CN216790312U - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体公开了一种吸油烟机，该吸油烟机包括主体组件、挡烟板和驱动组件，主体组件设有进烟孔，挡烟板铰接于主体组件，且具有能开启进烟孔的工作位置和封闭进烟孔的关闭位置，驱动组件设于主体组件上，吸油烟机还包括除油组件，驱动组件用于驱动挡烟板开启或关闭进烟孔且同时驱动除油组件在挡烟板表面移动除油。上述设置使得驱动组件驱动在挡烟板移动过程中，同时驱动除油组件在挡烟板表面移动，进而对挡烟板上的油滴进行清洁，改善了用户体验。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种吸油烟机。

背景技术

侧吸式吸油烟机的进风口离油烟源头更近，能第一时间锁定住产生的油烟，并且可以有效的缩短油烟上升的距离，排烟效果自然更为理想。

现有侧吸式吸油烟机一般都带有用以拢烟的挡烟板，开启吸油烟机时挡烟板打开，使其与面板成一定角度，可以阻挡油烟往上升腾，提高吸油烟效果；关闭吸油烟机时挡烟板闭合，使其与面板成同一平面，既美观又简洁，深受用户喜爱。

但是在挡烟板打开时，会与油烟长时间直接接触，油烟在挡烟板凝结成油滴，当油滴凝结到一定程度后，由于重力的作用油滴易滴落至台面，使用户产生困扰，产生不良的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸油烟机，以解决现有技术中油烟在挡烟板凝结后向下滴的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种吸油烟机，该吸油烟机包括主体组件、挡烟板和驱动组件，所述主体组件设有进烟孔，所述挡烟板铰接于所述主体组件，且具有能开启所述进烟孔的工作位置和封闭所述进烟孔的关闭位置，所述驱动组件设于所述主体组件上，所述吸油烟机还包括除油组件，所述驱动组件用于驱动所述挡烟板开启或关闭所述进烟孔且同时驱动所述除油组件在所述挡烟板表面移动除油。

作为一种吸油烟机的优选方案，所述驱动组件包括驱动件和连接于所述驱动件输出端的翻转组件，所述驱动件固定于所述主体组件，所述翻转组件的输出端连接于所述挡烟板，所述驱动件和所述翻转组件配合，能驱动所述挡烟板在所述工作位置和所述关闭位置之间移动。

作为一种吸油烟机的优选方案，所述翻转组件包括摆臂、第一连杆和第一挡油支架，所述第一挡油支架的一端连接于所述挡烟板，另一端铰接于所述主体组件，所述第一连杆的一端与所述第一挡油支架铰接，所述驱动件固定于所述主体组件，所述摆臂的一端固接于所述驱动件的输出端，另一端与所述第一连杆的另一端铰接；和/或

所述翻转组件还包括第二挡油支架，所述第二挡油支架的一端连接于所述挡烟板，另一端铰接于所述主体组件。

作为一种吸油烟机的优选方案，所述吸油烟机还包括第二连杆，所述除油组件滑动设于所述挡烟板，所述第二连杆的一端铰接于所述主体组件，另一端铰接于所述除油组件。

作为一种吸油烟机的优选方案，所述除油组件包括除油板和清洁件，所述除油板滑动设于所述挡烟板，所述清洁件连接于所述除油板靠近所述挡烟板的一侧。

作为一种吸油烟机的优选方案，所述除油板设有安装槽，所述清洁件部分位于所述安装槽内。

作为一种吸油烟机的优选方案，所述除油板在所述挡烟板上滑动方向的两端分别设有倒角，所述倒角位于所述除油板远离所述挡烟板的棱边。

作为一种吸油烟机的优选方案，所述除油组件包括滚筒，所述滚筒滚动设于所述挡烟板。

作为一种吸油烟机的优选方案，所述吸油烟机还包括风幕组件，所述风幕组件设置于所述挡烟板靠近所述进烟孔的一侧，所述风幕组件能在所述挡烟板靠近所述进烟孔的一侧形成气膜。

