CN216836549U - 一种化纤生产用绕丝机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种化纤生产用绕丝机，涉及化纤生产设备技术领域，包括安装框，安装框内腔底壁的一侧位置固定有从动绕丝组件，从动绕丝组件内部的一侧位置开设有十字凹槽，安装框内腔底壁的另一侧位置固定有滑动组件，滑动组件的顶壁位置固定有主动绕丝组件，主动绕丝组件靠近从动绕丝组件一侧位置固定安装有与十字凹槽相卡合的十字块。本申请将不同规格的空心筒套置在从动轴的外部，接着启动伸缩气缸收缩带动主动绕丝组件向从动绕丝组件一侧移动，此时十字块逐渐伸入到十字凹槽的内腔中，主动盘和从动盘紧密夹持空心筒体，启动驱动电机带动主动轴和十字块转动的同时使得纤维丝逐渐缠绕在空心筒体上，方便适用于不同规格的空心筒体。

Description

一种化纤生产用绕丝机

技术领域

本申请涉及化纤生产设备的技术领域，尤其是涉及一种化纤生产用绕丝机。

背景技术

在化纤生产过程中需要将纤维丝通过绕丝机进行缠绕成卷，方便后续进行运输，传统的化纤生产用绕丝机基本可以满足人们的使用需求，在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数化纤生产用绕丝机在使用时需要先将空心筒套置在绕丝机上，接着将纤维丝固定在空心筒上，然后启动绕丝机将纤维丝逐渐缠绕在空心筒上，但是目前市场上大多数化纤生产用绕丝机只能适用于宽度恒定的空心筒，普适度较低。

实用新型内容

为了改善上述提到的目前市场上大多数化纤生产用绕丝机只能适用于宽度恒定的空心筒，普适度较低的问题，本实用新型提供一种化纤生产用绕丝机。

本申请提供一种化纤生产用绕丝机，采用如下的技术方案：

一种化纤生产用绕丝机，包括安装框，所述安装框内腔底壁的一侧位置固定有从动绕丝组件，所述从动绕丝组件内部的一侧位置开设有十字凹槽，所述安装框内腔底壁的另一侧位置固定有滑动组件，所述滑动组件的顶壁位置固定有主动绕丝组件，所述主动绕丝组件靠近从动绕丝组件一侧位置固定安装有与十字凹槽相卡合的十字块，所述安装框内腔底部靠近从动绕丝组件的一侧位置固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与主动绕丝组件相固定。

通过采用上述技术方案，先将不同规格的空心筒套置在从动绕丝组件上，接着通过伸缩气缸带动主动绕丝组件通过滑动组件向内侧滑动，使得主动绕丝组件和从动绕丝组件之间的横向间距缩小，从而夹持固定空心筒进而启动主动绕丝组件转动的同时带动从动绕丝组件随之转动，进而将纤维丝逐渐缠绕在空心筒体上，进而方便适用于不同规格的空心筒。

可选的，所述从动绕丝组件包括安装竖板，所述安装竖板固定在安装框的内腔位置，所述安装竖板靠近主动绕丝组件一侧侧壁的上端位置通过轴承转动连接有从动轴，所述从动轴外壁靠近安装竖板的一侧位置固定套接有从动盘，所述十字凹槽开设在从动轴内部靠近主动绕丝组件的一侧位置。

通过采用上述技术方案，便于将固定空心筒的位置并且使得纤维丝缠绕在空心筒上。

可选的，所述滑动组件包括滑道，所述滑道固定在安装框内腔底部靠近主动绕丝组件的一侧位置，所述滑道内腔滑动穿设有与主动绕丝组件底部位置相固定的滑块。

通过采用上述技术方案，便于限制主动绕丝组件的移动轨迹。

可选的，所述主动绕丝组件包括驱动电机，所述驱动电机通过承台固定在滑块的顶壁位置，所述驱动电机靠近从动绕丝组件一侧输出轴固定连接有主动轴，所述主动轴外壁靠近驱动电机的一侧位置固定套接有主动盘，所述主动轴靠近从动绕丝组件的一端与十字块相固定。

