CN216936172U - 矿用圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于破碎机领域，公开了矿用圆锥破碎机，包括破碎筒，所述破碎筒的顶部穿插设置有与其固定连接的进料斗，所述破碎筒内部的上方转动连接有旋转筒，所述旋转筒内设置有与其适配的破碎套，所述旋转筒上且位于破碎套的左右两侧均设置有升降调节组件，所述升降调节组件用于驱动破碎套升降，所述旋转筒的外侧设置有第一旋转驱动组件。本方案通过第一旋转驱动组件和第二旋转驱动组件的相互配合，能带动破碎套和破碎锥同步相互逆向旋转，方便内部矿石的转动破碎，提高破碎效果，而通过升降调节组件能对破碎套进行升降调节，从而调整破碎锥与破碎套之间的距离，实现破碎通道破碎宽度的调整，提高矿石破碎的精密度。

Description

矿用圆锥破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机领域，更具体地说，涉及矿用圆锥破碎机。

背景技术

圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，分为很多型号，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

现有的破碎机结构较为复杂，使用成本较高，并且采用单一动锥旋转、静锥不动的破碎方式，使得破碎效率不佳，另外静锥与动锥之间形成的破碎通道宽度固定，无法满足不同需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供矿用圆锥破碎机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

矿用圆锥破碎机，包括破碎筒，所述破碎筒的顶部穿插设置有与其固定连接的进料斗，所述破碎筒内部的上方转动连接有旋转筒，所述旋转筒内设置有与其适配的破碎套，所述旋转筒上且位于破碎套的左右两侧均设置有升降调节组件，所述升降调节组件用于驱动破碎套升降，所述旋转筒的外侧设置有第一旋转驱动组件；

所述破碎套的顶部开设有进料通道，所述进料斗的进料管底端延伸至进料通道内，所述破碎筒内设置有破碎锥，所述破碎锥的底部设置有驱动其旋转的第二旋转驱动组件，所述破碎套的底部开设有进料通道连通的破碎通道，所述破碎锥的顶部延伸至破碎通道内，所述第一旋转驱动组件与第二旋转驱动组件的旋转方向相反，所述破碎筒的左侧连通有出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：两组所述升降调节组件均包括安装在旋转筒左右两侧的调节腔，两个所述调节腔的相对侧均开设有活动口，两个所述活动口内均穿插设置有与其适配的活动块，两个所述活动块分别与破碎套的左右两侧固定连接，两个所述活动块上均穿插设置有与其螺纹连接的螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端分别与调节腔的内底壁转动连接，两个所述螺纹杆的顶端均贯穿并延伸至旋转筒的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一旋转驱动组件包括固定安装在破碎筒左侧的安装壳，所述安装壳的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述破碎筒的左侧且位于安装壳内开设有贯穿口，所述旋转筒的外侧套设有与其固定连接的第二齿轮，所述第一齿轮经贯穿口延伸至旋转筒内与第二齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二旋转驱动组件包括设置在破碎锥底部的防护套，所述防护套的顶部与破碎筒的内底壁固定连接，所述防护套内设置有转杆，所述转杆的底端与破碎筒的内底壁转动连接，所述转杆的顶端贯穿并延伸至防护套的顶部与破碎锥的底部固定连接，所述转杆的顶端通过轴承与防护套转动连接，所述防护套的右侧穿插设置有转轴，所述转轴的左端和转杆上均固定连接有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮均位于防护套内且相互啮合，所述转轴的右端贯穿并延伸至破碎筒的右侧，所述破碎筒的右侧固定安装有第二驱动电机，所述转轴分别通过轴承与防护套和破碎筒固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述破碎筒的内底壁为从右向左倾斜设计。

作为上述技术方案的进一步描述：所述破碎筒的顶部分别对应两个螺纹杆开设有调节口。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过第一旋转驱动组件和第二旋转驱动组件的相互配合，能带动破碎套和破碎锥同步相互逆向旋转，方便内部矿石的转动破碎，提高破碎效果，而通过升降调节组件能对破碎套进行升降调节，从而调整破碎锥与破碎套之间的距离，实现破碎通道破碎宽度的调整，提高矿石破碎的精密度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的正视剖面图；