作为一种吸油烟机的优选方案，所述风幕组件包括风幕板和气泵，所述风幕板固定于所述挡烟板靠近所述进烟孔的一侧，所述风幕板内部设有气流通道以及与所述气流通道的出风口和分气孔，所述气泵的输出端与所述分气孔连通，所述出风口背离所述挡烟板设置；所述除油组件滑动设于所述风幕板靠近所述进烟孔的一侧。

作为一种吸油烟机的优选方案，所述气流通道设有多个，每个所述气流通道连通一个所述分气孔和多个所述出风口。

作为一种吸油烟机的优选方案，在所述挡烟板位于所述工作位置时，所述出风口的延伸方向朝向所述进烟孔。

作为一种吸油烟机的优选方案，所述驱动组件还包括第二挡油支架，所述第二挡油支架的一端固接于所述风幕板，另一端铰接于所述主体组件，所述第二挡油支架内部设有气道以及与所述气道连通的管路入口和管路出口，所述管路入口与所述气泵的输出端连通，所述管路出口与所述分气孔连通。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种吸油烟机，该吸油烟机的驱动组件能同时驱动挡烟板和除油组件，其中，驱动组件可以驱动挡烟板打开或关闭主体组件的进烟孔，且同时驱动除油组件在挡烟板的表面移动除油，能对挡烟板上的油滴进行及时清理，避免油滴凝结到一定程度后，由于重力的作用滴落至台面，改善了用户体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例中吸油烟机第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中吸油烟机第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中挡烟板和风幕组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中吸油烟机第一视角的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例中吸油烟机第二视角的内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例中吸油烟机第三视角的内部结构示意图，挡烟板位于工作位置；

图7为本实用新型实施例中吸油烟机第三视角的内部结构示意图，挡烟板位于关闭位置；

图8为本实用新型实施例中除油板和风幕板的内部结构示意图；

图9为本实用新型实施例中吸油烟机第四视角的内部结构示意图；

图10为本实用新型实施例中第二挡油支架和风幕板的分解结构示意图；

图11为本实用新型实施例中风幕板的局部剖视示意图；

图12为本实用新型实施例中吸油烟机的工作状态示意图。

图中：

1、主体组件；11、进气孔；12、电机固定架；13、挡板固定架；

2、挡烟板；

3、除油组件；31、除油板；311、滑块；312、倒角；32、清洁件；

4、驱动组件；41、驱动件；42、摆臂；43、第一连杆；44、第一挡油支架；

5、第二连杆；

6、风幕组件；61、风幕板；611、气流通道；612、出风口；613、分气孔；614、滑槽；62、气泵；621、连接座；63、第二挡油支架；631、管路入口；632、管路出口；64、进气管路；65、出气管路；66、进气罩；

7、滤网；71、固定座；

8、油杯。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-7所示，本实施例提供一种吸油烟机，该吸油烟机包括主体组件1、挡烟板2、除油组件3、驱动组件4和第二连杆5，主体组件1设有进烟孔，挡烟板2铰接于主体组件1，且具有能打开进烟孔的工作位置和封闭进烟孔的关闭位置，驱动组件4设于主体组件1，用于驱动挡烟板2在工作位置和关闭位置之间移动，除油组件3滑动设于挡烟板2。第二连杆5的一端铰接于主体组件1，另一端铰接于除油组件3，挡烟板2从工作位置到关闭位置移动过程中，除油组件3从挡烟板2的铰接端移动到自由端。

本实施例中，上述设置在挡烟板2移动过程中，挡烟板2能通过第二连杆5驱动除油组件3在挡烟板2上滑动，进而对挡烟板2上的油滴进行清洁，改善了用户体验，且本实施例中仅设有驱动组件4对挡烟板2进行驱动，减少了除油组件3的驱动件41，且节约成本。

除此以外，由于第二连杆5和挡烟板2的联动设置，使得挡烟板2每次开闭，均会通过第二连杆5带动除油组件3运动，以对油污进行清理，提高了自动除油频率，降低了用户清洁的频率，且高频的自动清理动作能避免油污将除油组件3和挡烟板2粘连的情况。