通过采用上述技术方案，方便固定空心筒的位置，并且驱动空心筒转动的同时将纤维丝逐渐缠绕在空心筒上。

可选的，所述安装框顶壁的两侧位置对称开设有卡孔，所述安装框底壁两侧位置对称固定有与卡孔相卡合的卡块。

通过采用上述技术方案，便于通过卡块和卡孔的相互卡合结构使得主动绕丝组件可以带动从动绕丝组件转动，从而可以将纤维丝缠绕在空心筒上。

可选的，所述安装框的前后两侧位置均设置为开口状。

通过采用上述技术方案，便于使得纤维丝能够经前后两侧顺利绕设在空心筒上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：将不同规格的空心筒套置在从动轴的外部，接着启动伸缩气缸收缩带动主动绕丝组件向从动绕丝组件一侧移动，此时十字块逐渐伸入到十字凹槽的内腔中，主动盘和从动盘紧密夹持空心筒体的两侧，接着启动驱动电机带动主动轴和十字块转动的同时使得纤维丝逐渐缠绕在空心筒体上，方便适用于不同规格的空心筒体。

附图说明

图1为本申请正视剖视结构示意图一；

图2为本申请正视剖视结构示意图二；

图3为本申请从动轴、主动轴、十字块和十字凹槽连接右视结构示意图。

图中：1、从动绕丝组件；101、从动轴；102、安装竖板；103、从动盘；2、安装框；3、伸缩气缸；4、滑动组件；401、滑块；402、滑道；5、卡块；6、主动绕丝组件；601、主动盘；602、主动轴；603、驱动电机；7、卡孔；8、十字块；9、十字凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1、2和3，本申请提供的一种实施例：一种化纤生产用绕丝机，包括安装框2，安装框2内腔底壁的一侧位置固定有从动绕丝组件1，安装框2设置为空心框体，具备一定的重量，方便保证稳定性，从动绕丝组件1内部的一侧位置开设有十字凹槽9，安装框2内腔底壁的另一侧位置固定有滑动组件4，滑动组件4的顶壁位置固定有主动绕丝组件6，滑动组件4包括滑道402，滑道402固定在安装框2内腔底部靠近主动绕丝组件6的一侧位置，滑道402内腔滑动穿设有与主动绕丝组件6底部位置相固定的滑块401，从动绕丝组件1包括安装竖板102，安装竖板102固定在安装框2的内腔位置，安装竖板102靠近主动绕丝组件6一侧侧壁的上端位置通过轴承转动连接有从动轴101，从动轴101外壁靠近安装竖板102的一侧位置固定套接有从动盘103，十字凹槽9开设在从动轴101内部靠近主动绕丝组件6的一侧位置，主动绕丝组件6包括驱动电机603，驱动电机603通过承台固定在滑块401的顶壁位置，驱动电机603靠近从动绕丝组件1一侧输出轴固定连接有主动轴602，主动轴602外壁靠近驱动电机603的一侧位置固定套接有主动盘601，主动盘601和从动盘103的截面均设置为圆形，主动盘601和从动盘103的直径尺寸相同，主动轴602靠近从动绕丝组件1的一端与十字块8相固定，主动绕丝组件6靠近从动绕丝组件1一侧位置固定安装有与十字凹槽9相卡合的十字块8，安装框2内腔底部靠近从动绕丝组件1的一侧位置固定有伸缩气缸3，伸缩气缸3的输出端与主动绕丝组件6相固定，在使用该化纤生产用绕丝机时，先通过两组卡块5将该化纤生产用绕丝机放置在适当位置处，接着将不同规格的空心筒套置在从动轴101的外部，接着启动伸缩气缸3收缩带动主动绕丝组件6通过滑块401在滑道402的内腔中向从动绕丝组件1一侧移动，此时驱动电机603、主动轴602和主动盘601向从动轴101一侧移动的同时使得十字块8逐渐伸入到十字凹槽9的内腔中，主动盘601向从动盘103一侧移动的同时逐渐与空心筒体紧密夹持，接着启动驱动电机603带动主动轴602和十字块8转动的同时，在十字块8和十字凹槽9的十字型结构的设计下使得主动轴602带动从动轴101转动进而使得纤维丝逐渐缠绕在空心筒体上，方便适用于不同规格的空心筒体，当需要更换空心筒体时，只需启动伸缩气缸3伸长带动主动绕丝组件6通过滑块401在滑道402的内腔中移动，直至从动轴101和主动轴602之间的横向间距尺寸大于空心筒体的长度尺寸，从而可以将空心筒体取下进行更换。

请参看说明书附图中图1和2，安装框2顶壁的两侧位置对称开设有卡孔7，安装框2底壁两侧位置对称固定有与卡孔7相卡合的卡块5，卡块5和卡孔7的横截面形状均设置为矩形，且卡块5的横截面尺寸稍小于卡孔7的横截面尺寸，当需要收卷多组纤维丝时，只需将多组该化纤生产用绕丝机取出并依次上下叠放，此时上方一组该化纤生产用绕丝机上设置的卡块5与下方一组该化纤生产用绕丝机上开设的卡孔7相卡合，进而可以将多组该化纤生产用绕丝机依次叠放固定，方便对多组纤维丝进行收卷。

