CN216923600U - 一种钢厂高炉用耐磨风管弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢厂高炉用耐磨风管弯头，包括外壳，外壳内设有容腔，容腔内设有管道，管道的外壁与外壳的内壁之间填充有耐火层，外壳的外壁镀有耐磨层，外壳的左右端和顶端均为开口状，外壳的顶端连接有法兰一，外壳的右端连接有法兰二，外壳的左端连接有法兰三。本实用新型提出一种钢厂高炉用耐磨风管弯头，这种钢厂高炉用耐磨风管弯头结构简单，安装方便；工作之前，可通过法兰快速将热风围管与高炉炉缸安装在一起，另外，管道与外壳之间的耐火层可以起到隔热以及分散热量的效果，外壳外壁上的耐磨层可以减缓外壳的磨损，进而增加弯头的使用寿命。

Description

一种钢厂高炉用耐磨风管弯头

技术领域

本实用新型涉及高炉技术领域，具体涉及一种钢厂高炉用耐磨风管弯头。

背景技术

高炉送风装置是一种位于热风管道末端，连接热风围管与高炉之间的设备，包括高炉上下波纹管、风管弯头、直吹管等，其作用是将热风围管送来的热风通过风口送入高炉炉缸，还可以通过它向高炉喷吹燃料。

在高炉送风装置中，风管弯头应用十分广泛，并对产品的使用性能起着至关重要的作用。风管弯头一般的工作环境为风温：1250℃、风压0.48MPa，一直处于高温、高压、高富氧的持续作业环境中，因此它一直都属于高炉炼铁的高危产品，产品性能至关重要，将直接影响到高炉冶炼的顺产。

目前，常规风管弯头在使用过程中，弯头的表面经常会受到物料的冲刷摩擦，由于长时间的摩擦，弯头部分会被物料磨穿，物料从管中泄露不利于保障弯头使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提出一种钢厂高炉用耐磨风管弯头，解决现有弯头在使用过程中，弯头的表面经常会受到物料的冲刷摩擦，由于长时间的摩擦，弯头部分会被物料磨穿，物料从管中泄露不利于保障弯头使用寿命的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样的：

设计一种钢厂高炉用耐磨风管弯头，包括外壳，所述外壳内设有容腔，所述容腔内设有管道，所述管道的外壁与所述外壳的内壁之间填充有耐火层，所述外壳的外壁镀有耐磨层，所述外壳的左右端和顶端均为开口状，所述外壳的顶端连接有法兰一，所述外壳的右端连接有法兰二，所述外壳的左端连接有法兰三。

进一步，所述外壳的底端焊接有可收缩支架。

进一步，所述外壳的底端焊接有支撑架。

进一步，所述法兰一为卡夹法兰，所述法兰二和所述法兰三的截面尺寸均小于所述卡夹法兰的截面尺寸。

进一步，所述法兰二为圆法兰。

进一步，所述法兰三为窥视孔法兰。

进一步，所述外壳的材质为20g锅炉钢。

进一步，所述耐磨层的材质为高锰钢。

进一步，所述法兰一、所述法兰二和所述法兰三上均设有密封垫。

本实用新型的有益效果是：这种钢厂高炉用耐磨风管弯头结构简单，安装方便；工作之前，可通过法兰快速将热风围管与高炉炉缸安装在一起，另外，管道与外壳之间的耐火层可以起到隔热以及分散热量的效果，外壳外壁上的耐磨层可以减缓外壳的磨损，进而增加弯头的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述一种钢厂高炉用耐磨风管弯头的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述一种钢厂高炉用耐磨风管弯头的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例所述一种钢厂高炉用耐磨风管弯头的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例所述一种钢厂高炉用耐磨风管弯头的结构示意图四；

图中：1、外壳；2、管道；21、斜管；22、横管；3、耐火层；4、法兰一；5、法兰二；6、法兰三；7、耐磨层；8、可收缩支架；81支撑架；9、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种钢厂高炉用耐磨风管弯头，包括外壳1，外壳1内设有容腔，容腔内设有管道2，管道2的外壁与外壳1的内壁之间填充有耐火层3，外壳1的外壁镀有耐磨层7，外壳1的左右端和顶端均为开口状，外壳1的顶端连接有法兰一4，外壳1的右端连接有法兰二5，外壳1的左端连接有法兰三6。

