CN217189402U - 造粒高塔底部混凝土锥度四刮刀收料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种造粒高塔底部混凝土锥度四刮刀收料机，其属于复合肥造粒设备技术领域。它解决了现有技术中传统复合肥颗粒收集存在的送料慢、收集效率低的缺陷。其主体结构包括高塔内壁，高塔内壁的底部设有混凝土盘面，混凝土盘面上设有盘面出料口和挡料环，挡料环与高塔内壁之间为跑车轨道，混凝土盘面的上方设有第一主梁和第二主梁，第一主梁和第二主梁可转动地安装在中心转子上，中心转子安装在盘面支柱上；第一主梁上设有螺旋输送刮料机、旋转跑车A和旋转跑车C，第二主梁上设有刮刀、旋转跑车B和旋转跑车D，螺旋输送刮料机与水平面之间的角度为7°，刮刀与水平面之间的角度为7°。本实用新型主要用于收集高塔内的复合肥颗粒。
Description
技术领域：
本实用新型属于复合肥造粒设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种造粒高塔底部混凝土锥度四刮刀收料机。
背景技术：
高塔造粒工艺是肥料在高塔顶部融化成液态，再由顶部向下喷洒，下落过程中，物料凝固，形成球状，自然散落到塔底的收料圆盘上，再集中收料，而收料圆盘一般采用两个跑车一个横梁、单螺旋输送机或者单刮刀将复合肥颗粒输送到中心的出料口处，采用两个跑车一个横梁的收料圆盘存在送料慢的问题，而且刮刀在送料过程中特别容易粘连复合肥颗粒，时间长了便需要停车清理。
发明内容：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种造粒高塔底部混凝土锥度四刮刀收料机，其加快了送料速度，有效避免了混凝土盘面因为清料不及时而造成的复合肥颗粒粘连的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：
一种造粒高塔底部混凝土锥度四刮刀收料机，包括高塔内壁，所述高塔内壁的底部设有混凝土盘面，混凝土盘面通过盘面支柱固定连接，混凝土盘面上设有盘面出料口和挡料环，所述挡料环与高塔内壁之间为跑车轨道，所述混凝土盘面的上方设有第一主梁和第二主梁，所述第一主梁和第二主梁可转动地安装在中心转子上，中心转子安装在盘面支柱上；第一主梁上设有螺旋输送刮料机、旋转跑车A和旋转跑车C，第二主梁上设有刮刀、旋转跑车B和旋转跑车D，所述螺旋输送刮料机与水平面之间的角度为7°，刮刀与水平面之间的角度为7°。
优选地，所述第二主梁的一侧上方还设有送料电机和送料螺旋，送料螺旋的一端与送料电机连接，另一端安装固定在高塔内壁上。
优选地，所述旋转跑车A和旋转跑车C分别安装在第一主梁的两端，旋转跑车B和旋转跑车D分别安装在第二主梁的两端，旋转跑车A、旋转跑车C、旋转跑车B和旋转跑车D沿跑车轨道作圆周运动。
优选地，所述挡料环通过四十个预埋板安装固定在混凝土盘面上。
优选地，所述混凝土盘面上还设有条形出料口，所述盘面出料口和条形出料口的下方设有皮带输送机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、螺旋输送刮料机与水平面之间的角度为7°，刮刀与水平面之间的角度为7°，即混凝土盘面与水平面之间的角度为7°，通过倾斜一定的角度可以使复合肥颗粒更加顺畅地输送到盘面出料口处；
2、通过第一主梁上的旋转跑车A、旋转跑车C和第二主梁上的旋转跑车B、旋转跑车D，通过四个旋转跑车，当复合肥颗粒积累较多时，可以较快地将复合肥颗粒向盘面出料口处输送，防止复合肥颗粒积累过多而影响螺旋输送刮料机和刮刀的使用效果，提高了整体的工作效率；
综上，本实用新型加快了送料速度，有效避免了混凝土盘面因为清料不及时而造成的复合肥颗粒粘连的问题。
附图说明：
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图。
图中：1、第一主梁；2、螺旋输送刮料机；3、刮刀；4、送料电机；5、送料螺旋；6、高塔内壁；7、皮带输送机；8、中心转子；9、旋转跑车A；10、旋转跑车B；11、旋转跑车C；12、旋转跑车D；13、第二主梁；14、条形出料口；15、跑车轨道；16、挡料环；17、预埋板；18、盘面出料口；19、混凝土盘面；20、盘面支柱。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例：