本实施例中，驱动组件4包括驱动件41和连接于驱动件41输出端的翻转组件，驱动件41固定于主体组件1，翻转组件的输出端连接于挡烟板2，驱动件41和翻转组件配合，能驱动挡烟板2在工作位置和关闭位置之间移动。具体地，翻转组件包括摆臂42、第一连杆43和第一挡油支架44，第一挡油支架44的一端连接于挡烟板2，另一端铰接于主体组件1，第一连杆43的一端与第一挡油支架44铰接，驱动件41固定于主体组件1，摆臂42的一端固接于驱动件41的输出端，另一端与第一连杆43的另一端铰接。其中，驱动件41可以为步进电机。通过上述设置实现了步进电机带动摆臂42转动，进而拉动第一连杆43移动，第一连杆43拉动第一挡油支架44发生转动，进而实现了挡烟板2在工作位置和关闭位置之间的移动，且占用空间小，有利于节约成本。本实施例中，电机固定架12固定于主体组件1，步进电机固定于电机固定架12上，且第一挡油支架44的另一端铰接于电机固定架12上。电机固定架12的设置，能提高步进电机和第一挡油支架44与主体组件1连接的牢固性。

当然，在其他实施例中，驱动组件4还可以为电动推杆，电动推杆固定于电机固定架12，且输出端与挡烟板2铰接。考虑到成本和安装空间，本实施例优选步进电机驱动挡烟板2的方案。

参考图8所示，为了将油污清理干净，本实施例中，除油组件3包括除油板31和清洁件32，除油板31滑动设于挡烟板2，清洁件32连接于除油板31靠近挡烟板2的一侧。清洁件32可以为海绵或除油胶条，其中，除油胶条类似汽车雨刮器的胶条。上述设置能在除油板31滑动于挡烟板2的过程，带动清洁件32在挡烟板2滑动，进而能较好地完成挡烟板2上油污的清理工作。

由于清洁件32在相对挡烟板2滑动过程中，会受到较大的摩擦力，进而与挡烟板2脱离。为避免清洁件32与除油板31脱离，本实施例中，进一步地，除油板31设有安装槽，清洁件32部分位于安装槽内。可选地，清洁件32可以螺接或者粘接于安装槽内。当然，在其他实施例中，清洁件32可以插接于安装槽内。具体地，清洁件32的一侧设有梯形导轨，安装槽为燕尾槽，清洁件32的梯形导轨可以插接于燕尾槽内，其中，插接方向和除油板31的滑动方向垂直。该设置提高了清洁件32的安装效率。

进一步地，除油板31在挡烟板2上滑动方向的两端的远离挡烟板2的棱边均设有倒角312。倒角312的设置使得除油板31形成两个铲子状的结构，能对挡烟板2上的顽固油污进行铲除，改善了除油效果。

可选地，在其他实施例中，除油组件3包括滚筒，滚筒滚动设于挡烟板2。当挡烟板2在工作位置到关闭位置之间移动过程中，滚筒能够在挡烟板2表面滚动除油。其中，第二连杆5的另一端与滚动轴转动连接。滚筒未在图中示出。

为避免油烟在进入进烟孔之前与挡烟板2接触，本实施例中，可选地，吸油烟机还包括风幕组件6，风幕组件6固设于挡烟板2靠近进烟孔的一侧，风幕组件6能在挡烟板2靠近进烟孔的一侧形成一层气膜。本实施例中，除油组件3滑动设于风幕组件6。本实施例中，风幕组件6挡在了挡烟板2的前面，气膜的形成能减少与风幕组件6接触的油烟，有利于对风幕组件6上油污的清理。

结合图9、图10和图11所示，所示，优选地，风幕组件6包括风幕板61和气泵62，风幕板61内部设有气流通道611且表面设有与气流通道611连通的出风口612，气泵62固定于主体组件1，且气泵62的输出端与气流通道611连通；风幕板61固定于挡烟板2靠近进烟孔的一侧，且出风口612背离挡烟板2设置，除油组件3滑动设于风幕板61靠近进烟孔的一侧。本实施例中，风幕板61的左右两端分别设有一个滑槽614，除油板31的左右两端分别设有一个滑块311，两个滑块311分别滑动设于两个滑槽614内，以保证除油板31能紧贴风幕板61滑动。第二连杆5的另一端和滑块311转动连接。当然，在本实施例的其他实施方式中，还可以通过滑轨和滚轮配合的方式实现除油板31的滑动功能。具体地，除油板31设有滚轮，滑轨设于风幕板61，滚轮能在滑轨上滑动。

