CN216709993U - 一种便于组装的多晶硅运输用托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装的多晶硅运输用托盘，包括托板、设置在托板下表面的支脚以及安装在托板上方的物流箱、用于连接固定物流箱的插销，所述托板的下表面四角处、四边中部以及中心处均开设有第一安装槽，所述托板的上表面开设有第一卡槽，所述支脚的上端设置有固定块，所述固定块的位于第一安装槽内，所述支脚与所述托板通过插钉连接固定，所述物流箱的下表面设置有与第一卡槽对应的第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽配合形成卡腔，所述插销安装在卡腔的内部。本实用新型通过将托盘采用托板、支脚、护角组装而成，整体组装、拆卸方便快捷，在托盘出现损坏时，对损坏部件进行更换，避免了更换整个托盘，有效的节约了运输成本。

Description

一种便于组装的多晶硅运输用托盘

技术领域

本实用新型涉及物流相关技术领域，具体为一种便于组装的多晶硅运输用托盘。

背景技术

随着公路、铁路、水运、航空运输等运输方式的日趋成熟，物流托盘的应用也越来越广泛，成为与集装箱运输、驼背运输并驾齐驱的联运方式。现有物流托盘主要包括盘面和支脚两部分。

现有物流托盘存在一个问题，其上支脚在承压状态下长时间和地面接触，而且在频繁起放过程中还会因为叉车操作精度有限与地面发生频繁撞击，多重原因使得支脚的使用寿命要远远短于盘面的使用寿命，当支脚损坏时，物流托盘整体就报废了，这给物料托盘的废料处理带来了较大负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于组装的多晶硅运输用托盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的多晶硅运输用托盘，包括托板、设置在托板下表面的支脚以及安装在托板上方的物流箱、用于连接固定物流箱的插销，所述托板的下表面四角处、四边中部以及中心处均开设有第一安装槽，所述托板的上表面开设有第一卡槽，所述支脚的上端设置有固定块，所述固定块的位于第一安装槽内，所述支脚与所述托板通过插钉连接固定，所述物流箱的下表面设置有与第一卡槽对应的第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽配合形成卡腔，所述插销安装在卡腔的内部，所述插销的截面为两个梯形拼接而成。

作为本技术方案的进一步优选的，所述第一卡槽、第二卡槽至少设置有两组，两组所述第一卡槽垂直设置。

作为本技术方案的进一步优选的，所述第一卡槽的端处与所述托板的侧面平齐，所述第二卡槽的端面与所述物流箱的侧面平齐。

作为本技术方案的进一步优选的，所述托板的内部开设有三个平行的第一安装孔，三个所述第一安装孔分别位于托板的两侧以及中部，所述第一安装孔处于支脚的正上方，所述托板在第一安装孔的内部设置有插杆。

作为本技术方案的进一步优选的，所述固定块的上端对应开设有第二安装孔，所述固定块通过第二安装孔套设在插杆的外侧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述托板的四角处通过开设第二安装槽设置有护角，所述护角的底部与所述物流箱的底部四角接触，所述护角的内侧与所述物流箱的四角侧边接触。

作为本技术方案的进一步优选的，所述护角的下表面在定位杆的对应出开设有定位孔，所述托板在第二安装槽的设置有多个定位杆。

本实用新型提供了一种便于组装的多晶硅运输用托盘，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过将托盘采用托板、支脚、护角组装而成，整体组装、拆卸方便快捷，在托盘出现损坏时，对损坏部件进行更换，避免了更换整个托盘，有效的节约了运输成本。

（2）本实用新型通过在托板的上表面设置第一卡槽，在物流箱下表面对应开设第二卡槽，在第一卡槽、第二卡槽形成的卡腔内安装插销，从而在对物流箱进行输送时，能够有效的防止物流箱出现移动，保证了物流箱的稳定性。

（3）本实用新型通过设置第一安装孔、第二安装孔，并将插杆的一端依次穿过第一安装孔、第二安装孔，从而有效的加强了支脚与托板之间的连接，并且在使用叉车对托盘以及物流箱进行移动时，使叉车从垂直插杆的方向进入，叉车的插板整体垂直于插杆，从而能够有效的加强托盘整体的强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支脚的结构示意图；

图3为本实用新型的护角的安装示意图；

图4为本实用新型的托板的仰视图。

图中：1、托板；2、支脚；3、物流箱；4、插销；5、第一安装槽；6、第一卡槽；7、固定块；8、第二卡槽；9、第一安装孔；10、插杆；11、第二安装孔；12、第二安装槽；13、护角；14、定位杆；15、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种便于组装的多晶硅运输用托盘，包括托板1、设置在托板1下表面的支脚2以及安装在托板1上方的物流箱3、用于连接固定物流箱3的插销4，所述托板1的下表面四角处、四边中部以及中心处均开设有第一安装槽5，所述托板1的上表面开设有第一卡槽6，所述支脚2的上端设置有固定块7，所述固定块7的位于第一安装槽5内，所述支脚2与所述托板1通过插钉连接固定，所述物流箱3的下表面设置有与第一卡槽6对应的第二卡槽8，所述第一卡槽6与第二卡槽8配合形成卡腔，所述插销4安装在卡腔的内部，所述插销4的截面为两个梯形拼接而成。