请参看说明书附图中图1和2，安装框2的前后两侧位置均设置为开口状，通过前后两侧设置为开口状的安装框2的作用下方便从前后两侧位置收卷纤维丝。

工作原理：在使用该化纤生产用绕丝机时，先通过两组卡块5将该化纤生产用绕丝机放置在适当位置处，接着将不同规格的空心筒套置在从动轴101的外部，接着启动伸缩气缸3收缩带动主动绕丝组件6通过滑块401在滑道402的内腔中向从动绕丝组件1一侧移动，此时驱动电机603、主动轴602和主动盘601向从动轴101一侧移动的同时使得十字块8逐渐伸入到十字凹槽9的内腔中，主动盘601向从动盘103一侧移动的同时逐渐与空心筒体紧密夹持，接着启动驱动电机603带动主动轴602和十字块8转动的同时，在十字块8和十字凹槽9的十字型结构的设计下使得主动轴602带动从动轴101转动进而使得纤维丝逐渐缠绕在空心筒体上，方便适用于不同规格的空心筒体。

当需要更换空心筒体时，只需启动伸缩气缸3伸长带动主动绕丝组件6通过滑块401在滑道402的内腔中移动，直至从动轴101和主动轴602之间的横向间距尺寸大于空心筒体的长度尺寸，从而可以将空心筒体取下进行更换。

当需要收卷多组纤维丝时，只需将多组该化纤生产用绕丝机取出并依次上下叠放，此时上方一组该化纤生产用绕丝机上设置的卡块5与下方一组该化纤生产用绕丝机上开设的卡孔7相卡合，进而可以将多组该化纤生产用绕丝机依次叠放固定，方便对多组纤维丝进行收卷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化纤生产用绕丝机，包括安装框(2)，其特征在于：所述安装框(2)内腔底壁的一侧位置固定有从动绕丝组件(1)，所述从动绕丝组件(1)内部的一侧位置开设有十字凹槽(9)，所述安装框(2)内腔底壁的另一侧位置固定有滑动组件(4)，所述滑动组件(4)的顶壁位置固定有主动绕丝组件(6)，所述主动绕丝组件(6)靠近从动绕丝组件(1)一侧位置固定安装有与十字凹槽(9)相卡合的十字块(8)，所述安装框(2)内腔底部靠近从动绕丝组件(1)的一侧位置固定有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的输出端与主动绕丝组件(6)相固定。

2.根据权利要求1所述的一种化纤生产用绕丝机，其特征在于：所述从动绕丝组件(1)包括安装竖板(102)，所述安装竖板(102)固定在安装框(2)的内腔位置，所述安装竖板(102)靠近主动绕丝组件(6)一侧侧壁的上端位置通过轴承转动连接有从动轴(101)，所述从动轴(101)外壁靠近安装竖板(102)的一侧位置固定套接有从动盘(103)，所述十字凹槽(9)开设在从动轴(101)内部靠近主动绕丝组件(6)的一侧位置。

3.根据权利要求1所述的一种化纤生产用绕丝机，其特征在于：所述滑动组件(4)包括滑道(402)，所述滑道(402)固定在安装框(2)内腔底部靠近主动绕丝组件(6)的一侧位置，所述滑道(402)内腔滑动穿设有与主动绕丝组件(6)底部位置相固定的滑块(401)。

4.根据权利要求1所述的一种化纤生产用绕丝机，其特征在于：所述主动绕丝组件(6)包括驱动电机(603)，所述驱动电机(603)通过承台固定在滑块(401)的顶壁位置，所述驱动电机(603)靠近从动绕丝组件(1)一侧输出轴固定连接有主动轴(602)，所述主动轴(602)外壁靠近驱动电机(603)的一侧位置固定套接有主动盘(601)，所述主动轴(602)靠近从动绕丝组件(1)的一端与十字块(8)相固定。

5.根据权利要求1所述的一种化纤生产用绕丝机，其特征在于：所述安装框(2)顶壁的两侧位置对称开设有卡孔(7)，所述安装框(2)底壁两侧位置对称固定有与卡孔(7)相卡合的卡块(5)。

6.根据权利要求1所述的一种化纤生产用绕丝机，其特征在于：所述安装框(2)的前后两侧位置均设置为开口状。

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