如图1-2所示，一种造粒高塔底部混凝土锥度四刮刀收料机，包括高塔内壁6，所述高塔内壁6的底部设有混凝土盘面19，混凝土盘面19通过盘面支柱20固定连接，混凝土盘面19上设有盘面出料口18和挡料环16，所述挡料环16与高塔内壁6之间为跑车轨道15，所述混凝土盘面19的上方设有第一主梁1和第二主梁13，所述第一主梁1和第二主梁13可转动地安装在中心转子8上，中心转子8安装在盘面支柱20上；第一主梁1上设有螺旋输送刮料机2、旋转跑车A9和旋转跑车C11，摆线针轮减速机与螺旋输送刮料机2传动连接，第二主梁13上设有刮刀3、旋转跑车B10和旋转跑车D12，所述螺旋输送刮料机2与水平面之间的角度为7°，刮刀3与水平面之间的角度为7°。
螺旋输送刮料机2围绕中心转子8转动的同时自身也作旋转运动，且螺旋输送刮料机2贴近混凝土盘面19，下落的物料散落在混凝土盘面19上，被螺旋输送刮料机2往中心位置的盘面出料口18处输送。
所述第二主梁13的一侧上方还设有送料电机4和送料螺旋5，送料螺旋5的一端与送料电机4连接，另一端安装固定在高塔内壁6上，且送料螺旋5设于挡料环16的正上方且送料螺旋5的下端收口部分在挡料环16的内侧，以便将下落的物料集中到挡料环16以内的送料螺旋5上，通过送料螺旋5输送到凝土盘面19上。
所述旋转跑车A9和旋转跑车C11分别安装在第一主梁1的两端，旋转跑车B10和旋转跑车D12分别安装在第二主梁13的两端，旋转跑车A9、旋转跑车C11、旋转跑车B10和旋转跑车D12沿跑车轨道15作圆周运动。
所述挡料环16通过四十个预埋板17安装固定在混凝土盘面19上。
所述混凝土盘面19上还设有条形出料口14，所述盘面出料口18和条形出料口14的下方设有皮带输送机7。
本实用新型的工作原理为：
高塔造粒工艺是肥料在高塔顶部融化成液态，再由顶部向下喷洒，下落过程中，物料凝固，形成球状，散落到混凝土盘面19上，通过螺旋输送刮料机2将物料输送到盘面出料口18处，当螺旋输送刮料机2无法清理混凝土盘面19上的物料时，后面的刮刀3会推送物料至条形出料口14处，整个混凝土盘面19上的物料会从盘面出料口18和条形出料口14的位置下落，通过出料溜口，溜到皮带输送机7上，输送至塔外。
Claims (5)
1.一种造粒高塔底部混凝土锥度四刮刀收料机，包括高塔内壁(6)，所述高塔内壁(6)的底部设有混凝土盘面(19)，混凝土盘面(19)通过盘面支柱(20)固定连接，混凝土盘面(19)上设有盘面出料口(18)和挡料环(16)，所述挡料环(16)与高塔内壁(6)之间为跑车轨道(15)，其特征在于：所述混凝土盘面(19)的上方设有第一主梁(1)和第二主梁(13)，所述第一主梁(1)和第二主梁(13)可转动地安装在中心转子(8)上，中心转子(8)安装在盘面支柱(20)上；第一主梁(1)上设有螺旋输送刮料机(2)、旋转跑车A(9)和旋转跑车C(11)，第二主梁(13)上设有刮刀(3)、旋转跑车B(10)和旋转跑车D(12)，所述螺旋输送刮料机(2)与水平面之间的角度为7°，刮刀(3)与水平面之间的角度为7°。
2.根据权利要求1所述的造粒高塔底部混凝土锥度四刮刀收料机，其特征在于：所述第二主梁(13)的一侧上方还设有送料电机(4)和送料螺旋(5)，送料螺旋(5)的一端与送料电机(4)连接，另一端安装固定在高塔内壁(6)上。
3.根据权利要求2所述的造粒高塔底部混凝土锥度四刮刀收料机，其特征在于：所述旋转跑车A(9)和旋转跑车C(11)分别安装在第一主梁(1)的两端，旋转跑车B(10)和旋转跑车D(12)分别安装在第二主梁(13)的两端，旋转跑车A(9)、旋转跑车C(11)、旋转跑车B(10)和旋转跑车D(12)沿跑车轨道(15)作圆周运动。
4.根据权利要求3所述的造粒高塔底部混凝土锥度四刮刀收料机，其特征在于：所述挡料环(16)通过四十个预埋板(17)安装固定在混凝土盘面(19)上。
5.根据权利要求4所述的造粒高塔底部混凝土锥度四刮刀收料机，其特征在于：所述混凝土盘面(19)上还设有条形出料口(14)，所述盘面出料口(18)和条形出料口(14)的下方设有皮带输送机(7)。
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2022
- 2022-01-27 CN CN202220231879.0U patent/CN217189402U/zh active Active
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