结合上述结构，对除油过程进行简要描述，挡烟板2在每次开启或关闭进烟孔的过程中，除油板31均会相对风幕板61滑动，进而会带动清洁件32将风幕板61上的油污进行清理，避免了油污长时间不清理导致凝结成油滴。另外，由于除油板31的两端设有倒角312，能对风幕板61上的顽固油污进行铲除，提高了油污清理效果。

本实施例中，滚筒的两端分别设有滚动轴，滚动轴滑动设于两个滑槽614内，以保证滚筒能紧贴风幕板61滚动。

关于气流通道611的结构，本实施例中，具体地，气流通道611沿左右方向延伸，气流通道611设有多个，多个气流通道611沿垂直于气流通道611延伸的方向间隔设置，每个气流通道611连通有若干出风口612，该设置使得出风口612能均布于风幕板61，进而能够形成较为均匀的气膜。本实施例中，第一挡油支架44可以固定于风幕板61的左侧边缘处。其中，左右方向为工作人员站在吸油烟机的前方时的左手方向到右手方向。

当然，在其他实施例中，气流通道611还可以设置一个，一个气流通道611蛇形排布，尽量铺满整个风幕板61。蛇形排布的气流通道611能在铺满整个风幕板61的同时，还能尽可能的保证每个出风口612的出风量差别较小。

本实施例中，除油板31上倒角312的设置能对风幕板61上的顽固油污进行铲除，避免出风口612堵塞。

本实施例中，作为优选，风幕板61设有与气流通道611连通的分气孔613，且每个气流通道611对应一个分气孔613，分气孔613作为气流通道611的入风口，翻转组件还包括第二挡油支架63，第二挡油支架63的一端固接于风幕板61，另一端铰接于固定在主体组件1上的挡板固定架13，第二挡油支架63内部设有气道且表面设有与气道连通的管路入口631和管路出口632，管路入口631与气泵62的输出端通过出气管路65连通，多个管路出口632一一对应地与多个分气孔613连通，其中，分气孔613通过气流通道611和出风口612连通。本实施例中，第二挡油支架63一方面能作为挡烟板2转动支架，第二挡油支架63和第一挡油支架44共同作用，提高了挡烟板2转动的稳定性；另一方面，还能作为连通气泵62和风幕板61的连接管路，为风幕板61提供气体，节省了多余的管路结构，节约成本。

可选地，气泵62通过连接座621固定在挡板固定架13上。本实施例中，挡板固定架13的设置，能提高第二挡油支架63和气泵62与主体组件1连接的牢固性，且可以允许主体组件1的壳体厚度较薄。连接座621的设置，避免在气泵62开设连接孔等结构，简化了气泵62的结构。

结合图12所示，本实施例中，作为优选，在挡烟板2位于工作位置时，出风口612的延伸方向朝向进烟孔。上述结构的设置，在阻止油烟接触风幕板61的同时，还能将油烟引导进入进烟孔，提高了吸油烟机的吸烟效果，从而避免了挡烟板2上油滴的积聚和下滴。

可选地，风幕组件6还包括进气罩66，进气罩66设于主体组件1，用于过滤进入气泵62的气体。上述设置能提高气体的清洁度，避免从出风口612喷出的气体带有杂质，营造出较为清洁的烹饪环境。其中，气泵62和进气罩66之间通过进气管路64连通；主体组件1的壳体设有进气孔11，进气罩66在壳体的内部罩设于进气孔11。将进气罩66放置于壳体的内部能对进气罩66起到保护作用，还有利于改善主体组件1的观赏性。

可选地，进气罩66的横截面为圆形，进气孔11设有多个，多个进气孔11的外侧边缘的外接圆的直径尺寸小于进气罩66的内接圆的直径尺寸。该设置能起到大粒度的过滤作用，多个进气孔11和进气罩66的配合能进一步提高从出风口612流出气体的清洁度。