本实施例中，具体的：所述第一卡槽6、第二卡槽8至少设置有两组，两组所述第一卡槽6垂直设置，通过将插销4设置在第一卡槽6、第二卡槽8形成的卡腔内，能够有效的防止在运输过程中，物流箱3出现位移，从而确保物流箱3的稳定。

本实施例中，具体的：所述第一卡槽6的端处与所述托板1的侧面平齐，所述第二卡槽8的端面与所述物流箱3的侧面平齐，便于快速的安装和拆卸插销4。

本实施例中，具体的：所述托板1的内部开设有三个平行的第一安装孔9，三个所述第一安装孔9分别位于托板1的两侧以及中部，所述第一安装孔9处于支脚2的正上方，所述托板1在第一安装孔9的内部设置有插杆10。

本实施例中，具体的：所述固定块7的上端对应开设有第二安装孔11，所述固定块7通过第二安装孔11套设在插杆10的外侧，通过插杆10有效的加强了支脚2与托板1连接，同时在通过叉车对托盘进行移动时，将叉车从垂直于插杆10的方向进入托板1底部时，插杆10能够有效的加强托盘整体的强度。

本实施例中，具体的：所述托板1的四角处通过开设第二安装槽12设置有护角13，所述护角13的底部与所述物流箱3的底部四角接触，所述护角13的内侧与所述物流箱3的四角侧边接触。

本实施例中，具体的：所述护角13的下表面在定位杆14的对应出开设有定位孔15，所述托板1在第二安装槽12的设置有多个定位杆14。

工作原理，在使用时，将支脚2设置在托板1的下表面，并固定，将插杆10的一端依次穿过第一安装孔9、第二安装孔11，从而加强了支脚2于托板1的连接，在托板1的四角处安装护角13，当物流箱3放置在托板1的上表面时，物流箱3的下表面四角对护角13产生压力，能够确保护角13包覆在物流箱3的下端四角处外侧，将插销4***第一卡槽6、第二卡槽8形成卡腔内，从而能够有效的防止在运输过程中，物流箱3出现移动，保证了物流箱3的稳定性，整个的托盘采用托板1、支脚2以及护角13组装而成，同时托盘与物流箱3通过插销4连接固定，拆装方便快捷，并且在使用过程中当托盘的部件受损后，可进行对应部件的更换，有效的节约了成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于组装的多晶硅运输用托盘，其特征在于，包括托板（1）、设置在托板（1）下表面的支脚（2）以及安装在托板（1）上方的物流箱（3）、用于连接固定物流箱（3）的插销（4），所述托板（1）的下表面四角处、四边中部以及中心处均开设有第一安装槽（5），所述托板（1）的上表面开设有第一卡槽（6），所述支脚（2）的上端设置有固定块（7），所述固定块（7）的位于第一安装槽（5）内，所述支脚（2）与所述托板（1）通过插钉连接固定，所述物流箱（3）的下表面设置有与第一卡槽（6）对应的第二卡槽（8），所述第一卡槽（6）与第二卡槽（8）配合形成卡腔，所述插销（4）安装在卡腔的内部，所述插销（4）的截面为两个梯形拼接而成。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的多晶硅运输用托盘，其特征在于：所述第一卡槽（6）、第二卡槽（8）至少设置有两组，两组所述第一卡槽（6）垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于组装的多晶硅运输用托盘，其特征在于：所述第一卡槽（6）的端处与所述托板（1）的侧面平齐，所述第二卡槽（8）的端面与所述物流箱（3）的侧面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种便于组装的多晶硅运输用托盘，其特征在于：所述托板（1）的内部开设有三个平行的第一安装孔（9），三个所述第一安装孔（9）分别位于托板（1）的两侧以及中部，所述第一安装孔（9）处于支脚（2）的正上方，所述托板（1）在第一安装孔（9）的内部设置有插杆（10）。

5.根据权利要求1所述的一种便于组装的多晶硅运输用托盘，其特征在于：所述固定块（7）的上端对应开设有第二安装孔（11），所述固定块（7）通过第二安装孔（11）套设在插杆（10）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种便于组装的多晶硅运输用托盘，其特征在于：所述托板（1）的四角处通过开设第二安装槽（12）设置有护角（13），所述护角（13）的底部与所述物流箱（3）的底部四角接触，所述护角（13）的内侧与所述物流箱（3）的四角侧边接触。

7.根据权利要求6所述的一种便于组装的多晶硅运输用托盘，其特征在于：所述护角（13）的下表面在定位杆（14）的对应出开设有定位孔（15），所述托板（1）在第二安装槽（12）的设置有多个定位杆（14）。

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