CN216763473U - 一种自动贴pe胶片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴PE胶片设备，包括箱体、电控盒、安装底板、光幕传感器、气动元件安装板、主旋转臂、大气缸、上油压缓冲器、下油压缓冲器、调压阀、电磁阀、气动元件盖盒、辅旋转臂、下带座轴承、硬铬棒、连接滑杆、上带座轴承、吸盘安装板、气管连接盒、吸盘、底板固定板、贴片底板、上料连接板、上料架、上料滑杆、端头封板、端头固定件、胶片顶板、气缸安装板、上顶气缸；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过拉簧以及推板自动将胶片自动推送至胶片顶板，然后通过气缸顶出；控制吸盘将胶片从上料架吸出，然后放置在EVA上进行粘合；整体取料贴片全部由机械自动完成，提高了生产效率，同时增加了产品质量。

Description

一种自动贴PE胶片设备

技术领域

本实用新型自动贴片技术领域，具体为一种自动贴PE胶片设备。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制***，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。

现有的EVA片上需要贴四个胶片，往往使用人工进行将胶片固定在 EVA片上，用手将胶片压实，在用剪刀减去多余的胶片，人工老动强度高，生产效率低，同时操作复杂，长期工作不仅影响工人身体健康，还容易影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动贴PE胶片设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出如下解决方案，包括箱体、电控盒、安装底板、光幕传感器、气动元件安装板、主旋转臂、大气缸、上油压缓冲器、下油压缓冲器、调压阀、电磁阀、气动元件盖盒、辅旋转臂、下带座轴承、硬铬棒、连接滑杆、上带座轴承、吸盘安装板、气管连接盒、吸盘、底板固定板、贴片底板、上料连接板、上料架、上料滑杆、端头封板、端头固定件、胶片顶板、气缸安装板、上顶气缸；所述电控盒安装在箱体正面中央；所安装底板安装在箱体上表面；所述光幕传感器安装在安装底板上表面前侧；所述气动元件安装板安装在安装底板上表面左侧；所述主旋转臂安装在气动元件安装板左侧面下方；所述大气缸安装在气动元件安装板左侧面上方，其气缸杆安装在主旋转臂的悬臂头上；所述上油压缓冲器安装在气动元件安装板左侧面上，位于主旋转臂和大气缸之间；所述下油压缓冲器安装在气动元件安装板左侧面下方，位于主旋转臂下方；所述调压阀安装在气动元件安装板左侧面下方，位于主旋转臂前侧；所述电磁阀安装在气动元件安装板左侧面，位于上油压缓冲器前侧、调压阀上方；所述气动元件盖盒安装在气动元件安装板左侧面；所述辅旋转臂安装在气动元件安装板右侧面上，与主旋转臂对应安装；所述下带座轴承安装在辅旋转臂末端；所述硬铬棒安装在，辅旋转臂上；所述连接滑杆安装在硬铬棒上，通过上带座轴承安装在气动元件安装板右侧面上；所述吸盘安装板安装在辅旋转臂下侧；所述气管连接盒安装在吸盘安装板上表面，位于下带座轴承右侧；所述吸盘安装在吸盘安装板上；所述底板固定板安装在安装底板上表面前侧；所述贴片底板安装在底板固定板之间；所述上料连接板安装在气动元件安装板右侧面；所述上料架安装在上料连接板右侧；所述上料滑杆安装在上料架内部；所述端头封板通过端头固定件安装在上料架前后端面；所述胶片顶板安装在上料架前端面；所述气缸安装板安装在上料架下侧；所述上顶气缸安装在气缸安装板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光幕传感器共两件，安装在安装底板上表面前侧左右两端，位于底板固定板、贴片底板前侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主旋转臂固定端配装带座轴承，安装在气动元件安装板左侧面，轴承内安装有转轴，穿过气动元件安装板固定在辅旋转臂后端；所述辅旋转臂前端安装有下带座轴承，下带座轴承内安装有旋转托板，旋转托板上方固定安装有硬铬棒，下方安装有吸盘安装板；所述吸盘安装板可沿硬铬棒滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，气管连接盒安装在吸盘安装板上，位于下带座轴承右侧，其左侧与主气管相连，上表面开有通孔，通过接头与气管与吸盘相连；所述吸盘共八件，分四组共线安装在吸盘安装板前侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料架内分为四条通道，分别用隔板隔开，每条通道内安装有一件上料滑杆通过端头固定件固定在端头封板上，上料滑杆上安装有推板，推板与端头固定件下端之间安装有拉簧，向前挤压上料；所述胶片顶板安装在上顶气缸的气缸杆头上，其上表面设有顶柱，顶柱宽度与上料架内通道宽度相同，顶柱后侧面设有顶槽，槽宽与胶片厚度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将胶片放置在上料架内，通过拉簧以及推板自动将胶片自动推送至胶片顶板，然后通过气缸顶出；主气缸伸出带动主旋转臂以及辅旋转臂旋转，控制吸盘将胶片从上料架吸出，然后放置在EVA上进行粘合；整体取料贴片全部由机械自动完成，提高了生产效率，同时增加了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型电器元件安装板左视图；

