CN216656067U - 一种全自动设备配件加工用高精密成型治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动设备配件加工用高精密成型治具，包括治具下板、顶板、治具上板和定位块，所述治具下板的前侧和后侧均固定安装有安装耳，所述治具下板顶部的一侧固定连接有固定板，所述治具下板顶部的另一侧固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有调节孔。本实用新型通过启动液压气缸，带动液压杆伸长，在滑套和安装通孔的配合下推动治具上板向下运行，而滑套内部设置的安装球使治具上板在下降过程中更顺畅，治具上板下降的同时连接弹簧被拉伸，通过连接弹簧增加治具上板与顶板连接的稳定性，从便于调节治具上板和治具下板之间的距离，这样使治具在使用时可以对不同大小的模具进行定位，提高该治具的适用性。

Description

一种全自动设备配件加工用高精密成型治具

技术领域

本实用新型涉及治具领域，尤其涉及一种全自动设备配件加工用高精密成型治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，而工艺装配类治具可以用在全自动设备配件进行加工中。

但是其在实际使用时，不易于调节上下两块治具板之间的距离，这样使治具在使用时只能对大小固定的模具进行定位，使治具在使用时具有一定的局限性，从而降低了该治具的适用性。

因此，发明一种全自动设备配件加工用高精密成型治具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动设备配件加工用高精密成型治具，通过启动液压气缸，带动液压杆伸长，在滑套和安装通孔的配合下推动治具上板向下运行，而滑套内部设置的安装球使治具上板在下降过程中更顺畅，治具上板下降的同时连接弹簧被拉伸，通过连接弹簧增加治具上板与顶板连接的稳定性，从便于调节治具上板和治具下板之间的距离，这样使治具在使用时可以对不同大小的模具进行定位，提高该治具的适用性，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动设备配件加工用高精密成型治具，包括治具下板、顶板、治具上板和定位块，所述治具下板的前侧和后侧均固定安装有安装耳，所述治具下板顶部的一侧固定连接有固定板，所述治具下板顶部的另一侧固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有调节孔，所述调节孔的内部贯穿有调节杆，所述调节杆与调节孔相匹配，所述调节杆的一端固定连接有调节旋钮，所述调节杆的另一端设置有调节板，所述调节杆与调节板之间通过轴承转动连接，所述调节板底部的前侧和底部的后侧均固定连接有滑块，所述治具下板顶部靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述治具下板顶部的四个拐角处均固定连接有导杆，所述导杆的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有液压气缸，所述液压气缸的输出端传动连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有治具上板，所述治具上板顶部的两侧固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端与顶板的底部固定连接，所述治具上板顶部的四个拐角处均开设有安装通孔，所述治具上板顶部的四个拐角处均设置有滑套，所述滑套的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有安装球，所述治具上板的底部固定连接有定位块，所述定位块的底部设置有防滑条。

优选的，所述调节板与治具下板之间通过滑块和滑槽滑动连接，所述滑槽的内侧与滑块的外侧贴合，所述滑块的纵截面形状设置为凸字形。

优选的，所述连接弹簧设置于顶板和治具上板之间，所述连接弹簧的顶部与顶板的底部固定连接，所述连接弹簧的数量设置为两个，两个所述连接弹簧关于治具上板的垂直中心线对称分布。

优选的，所述导杆分别贯穿安装通孔和滑套，所述导杆的数量设置为四根，四根所述导杆关于治具下板的垂直中心线对称分布。

优选的，所述安装球的数量设置为多个，多个所述安装球沿着安装腔的内侧环形阵列分布。

优选的，所述防滑条的数量设置为多个，多个所述防滑条沿着定位块的底部均匀分布。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过启动液压气缸，带动液压杆伸长，在滑套和安装通孔的配合下推动治具上板向下运行，而滑套内部设置的安装球使治具上板在下降过程中更顺畅，治具上板下降的同时连接弹簧被拉伸，通过连接弹簧增加治具上板与顶板连接的稳定性，从便于调节治具上板和治具下板之间的距离，这样使治具在使用时可以对不同大小的模具进行定位，提高该治具的适用性；

2、通过转动调节旋钮，使调节杆在调节孔的内部旋转向右运动，从而推动调节板向右运行，并带动滑块在滑槽的内部滑动，将调节板调节到合适的位置，通过调节板与固定板配合对模具的两侧进行夹紧定位，便于对模具进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面图；