图3为本实用新型图2中升降调节组件的放大图。

图中标号说明：

1、破碎筒；2、进料斗；3、旋转筒；4、破碎套；5、升降调节组件；51、调节腔；52、活动口；53、活动块；54、螺纹杆；55、调节口；6、第一旋转驱动组件；61、安装壳；62、第一驱动电机；63、第一齿轮；64、贯穿口；65、第二齿轮；7、破碎锥；8、第二旋转驱动组件；81、防护套；82、转杆；83、转轴；84、锥形齿轮；85、第二驱动电机；9、破碎通道；10、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～3，矿用圆锥破碎机，包括破碎筒1，破碎筒1的顶部穿插设置有与其固定连接的进料斗2，破碎筒1内部的上方转动连接有旋转筒3，旋转筒3内设置有与其适配的破碎套4，旋转筒3上且位于破碎套4的左右两侧均设置有升降调节组件5，升降调节组件5用于驱动破碎套4升降，旋转筒3的外侧设置有第一旋转驱动组件6，破碎套4的顶部开设有进料通道，进料斗2的进料管底端延伸至进料通道内，破碎筒1内设置有破碎锥7，通过升降调节组件5能对破碎套4进行升降调节，从而调整破碎锥7与破碎套4之间的距离，实现破碎通道9破碎宽度的调整，提高矿石破碎的精密度。

破碎锥7的底部设置有驱动其旋转的第二旋转驱动组件8，破碎套4的底部开设有进料通道连通的破碎通道9，破碎锥7的顶部延伸至破碎通道9内，第一旋转驱动组件6与第二旋转驱动组件8的旋转方向相反，破碎筒1的左侧连通有出料管10，通过第一旋转驱动组件6和第二旋转驱动组件8的相互配合，能带动破碎套4和破碎锥7同步相互逆向旋转，方便内部矿石的转动破碎，提高破碎效果。

两组升降调节组件5均包括安装在旋转筒3左右两侧的调节腔51，两个调节腔51的相对侧均开设有活动口52，两个活动口52内均穿插设置有与其适配的活动块53，两个活动块53分别与破碎套4的左右两侧固定连接，两个活动块53上均穿插设置有与其螺纹连接的螺纹杆54，两个螺纹杆54的底端分别与调节腔51的内底壁转动连接，两个螺纹杆54的顶端均贯穿并延伸至旋转筒3的顶部，通过转动螺纹杆54并配合活动口52对活动块53的旋转限制，使得活动块53在活动口52内进行升降运动，进而带动破碎套4升降，实现破碎通道9与破碎锥7之间宽度的调节。

进一步的，第一旋转驱动组件6包括固定安装在破碎筒1左侧的安装壳61，安装壳61的内部固定安装有第一驱动电机62，第一驱动电机62的输出轴固定连接有第一齿轮63，破碎筒1的左侧且位于安装壳61内开设有贯穿口64，旋转筒3的外侧套设有与其固定连接的第二齿轮65，第一齿轮63经贯穿口64延伸至旋转筒3内与第二齿轮65啮合，通过将第一驱动电机62通电运行，带动第一齿轮63转动，并通过与第一齿轮63啮合的第二齿轮65的传动，使得旋转筒3旋转，进而带动破碎套4旋转。

进一步的，第二旋转驱动组件8包括设置在破碎锥7底部的防护套81，防护套81的顶部与破碎筒1的内底壁固定连接，防护套81内设置有转杆82，转杆82的底端与破碎筒1的内底壁转动连接，转杆82的顶端贯穿并延伸至防护套81的顶部与破碎锥7的底部固定连接，转杆82的顶端通过轴承与防护套81转动连接，防护套81的右侧穿插设置有转轴83，转轴83的左端和转杆82上均固定连接有锥形齿轮84，两个锥形齿轮84均位于防护套81内且相互啮合，转轴83的右端贯穿并延伸至破碎筒1的右侧，破碎筒1的右侧固定安装有第二驱动电机85，转轴83分别通过轴承与防护套81和破碎筒1固定连接，通过将第二驱动电机85通电运行，带动转轴83旋转，并通过两个相互啮合的锥形齿轮84的传动，使得转杆82和破碎锥7转动，且破碎锥7与破碎套4的旋转方向相反，从而加快破碎进度。

另外，破碎筒1的内底壁为从右向左倾斜设计，方便出料，破碎筒1的顶部分别对应两个螺纹杆54开设有调节口55，通过第一旋转驱动组件6带动旋转筒3旋转使得螺纹杆54与调节口55对应时，即可手动旋转螺纹杆54实现对破碎套4的升降调节，进而调节破碎锥7与破碎套4之间的距离，实现破碎通道的9宽度的调整，提高矿石破碎的精密度。