图3为本实用传动结构立体示意图；

图4为本实用上料结构立体示意图；

图中：1-箱体、2-电控盒、3-安装底板、4-光幕传感器、5-气动元件安装板、6-主旋转臂、7-大气缸、8-上油压缓冲器、9-下油压缓冲器、10-调压阀、11-电磁阀、12-气动元件盖盒、13-辅旋转臂、14-下带座轴承、15-硬铬棒、16-连接滑杆、17-上带座轴承、18-吸盘安装板、19-气管连接盒、20-吸盘、21-底板固定板、22-贴片底板、23-上料连接板、24-上料架、25-上料滑杆、26-端头封板、27-端头固定件、28-胶片顶板、29-气缸安装板、30-上顶气缸。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，包括箱体1、电控盒2、安装底板3、光幕传感器 4、气动元件安装板5、主旋转臂6、大气缸7、上油压缓冲器8、下油压缓冲器9、调压阀10、电磁阀11、气动元件盖盒12、辅旋转臂13、下带座轴承 14、硬铬棒15、连接滑杆16、上带座轴承17、吸盘安装板18、气管连接盒 19、吸盘20、底板固定板21、贴片底板22、上料连接板23、上料架24、上料滑杆25、端头封板26、端头固定件27、胶片顶板28、气缸安装板29、上顶气缸30；所述电控盒2安装在箱体1正面中央；所安装底板3安装在箱体1上表面；所述光幕传感器4安装在安装底板3上表面前侧；所述气动元件安装板5 安装在安装底板3上表面左侧；所述主旋转臂6安装在气动元件安装板5左侧面下方；所述大气缸7安装在气动元件安装板5左侧面上方，其气缸杆安装在主旋转臂6的悬臂头上；所述上油压缓冲器8安装在气动元件安装板5左侧面上，位于主旋转臂6和大气缸7之间；所述下油压缓冲器9安装在气动元件安装板5左侧面下方，位于主旋转臂6下方；所述调压阀10安装在气动元件安装板5左侧面下方，位于主旋转臂6前侧；所述电磁阀11安装在气动元件安装板5左侧面，位于上油压缓冲器8前侧、调压阀10上方；所述气动元件盖盒12安装在气动元件安装板5左侧面；所述辅旋转臂13安装在气动元件安装板5右侧面上，与主旋转臂6对应安装；所述下带座轴承14安装在辅旋转臂 13末端；所述硬铬棒15安装在辅旋转臂13上；所述连接滑杆16安装在硬铬棒15上，通过上带座轴承17安装在气动元件安装板5右侧面上；所述吸盘安装板18安装在辅旋转臂13下侧；所述气管连接盒19安装在吸盘安装板18上表面，位于下带座轴承14右侧；所述吸盘20安装在吸盘安装板18上；所述底板固定板21安装在安装底板3上表面前侧；所述贴片底板22安装在底板固定板21之间；所述上料连接板23安装在气动元件安装板5右侧面；所述上料架24安装在上料连接板23右侧；所述上料滑杆25安装在上料架24内部；所述端头封板26通过端头固定件27安装在上料架24前后端面；所述胶片顶板 28安装在上料架24前端面；所述气缸安装板29安装在上料架24下侧；所述上顶气缸30安装在气缸安装板29上。所述光幕传感器4共两件，安装在安装底板3上表面前侧左右两端，位于底板固定板21、贴片底板22前侧。所述主旋转臂6固定端配装带座轴承，安装在气动元件安装板5左侧面，轴承内安装有转轴，穿过气动元件安装板5固定在辅旋转臂13后端；所述辅旋转臂13前端安装有下带座轴承14，下带座轴承14内安装有旋转托板，旋转托板上方固定安装有硬铬棒15，下方安装有吸盘安装板18；所述吸盘安装板18可沿硬铬棒15滑动。气管连接盒19安装在吸盘安装板18上，位于下带座轴承14右侧，其左侧与主气管相连，上表面开有通孔，通过接头与气管与吸盘20相连；所述吸盘20共八件，分四组共线安装在吸盘安装板18前侧。所述上料架 24内分为四条通道，分别用隔板隔开，每条通道内安装有一件上料滑杆25通过端头固定件27固定在端头封板26上，上料滑杆上安装有推板，推板与端头固定件27下端之间安装有拉簧，向前挤压上料；所述胶片顶板28安装在上顶气缸30的气缸杆头上，其上表面设有顶柱，顶柱宽度与上料架24内通道宽度相同，顶柱后侧面设有顶槽，槽宽与胶片厚度相同。

