CN216814510U - 一种新风机上的滤网密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新风机上的滤网密封结构,包括EPP箱体和滤网外框,所述EPP箱体上对应滤网外框的侧面处设置有定位滑槽,所述定位滑槽的顶部贯穿EPP箱体,所述定位滑槽包括第一侧面、第二侧面和第三侧面,所述第一侧面和第二侧面相对,第三侧面连接第一侧面和第二侧面,所述第三侧面上设置有伸入定位滑槽内部的密封凸条,密封凸条由定位滑槽的顶部延伸至底部,所述密封凸条的最大宽度小于第三侧面的宽度,本发明使滤网与固定其的箱体能够相互贴合紧密,密封凸条与EPP箱体可实现压缩,避免滤网外框发生形变,提高密封性。
Description
技术领域
本实用新型属于新风机技术领域,更具体的说涉及一种新风机上的滤网密封结构。
背景技术
新风机是一种有效的空气净化设备,能够使室内空气产生循环,一方面把室内污浊的空气排出室外,另一方面,把室外新鲜的空气经过杀菌、消毒、过滤等措施后,再输入到室内,让房间里每时每刻都是新鲜干净的空气,新风机运用新风对流技术,通过自主送风和引风,使室内空气实现对流,从而最大程度化的进行室内空气置换,新风机内置多功能净化***保证进入室内的空气洁净健康。
如申请人在先申请,申请号为2018203884671的中国专利公开了一种全热交换机装置,包括机箱壳体、全热交换芯体、控制装置、新风风机、排风风机、新风口、排风口、回风口及送风口,全热交换芯体设置于机箱壳体内,全热交换芯体片将机箱壳体划分为四个区域,全热交换芯体片的四个交换侧面分别连通一个区域;新风口和排风口设置于机箱壳体的一侧,回风口和送风口设置于机箱壳体的另一侧;新风口、排风口、回风口以及送风口分别对应四个区域;排风风机连通排风口,新风风机连通送风口;控制装置设置于机箱壳体内。
再如201920101584.X,公开了一种全热交换除霾新风机,包括机箱壳体、全热交换芯体、新风口、排风口、回风口及送风口,机箱壳体对应全热交换芯体的各个交换侧面均设置有滤网,所述机箱壳体与全热交换芯体之间设置有旁通通道,所述旁通通道两端的开口连通新风口和送风口,所述旁通通道内设置有风板,所述风板连接有电机。
其中滤网是用以过滤较大颗粒污染物的作用,以防止全热交换芯体阻塞,由于其需要进行定期更换,因此其与机箱壳体为活动连接,即机箱壳体上具有滤网的钣金件,滤网的两侧卡在钣金件处,但在此边角处常常密封不牢,而造成漏风现象,且滤网的边缘与钣金件之间不牢固也造成异响的发生。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种使滤网与固定其的箱体能够相互贴合紧密,密封凸条与EPP箱体可实现压缩,避免滤网外框发生形变,提高密封性。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种新风机上的滤网密封结构,包括EPP箱体和滤网外框,所述EPP箱体上对应滤网外框的侧面处设置有定位滑槽,所述定位滑槽的顶部贯穿EPP箱体,所述定位滑槽包括第一侧面、第二侧面和第三侧面,所述第一侧面和第二侧面相对,第三侧面连接第一侧面和第二侧面,所述第三侧面上设置有伸入定位滑槽内部的密封凸条,密封凸条由定位滑槽的顶部延伸至底部,所述密封凸条的最大宽度小于第三侧面的宽度。
进一步的所述第一侧面和/或第二侧面上设置有紧压凸条,所述紧压凸条由定位滑槽的顶部延伸至底部,所述紧压凸条的宽度小于其所在面的宽度。
进一步的所述第一侧面和第二侧面形状尺寸相同且平行,第三侧面处置与第一侧面和第二侧面。
进一步的所述密封凸条的截面呈弧状,并且密封凸条与EPP箱体一体成型。
进一步的所述紧压凸条的截面呈弧状,并且与EPP箱体一体成型。
进一步的所述密封凸条设置有两条,两条密封凸条平行布置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置密封凸条,通过两相对的定位滑槽内密封凸条夹持住滤网外框,可避免滤网外框与EPP箱体之间产生缝隙,结合紧压凸条的作用,使滤网在定位滑槽内稳定牢固,防止晃动产生异响,其中密封凸条和紧压凸条均为EPP 材质与EPP箱体一体成型,生产成本低,且易于成型。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型定位滑槽与滤网外框配合的示意图。