具体的，弯头主要由外壳1、耐火层3和管道2组成，其中，耐火层3可起到隔热以及分散热量的效果，弯头的顶端可通过法兰一4与热风围管相连，弯头的右端可通过法兰二5与高炉炉缸相连，弯头的左端可通过法兰三6与喷吹燃料的设备相连，整个弯头的安装与拆卸十分方便；另外，外壳1的耐磨层7可以减缓外壳的磨损，进而增加弯头的使用寿命。

本实用新型还提供以下实施例，具体如下。

如图2所示，在一个实施例中，外壳1的底端焊接有可收缩支架8。

在本实施例中，可收缩支架8可起到承载以及调节弯头安装高度的作用。

如图3所示，在一个实施例中，外壳1的底端焊接有支撑架81。

在本实施例中，支撑架81可起到承载的作用，并增加弯头的安装结构的稳定性。

如图1-3所示，在一个实施例中，法兰一4为卡夹法兰，法兰二5和法兰三6的截面尺寸均小于卡夹法兰的截面尺寸。

在本实施例中，法兰一4采用卡夹法兰，主要用于连接热风围管，并作为入口；法兰二5连接高炉炉缸，作用出口；法兰三6连接喷吹燃料的设备，可调节弯管内部气体流动速率。

如图1-3所示，在一个实施例中，法兰二5为圆法兰，法兰三6为窥视孔法兰，外壳1的材质为20g锅炉钢，耐磨层7的材质为高锰钢。

在本实施例中，圆法兰易于安装与拆卸，窥视孔法兰上有窥视孔，可观察弯管内部的气体流动状态；另外，20g锅炉钢具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性，可以增加弯头的使用寿命，减缓弯管外壳1的磨损程度。

如图4所示，在一个实施例中，法兰一4、法兰二5和法兰三6上均设有密封垫9。

在本实施例中，法兰一4、法兰二5和法兰三6上的密封垫9可以增加弯头安装时的密封性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如“部件”一和“部件”二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钢厂高炉用耐磨风管弯头，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)内设有容腔，所述容腔内设有管道(2)，所述管道(2)的外壁与所述外壳(1)的内壁之间填充有耐火层(3)，所述外壳(1)的外壁镀有耐磨层(7)，所述外壳(1)的左右端和顶端均为开口状，所述外壳(1)的顶端连接有法兰一(4)，所述外壳(1)的右端连接有法兰二(5)，所述外壳(1)的左端连接有法兰三(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢厂高炉用耐磨风管弯头，其特征在于：所述外壳(1)的底端焊接有可收缩支架(8)。

3.根据权利要求1所述的一种钢厂高炉用耐磨风管弯头，其特征在于：所述外壳(1)的底端焊接有支撑架(81)。

4.根据权利要求1所述的一种钢厂高炉用耐磨风管弯头，其特征在于：所述法兰一(4)为卡夹法兰，所述法兰二(5)和所述法兰三(6)的截面尺寸均小于所述卡夹法兰的截面尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种钢厂高炉用耐磨风管弯头，其特征在于：所述法兰二(5)为圆法兰。

6.根据权利要求1所述的一种钢厂高炉用耐磨风管弯头，其特征在于：所述法兰三(6)为窥视孔法兰。

7.根据权利要求1所述的一种钢厂高炉用耐磨风管弯头，其特征在于：所述外壳(1)的材质为20g锅炉钢。

8.根据权利要求1所述的一种钢厂高炉用耐磨风管弯头，其特征在于：所述耐磨层(7)的材质为高锰钢。

9.根据权利要求4-6中任一项所述的一种钢厂高炉用耐磨风管弯头，其特征在于：所述法兰一(4)、所述法兰二(5)和所述法兰三(6)上均设有密封垫(9)。

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