本实施例中，可选地，吸油烟机还包括过滤网7和油杯8，过滤网7设于主体组件1的进烟孔处，用于过滤进入进烟孔的油烟，油杯8设于主体组件1的下端，用于收集从油烟中过滤出的油污。可选地，过滤网7上设置有固定座71，第二连杆5的一端铰接于固定座71，该设置能适应除油板31和挡烟板2的相对位置关系，简化第二连杆5的结构，便于设计和产生，且降低成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种吸油烟机，包括主体组件(1)、挡烟板(2)和驱动组件(4)，所述主体组件(1)设有进烟孔，所述挡烟板(2)铰接于所述主体组件(1)，且具有能开启所述进烟孔的工作位置和封闭所述进烟孔的关闭位置，所述驱动组件(4)设于所述主体组件(1)上，其特征在于，所述吸油烟机还包括除油组件(3)，所述驱动组件(4)用于驱动所述挡烟板(2)开启或关闭所述进烟孔且同时驱动所述除油组件(3)在所述挡烟板(2)表面移动除油。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述驱动组件(4)包括驱动件(41)和连接于所述驱动件(41)输出端的翻转组件，所述驱动件(41)固定于所述主体组件(1)，所述翻转组件的输出端连接于所述挡烟板(2)，所述驱动件(41)和所述翻转组件配合，能驱动所述挡烟板(2)在所述工作位置和所述关闭位置之间移动。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述翻转组件包括摆臂(42)、第一连杆(43)和第一挡油支架(44)，所述第一挡油支架(44)的一端连接于所述挡烟板(2)，另一端铰接于所述主体组件(1)，所述第一连杆(43)的一端与所述第一挡油支架(44)铰接，所述驱动件(41)固定于所述主体组件(1)，所述摆臂(42)的一端固接于所述驱动件(41)的输出端，另一端与所述第一连杆(43)的另一端铰接；和/或

所述翻转组件还包括第二挡油支架(63)，所述第二挡油支架(63)的一端连接于所述挡烟板(2)，另一端铰接于所述主体组件(1)。

4.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机还包括第二连杆(5)，所述除油组件(3)滑动设于所述挡烟板(2)，所述第二连杆(5)的一端铰接于所述主体组件(1)，另一端铰接于所述除油组件(3)。

5.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述除油组件(3)包括除油板(31)和清洁件(32)，所述除油板(31)滑动设于所述挡烟板(2)，所述清洁件(32)连接于所述除油板(31)靠近所述挡烟板(2)的一侧。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述除油板(31)设有安装槽，所述清洁件(32)部分位于所述安装槽内。

7.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述除油板(31)在所述挡烟板(2)上滑动方向的两端分别设有倒角(312)，所述倒角(312)位于所述除油板(31)远离所述挡烟板(2)的棱边。

8.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述除油组件(3)包括滚筒，所述滚筒滚动设于所述挡烟板(2)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机还包括风幕组件(6)，所述风幕组件(6)设置于所述挡烟板(2)靠近所述进烟孔的一侧，所述风幕组件(6)能在所述挡烟板(2)靠近所述进烟孔的一侧形成气膜。

10.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述风幕组件(6)包括风幕板(61)和气泵(62)，所述风幕板(61)固定于所述挡烟板(2)靠近所述进烟孔的一侧，所述风幕板(61)内部设有气流通道(611)以及与所述气流通道(611)的出风口(612)和分气孔(613)，所述气泵(62)的输出端与所述分气孔(613)连通，所述出风口(612)背离所述挡烟板(2)设置；所述除油组件(3)滑动设于所述风幕板(61)靠近所述进烟孔的一侧。

11.根据权利要求10所述的吸油烟机，其特征在于，所述气流通道(611)设有多个，每个所述气流通道(611)连通一个所述分气孔(613)和多个所述出风口(612)。

12.根据权利要求10所述的吸油烟机，其特征在于，在所述挡烟板(2)位于所述工作位置时，所述出风口(612)的延伸方向朝向所述进烟孔。

13.根据权利要求10所述的吸油烟机，其特征在于，所述驱动组件(4)还包括第二挡油支架(63)，所述第二挡油支架(63)的一端固接于所述风幕板(61)，另一端铰接于所述主体组件(1)，所述第二挡油支架(63)内部设有气道以及与所述气道连通的管路入口(631)和管路出口(632)，所述管路入口(631)与所述气泵(62)的输出端连通，所述管路出口(632)与所述分气孔(613)连通。

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