本实用新型工作原理如下：上料时将胶片放置在上料架24的四条通道内，上料滑杆25上的推板与端头固定件27下端之间安装有拉簧，带动推板推动胶片至胶片顶板28上，上顶气缸30的气缸杆伸出，带动胶片顶板28顶起，完成上料。

电磁阀11控制大气缸7气缸杆伸出，带动主旋转臂6逆时针旋转，逆时针转动终点有下油压缓冲器9进行减速缓冲，主旋转臂6通过转轴带动辅旋转臂13 逆时针转动，同时带动硬铬棒15与吸盘安装板18一起转动，由于连接滑杆16 通过上带座轴承17安装在气动元件安装板5右侧面，连接滑杆16仅转动同时吸盘安装板18沿硬铬棒15滑动，使安装在其上的吸盘20转动至胶片顶板28 前，控制吸盘18工作，将胶片吸起，然后上顶气缸30落下，完成对于胶片的拿取。

电磁阀11控制大气缸7气缸杆收回，带动主旋转臂6顺时针旋转，顺时针旋转终点有上油压缓冲器8对气缸进行减速缓冲，然后通过辅旋转臂13、硬铬棒 15带动吸盘安装板18恢复原位，使吸盘20上吸附的胶片贴在EVA上，然后使吸盘20关闭，即可进行下一次拿取胶片的动作。在设备工作运行中，光幕传感器4检测到遮挡，即停止设备动作，避免使工作人员因撞击而受到伤害。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种自动贴PE胶片设备，其特征在于：包括箱体(1)、电控盒(2)、安装底板(3)、光幕传感器(4)、气动元件安装板(5)、主旋转臂(6)、大气缸(7)、上油压缓冲器(8)、下油压缓冲器(9)、调压阀(10)、电磁阀(11)、气动元件盖盒(12)、辅旋转臂(13)、下带座轴承(14)、硬铬棒(15)、连接滑杆(16)、上带座轴承(17)、吸盘安装板(18)、气管连接盒(19)、吸盘(20)、底板固定板(21)、贴片底板(22)、上料连接板(23)、上料架(24)、上料滑杆(25)、端头封板(26)、端头固定件(27)、胶片顶板(28)、气缸安装板(29)、上顶气缸(30)；所述电控盒(2)安装在箱体(1)正面中央；所安装底板(3)安装在箱体(1)上表面；所述光幕传感器(4)安装在安装底板(3)上表面前侧；所述气动元件安装板(5)安装在安装底板(3)上表面左侧；所述主旋转臂(6)安装在气动元件安装板(5)左侧面下方；所述大气缸(7)安装在气动元件安装板(5)左侧面上方，其气缸杆安装在主旋转臂(6)的悬臂头上；所述上油压缓冲器(8)安装在气动元件安装板(5)左侧面上，位于主旋转臂(6)和大气缸(7)之间；所述下油压缓冲器(9)安装在气动元件安装板(5)左侧面下方，位于主旋转臂(6)下方；所述调压阀(10)安装在气动元件安装板(5)左侧面下方，位于主旋转臂(6)前侧；所述电磁阀(11)安装在气动元件安装板(5)左侧面，位于上油压缓冲器(8)前侧、调压阀(10)上方；所述气动元件盖盒(12)安装在气动元件安装板(5)左侧面；所述辅旋