块(701)分别固定连接在梁体(2)的顶部和底部。
7.根据权利要求1所述的一种钢管再生混凝土柱与梁的连接装置，其特征在于：所述定位块(701)的侧面设置有斜面，所述定位套(702)的形状与定位块(701)的形状相适配。
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