工作原理：该装置在使用时，通过进料斗2向破碎套4的进料通道内添加矿石，矿石落入由破碎锥7与破碎套4之间的破碎通道9内，同时将第一驱动电机62通电运行，带动第一齿轮63转动，并通过与第一齿轮63啮合的第二齿轮65的传动，使得旋转筒3旋转，进而带动破碎套4旋转；将第二驱动电机85通电运行，带动转轴83旋转，并通过两个相互啮合的锥形齿轮84的传动，使得转杆82和破碎锥7转动，实现破碎锥7与破碎套4同步反向旋转方向，从而加速对矿石的破碎，提高破碎效果；

另外，使用该装置，还能根据破碎需求，通过转动螺纹杆54并配合活动口52对活动块53的旋转限制，使得活动块53在活动口52内进行升降运动，进而带动破碎套4升降，实现破碎通道9宽度的调节，以满足不同的破碎需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.矿用圆锥破碎机，包括破碎筒(1)，其特征在于：所述破碎筒(1)的顶部穿插设置有与其固定连接的进料斗(2)，所述破碎筒(1)内部的上方转动连接有旋转筒(3)，所述旋转筒(3)内设置有与其适配的破碎套(4)，所述旋转筒(3)上且位于破碎套(4)的左右两侧均设置有升降调节组件(5)，所述升降调节组件(5)用于驱动破碎套(4)升降，所述旋转筒(3)的外侧设置有第一旋转驱动组件(6)；

所述破碎套(4)的顶部开设有进料通道，所述进料斗(2)的进料管底端延伸至进料通道内，所述破碎筒(1)内设置有破碎锥(7)，所述破碎锥(7)的底部设置有驱动其旋转的第二旋转驱动组件(8)，所述破碎套(4)的底部开设有进料通道连通的破碎通道(9)，所述破碎锥(7)的顶部延伸至破碎通道(9)内，所述第一旋转驱动组件(6)与第二旋转驱动组件(8)的旋转方向相反，所述破碎筒(1)的左侧连通有出料管(10)。

2.根据权利要求1所述的矿用圆锥破碎机，其特征在于：两组所述升降调节组件(5)均包括安装在旋转筒(3)左右两侧的调节腔(51)，两个所述调节腔(51)的相对侧均开设有活动口(52)，两个所述活动口(52)内均穿插设置有与其适配的活动块(53)，两个所述活动块(53)分别与破碎套(4)的左右两侧固定连接，两个所述活动块(53)上均穿插设置有与其螺纹连接的螺纹杆(54)，两个所述螺纹杆(54)的底端分别与调节腔(51)的内底壁转动连接，两个所述螺纹杆(54)的顶端均贯穿并延伸至旋转筒(3)的顶部。

3.根据权利要求1所述的矿用圆锥破碎机，其特征在于：所述第一旋转驱动组件(6)包括固定安装在破碎筒(1)左侧的安装壳(61)，所述安装壳(61)的内部固定安装有第一驱动电机(62)，所述第一驱动电机(62)的输出轴固定连接有第一齿轮(63)，所述破碎筒(1)的左侧且位于安装壳(61)内开设有贯穿口(64)，所述旋转筒(3)的外侧套设有与其固定连接的第二齿轮(65)，所述第一齿轮(63)经贯穿口(64)延伸至旋转筒(3)内与第二齿轮(65)啮合。

4.根据权利要求1所述的矿用圆锥破碎机，其特征在于：所述第二旋转驱动组件(8)包括设置在破碎锥(7)底部的防护套(81)，所述防护套(81)的顶部与破碎筒(1)的内底壁固定连接，所述防护套(81)内设置有转杆(82)，所述转杆(82)的底端与破碎筒(1)的内底壁转动连接，所述转杆(82)的顶端贯穿并延伸至防护套(81)的顶部与破碎锥(7)的底部固定连接，所述转杆(82)的顶端通过轴承与防护套(81)转动连接，所述防护套(81)的右侧穿插设置有转轴(83)，所述转轴(83)的左端和转杆(82)上均固定连接有锥形齿轮(84)，两个所述锥形齿轮(84)均位于防护套(81)内且相互啮合，所述转轴(83)的右端贯穿并延伸至破碎筒(1)的右侧，所述破碎筒(1)的右侧固定安装有第二驱动电机(85)，所述转轴(83)分别通过轴承与防护套(81)和破碎筒(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的矿用圆锥破碎机，其特征在于：所述破碎筒(1)的内底壁为从右向左倾斜设计。

6.根据权利要求1所述的矿用圆锥破碎机，其特征在于：所述破碎筒(1)的顶部分别对应两个螺纹杆(54)开设有调节口(55)。

Images