CN216860483U - 一种可自动脱模的塑胶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动脱模的塑胶注塑模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有主框架，所述主框架内腔的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具的底部与操作台的顶部固定连接，所述下模具的内部设置有冷却腔。本实用新型通过设置顶料箱、步进电机、螺纹螺杆、顶料板和内螺纹套筒，能够在注塑成型后，推动顶料板向上移动，能够推动产品的底部向上移动，达到了自动脱模的效果，通过设置回水管、冷却水管、抽水管、水泵、排水管和冷却腔，能够对下模具进行水冷降温，加快塑胶的成型速度，有效提升了装置的加工效率。

Description

一种可自动脱模的塑胶注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可自动脱模的塑胶注塑模具。

背景技术

注塑模具一般指注射成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，现有的塑胶注塑模具大多不具备自动顶料功能，不便于出料，并且缺乏冷却***，导致成型时间较长，加工效率较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动脱模的塑胶注塑模具，具备成型速率快，生产成本低，便于脱模的优点，解决了现有的塑胶注塑模具大多不具备自动顶料功能，不便于出料，并且缺乏冷却***，导致成型时间较长，加工效率较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动脱模的塑胶注塑模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有主框架，所述主框架内腔的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具的底部与操作台的顶部固定连接，所述下模具的内部设置有冷却腔，所述冷却腔内腔的上端固定连接有顶料箱，所述顶料箱内腔的底部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹螺杆，所述螺纹螺杆的上端螺纹连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的上端贯穿顶料箱并固定连接有顶料板，所述冷却腔内腔的右侧连通有回水管，所述回水管的下端贯穿操作台并连通有冷却水管，所述操作台的底部固定连接有水泵，所述水泵的抽水口连通有抽水管，所述抽水管的右端与冷却水管的左端连通，所述水泵的排水口连通有排水管，所述排水管的上端贯穿操作台并与冷却腔的左侧连通。

优选的，所述操作台顶部的两侧均固定连接有导柱，所述导柱的顶部与主框架的内壁固定连接，所述导柱的表面活动连接有滑套块，所述滑套块的内侧与上模具的外壁固定连接。

优选的，所述主框架的左侧固定连接有控制面板，所述控制面板的表面设置有工作指示灯。

优选的，所述操作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述步进电机的底部固定连接有支撑座，且支撑座的内壁固定连接有缓冲垫。

优选的，所述内螺纹套筒下端的两侧均固定连接有滑块，所述顶料箱内腔的两侧均设置有配合滑块使用的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置顶料箱、步进电机、螺纹螺杆、顶料板和内螺纹套筒，能够在注塑成型后，推动顶料板向上移动，能够推动产品的底部向上移动，达到了自动脱模的效果，通过设置回水管、冷却水管、抽水管、水泵、排水管和冷却腔，能够对下模具进行水冷降温，加快塑胶的成型速度，有效提升了装置的加工效率。

2、本实用新型通过设置导柱和滑套块，能够对上模具起到限位导向的作用，有效提升了装置合模作业的精准性，通过设置控制面板和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，通过设置支撑腿和防滑垫，能够对装置起到支撑固定的作用，有效提升了装置的稳定性，通过设置支撑座和缓冲垫，能够对步进电机起到固定和缓冲的作用，有效减轻了步进电机在作业过程中产生的震动，通过设置滑槽和滑块，能够对内螺纹套筒起到一定的限位作用，避免内螺纹套筒在升降过程中出现转动的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模具剖视图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大示意图。