转臂(13)安装在气动元件安装板(5)右侧面上，与主旋转臂(6)对应安装；所述下带座轴承(14)安装在辅旋转臂(13)末端；所述硬铬棒(15)安装在辅旋转臂(13)上；所述连接滑杆(16)安装在硬铬棒(15)上，通过上带座轴承(17)安装在气动元件安装板(5)右侧面上；所述吸盘安装板(18)安装在辅旋转臂(13)下侧；所述气管连接盒(19)安装在吸盘安装板(18)上表面，位于下带座轴承(14)右侧；所述吸盘(20)安装在吸盘安装板(18)上；所述底板固定板(21)安装在安装底板(3)上表面前侧；所述贴片底板(22)安装在底板固定板(21)之间；所述上料连接板(23)安装在气动元件安装板(5)右侧面；所述上料架(24)安装在上料连接板(23)右侧；所述上料滑杆(25)安装在上料架(24)内部；所述端头封板(26)通过端头固定件(27)安装在上料架(24)前后端面；所述胶片顶板(28)安装在上料架(24)前端面；所述气缸安装板(29)安装在上料架(24)下侧；所述上顶气缸(30)安装在气缸安装板(29)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴PE胶片设备，其特征在于：所述光幕传感器(4)共两件，安装在安装底板(3)上表面前侧左右两端，位于底板固定板(21)、贴片底板(22)前侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动贴PE胶片设备，其特征在于：所述主旋转臂(6)固定端配装带座轴承，安装在气动元件安装板(5)左侧面，轴承内安装有转轴，穿过气动元件安装板(5)固定在辅旋转臂(13)后端；所述辅旋转臂(13)前端安装有下带座轴承(14)，下带座轴承(14)内安装有旋转托板，旋转托板上方固定安装有硬铬棒(15)，下方安装有吸盘安装板(18)；所述吸盘安装板(18)可沿硬铬棒(15)滑动。

4.根据权利要求3所述的一种自动贴PE胶片设备，其特征在于：气管连接盒(19)安装在吸盘安装板(18)上，位于下带座轴承(14)右侧，其左侧与主气管相连，上表面开有通孔，通过接头与气管与吸盘(20)相连；所述吸盘(20)共八件，分四组共线安装在吸盘安装板(18)前侧。

5.根据权利要求4所述的一种自动贴PE胶片设备，其特征在于：所述上料架(24)内分为四条通道，分别用隔板隔开，每条通道内安装有一件上料滑杆(25)通过端头固定件(27)固定在端头封板(26)上，上料滑杆上安装有推板，推板与端头固定件(27)下端之间安装有拉簧，向前挤压上料；所述胶片顶板(28)安装在上顶气缸(30)的气缸杆头上，其上表面设有顶柱，顶柱宽度与上料架(24)内通道宽度相同，顶柱后侧面设有顶槽，槽宽与胶片厚度相同。

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