附图标记:1、EPP箱体;11、第一侧面;12、第二侧面;121、紧压凸条;13、第三侧面;131、密封凸条;15、定位滑槽;2、滤网外框;3、全热交换芯体。
具体实施方式
查找图1至图3对本实用新型新风机上的滤网密封结构的实施例做进一步说明。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本实用新型描述中,“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
一种新风机上的滤网密封结构,包括EPP箱体1和滤网外框2,所述EPP箱体1上对应滤网外框2的侧面处设置有定位滑槽15,所述定位滑槽15的顶部贯穿EPP箱体1,所述定位滑槽15包括第一侧面11、第二侧面12和第三侧面13,所述第一侧面11和第二侧面12 相对,第三侧面13连接第一侧面11和第二侧面12,所述第三侧面 13上设置有伸入定位滑槽15内部的密封凸条131,密封凸条131由定位滑槽15的顶部延伸至底部,所述密封凸条131的最大宽度小于第三侧面13的宽度。
EPP箱体1,其质地轻,易于成型至各种形状,本实施例中的的 EPP箱体1对应全热交换芯体3的角处具有直角凹槽,如图1所示,全热交换芯体3的角卡在直角凹槽内固定。
在本实施例中密封凸条131由定位滑槽15至底部可以为直线型或者波浪状的,但其凸出于第三侧面13的高度是相同的均匀的,其波浪状指的是其朝向第一侧面11和第二侧面12弯曲。
在本实施例中所述密封凸条131的截面呈弧状,并且密封凸条131 与EPP箱体1一体成型。
即本实施例中密封凸条131侧材质为EPP,在装配滤网时,滤网外框2卡在两定位滑槽15之间,挤压密封凸条131由定位滑槽15的顶部向下移动至底部,密封凸条131的使得滤网外框2与EPP箱体1 贴合紧密,达到密封状态。
在本实施例中密封凸条131可以设置有两条,两条密封凸条131 平行布置,两条密封凸条131的截面均为弧状,这样可以使得密封凸条131与滤网外框2的增加一道密封防线,提高密封效果。
本实施例优选的所述第一侧面11和/或第二侧面12上设置有紧压凸条121,所述紧压凸条121由定位滑槽15的顶部延伸至底部,所述紧压凸条121的宽度小于其所在面的宽度。
为方便理解,现规定第一侧面11为靠近全热交换芯体3一侧,第二侧面12为靠近外部的一侧,当进具有一面设置紧压凸条121时,此时优选的紧压凸条121设置于第二侧面12上,紧压凸条121首先使得滤网外框2在定位滑槽15内各个方向稳定牢固,避免晃动而产生异响,同时设置于第二侧面12上的紧压凸条121能够直接在最外侧阻止灰尘进入到定位滑槽15与滤网外框2的夹缝中。
本实施例优选的所述紧压凸条121的截面呈弧状,并且与EPP箱体1一体成型,即在本实施例中EPP箱体1成型时,定位滑槽15、密封凸条131和紧压凸条121也一体成型,成型效率高,无需二次加工。
在本实施例中所述第一侧面11和第二侧面12形状尺寸相同且平行,第三侧面13处置与第一侧面11和第二侧面12。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新风机上的滤网密封结构,包括EPP箱体和滤网外框,其特征在于:所述EPP箱体上对应滤网外框的侧面处设置有定位滑槽,所述定位滑槽的顶部贯穿EPP箱体,所述定位滑槽包括第一侧面、第二侧面和第三侧面,所述第一侧面和第二侧面相对,第三侧面连接第一侧面和第二侧面,所述第三侧面上设置有伸入定位滑槽内部的密封凸条,密封凸条由定位滑槽的顶部延伸至底部,所述密封凸条的最大宽度小于第三侧面的宽度。
2.根据权利要求1所述的新风机上的滤网密封结构,其特征在于:所述第一侧面和/或第二侧面上设置有紧压凸条,所述紧压凸条由定位滑槽的顶部延伸至底部,所述紧压凸条的宽度小于其所在面的宽度。
3.根据权利要求2所述的新风机上的滤网密封结构,其特征在于:所述第一侧面和第二侧面形状尺寸相同且平行,第三侧面处置与第一侧面和第二侧面。
4.根据权利要求3所述的新风机上的滤网密封结构,其特征在于:所述密封凸条的截面呈弧状,并且密封凸条与EPP箱体一体成型。
5.根据权利要求4所述的新风机上的滤网密封结构,其特征在于:所述紧压凸条的截面呈弧状,并且与EPP箱体一体成型。
6.根据权利要求5所述的新风机上的滤网密封结构,其特征在于:所述密封凸条设置有两条,两条密封凸条平行布置。
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