图中：1、操作台；2、支撑腿；3、回水管；4、冷却水管；5、抽水管；6、水泵；7、控制面板；8、导柱；9、上模具；10、伸缩气缸；11、下模具；12、主框架；13、滑套块；14、排水管；15、冷却腔；16、滑槽；17、滑块；18、顶料箱；19、步进电机；20、螺纹螺杆；21、顶料板；22、内螺纹套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的操作台1、支撑腿2、回水管3、冷却水管4、抽水管5、水泵6、控制面板7、导柱8、上模具9、伸缩气缸10、下模具11、主框架12、滑套块13、排水管14、冷却腔15、滑槽16、滑块17、顶料箱18、步进电机19、螺纹螺杆20、顶料板21和内螺纹套筒22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种可自动脱模的塑胶注塑模具，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有主框架12，主框架12的左侧固定连接有控制面板7，控制面板7的表面设置有工作指示灯，通过设置控制面板7和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，操作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有防滑垫，通过设置支撑腿2和防滑垫，能够对装置起到支撑固定的作用，有效提升了装置的稳定性，主框架12内腔的顶部固定连接有伸缩气缸10，伸缩气缸10的输出端固定连接有上模具9，上模具9的下方设置有下模具11，下模具11的底部与操作台1的顶部固定连接，操作台1顶部的两侧均固定连接有导柱8，导柱8的顶部与主框架12的内壁固定连接，导柱8的表面活动连接有滑套块13，滑套块13的内侧与上模具9的外壁固定连接，通过设置导柱8和滑套块13，能够对上模具9起到限位导向的作用，有效提升了装置合模作业的精准性，下模具11的内部设置有冷却腔15，冷却腔15内腔的上端固定连接有顶料箱18，顶料箱18内腔的底部固定连接有步进电机19，步进电机19的底部固定连接有支撑座，且支撑座的内壁固定连接有缓冲垫，通过设置支撑座和缓冲垫，能够对步进电机19起到固定和缓冲的作用，有效减轻了步进电机19在作业过程中产生的震动，步进电机19的输出端固定连接有螺纹螺杆20，螺纹螺杆20的上端螺纹连接有内螺纹套筒22，内螺纹套筒22的上端贯穿顶料箱18并固定连接有顶料板21，内螺纹套筒22下端的两侧均固定连接有滑块17，顶料箱18内腔的两侧均设置有配合滑块17使用的滑槽16，通过设置滑槽16和滑块17，能够对内螺纹套筒22起到一定的限位作用，避免内螺纹套筒22在升降过程中出现转动的现象，冷却腔15内腔的右侧连通有回水管3，回水管3的下端贯穿操作台1并连通有冷却水管4，操作台1的底部固定连接有水泵6，水泵6的抽水口连通有抽水管5，抽水管5的右端与冷却水管4的左端连通，水泵6的排水口连通有排水管14，排水管14的上端贯穿操作台1并与冷却腔15的左侧连通，通过设置顶料箱18、步进电机19、螺纹螺杆20、顶料板21和内螺纹套筒22，能够在注塑成型后，推动顶料板21向上移动，能够推动产品的底部向上移动，达到了自动脱模的效果，通过设置回水管3、冷却水管4、抽水管5、水泵6、排水管14和冷却腔15，能够对下模具11进行水冷降温，加快塑胶的成型速度，有效提升了装置的加工效率。

使用时，顶料板21的表面设置有防粘结层，避免塑胶沾附在顶料板21的表面，顶料板21行程的最低处与下模具11注塑槽的底部处于同一水平面，且连接处密封处理，开启伸缩气缸10，通过伸缩气缸10推动上模具9向下移动，至完全与下模具11贴合，完成合模作业，通过进料口向注塑槽内灌入塑胶原料，开启水泵6，通过水泵6作业能够使排水管14、冷却腔15、回水管3、冷却水管4和抽水管5形成一个完整的循环水路，水经过冷却腔15时吸收热量，经过冷却水管4的时候散发热量，能够对下模具11进行降温，加快塑胶的成型速度，有效提升了装置的加工效率，成型后，将上模具9升起，再开启步进电机19，通过步进电机19输出端转动带动螺纹螺杆20，通过螺纹螺杆20带动内螺纹套筒22，通过内螺纹套筒22带动顶料板21，通过顶料板21向上移动能够将产品顶出，达到了自动脱模的效果，通过上述结构的配合，可使装置达到成型速率快，生产成本低，便于脱模的优点，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动脱模的塑胶注塑模具，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定连接有主框架（12），所述主框架（12）内腔的顶部固定连接有伸缩气缸（10），所述伸缩气缸（10）的输出端固定连接有上模具（9），所述上模具（9）的下方设置有下模具（11），所述下模具（11）的底部与操作台（1）的顶部固定连接，所述下模具（11）的内部设置有冷却腔（15），所述冷却腔（15）内腔的上端固定连接有顶料箱（18），所述顶料箱（18）内腔的底部固定连接有步进电机（19），所述步进电机（19）的输出端固定连接有螺纹螺杆（20），所述螺纹螺杆（20）的上端螺纹连接有内螺纹套筒（22），所述内螺纹套筒（22）的上端贯穿顶料箱（18）并固定连接有顶料板（21），所述冷却腔（15）内腔的右侧连通有回水管（3），所述回水管（3）的下端贯穿操作台（1）并连通有冷却水管（4），所述操作台（1）的底部固定连接有水泵（6），所述水泵（6）的抽水口连通有抽水管（5），所述抽水管（5）的右端与冷却水管（4）的左端连通，所述水泵（6）的排水口连通有排水管（14），所述排水管（14）的上端贯穿操作台（1）并与冷却腔（15）的左侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑胶注塑模具，其特征在于：所述操作台（1）顶部的两侧均固定连接有导柱（8），所述导柱（8）的顶部与主框架（12）的内壁固定连接，所述导柱（8）的表面活动连接有滑套块（13），所述滑套块（13）的内侧与上模具（9）的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑胶注塑模具，其特征在于：所述主框架（12）的左侧固定连接有控制面板（7），所述控制面板（7）的表面设置有工作指示灯。

4.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑胶注塑模具，其特征在于：所述操作台（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底部固定连接有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑胶注塑模具，其特征在于：所述步进电机（19）的底部固定连接有支撑座，且支撑座的内壁固定连接有缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑胶注塑模具，其特征在于：所述内螺纹套筒（22）下端的两侧均固定连接有滑块（17），所述顶料箱（18）内腔的两侧均设置有配合滑块（17）使用的滑槽（16）。

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