图3为本实用新型的中间板仰视图；

图4为本实用新型的导杆和滑槽连接处正视剖面图；

图5为本实用新型的滑套俯视剖面图；

图6为本实用新型的调节板和底板连接处左视剖面图。

图中：

1、治具下板；2、安装耳；3、固定板；4、连接板；5、调节孔；6、调节杆；7、调节旋钮；8、调节板；9、滑块；10、滑槽；11、导杆；12、顶板；13、液压气缸；14、液压杆；15、治具上板；16、连接弹簧；17、安装通孔；18、滑套；19、安装腔；20、安装球；21、定位块；22、防滑条。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种全自动设备配件加工用高精密成型治具，包括治具下板1、顶板12、治具上板15和定位块21，所述治具下板1的前侧和后侧均固定安装有安装耳2，所述治具下板1顶部的一侧固定连接有固定板3，所述治具下板1顶部的另一侧固定连接有连接板4，所述连接板4的内部开设有调节孔5，所述调节孔5的内部贯穿有调节杆6，所述调节杆6与调节孔5相匹配，所述调节杆6的一端固定连接有调节旋钮7，所述调节杆6的另一端设置有调节板8，所述调节杆6与调节板8之间通过轴承转动连接，所述调节板8底部的前侧和底部的后侧均固定连接有滑块9，所述治具下板1顶部靠近滑块9的一侧开设有滑槽10，所述治具下板1顶部的四个拐角处均固定连接有导杆11，所述导杆11的顶部设置有顶板12，所述顶板12的顶部设置有液压气缸13，所述液压气缸13的输出端传动连接有液压杆14，所述液压杆14的底端固定连接有治具上板15，所述治具上板15顶部的两侧固定连接有连接弹簧16，所述连接弹簧16的顶端与顶板12的底部固定连接，所述治具上板15顶部的四个拐角处均开设有安装通孔17，所述治具上板15顶部的四个拐角处均设置有滑套18，所述滑套18的内部开设有安装腔19，所述安装腔19的内部设置有安装球20，所述治具上板15的底部固定连接有定位块21，所述定位块21的底部设置有防滑条22。

进一步的，在上述技术方案中，所述调节板8与治具下板1之间通过滑块9和滑槽10滑动连接，所述滑槽10的内侧与滑块9的外侧贴合，所述滑块9的纵截面形状设置为凸字形，通过滑块9和滑槽10配合，使调节板8可以在治具下板1的顶部左右调节，从而调节调节板8与固定板3之间的距离，并通过调节板8与固定板3配合对不同大小模具的两侧进行夹紧定位。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接弹簧16设置于顶板12和治具上板15之间，所述连接弹簧16的顶部与顶板12的底部固定连接，所述连接弹簧16的数量设置为两个，两个所述连接弹簧16关于治具上板15的垂直中心线对称分布，通过对称设置的于顶板12和治具上板15之间的连接弹簧16，增加治具上板15与顶板12之间连接的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述导杆11分别贯穿安装通孔17和滑套18，所述导杆11的数量设置为四根，四根所述导杆11关于治具下板1的垂直中心线对称分布，通过四根设置的导杆11，且导杆11与安装通孔17相匹配，使治具上板15在下降过程中保持稳定。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装球20的数量设置为多个，多个所述安装球20沿着安装腔19的内侧环形阵列分布，通过多个设置的安装球20，使治具上板15在下降过程中更顺畅。

进一步的，在上述技术方案中，所述防滑条22的数量设置为多个，多个所述防滑条22沿着定位块21的底部均匀分布，通过多个均匀设置的防滑条22可以增加定位块21底部压紧模具时与模具表面的摩擦力，从而便于对模具进行固定。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，首先，将该治具移动至合适的位置，通过安装耳2用螺钉将该治具安装在所需的位置，使用时将模具放置在治具下板1顶部，并使模具的一侧与固定板3内侧抵触再转动调节旋钮7，带动调节杆6转动，且调节杆6与调节孔5相匹配，调节杆6旋转向左运行，推动调节板8向左运行，同时带动滑块9在滑槽10的内部滑动，将调节板8调节到合适的位置，使调节板8的一侧与模具侧边抵触，通过调节板8和固定板3配合对模具进行夹紧定位；

参照说明书附图1-6，再启动液压气缸13，控制液压气缸13输出端的液压杆14伸长，而治具上板15通过安装通孔17和滑套18与导杆11活动连接，这样在液压杆14伸长的同时可以稳定的推动治具上板15向下运行，且滑套18内部设置的安装球20可以减少滑套18在跟随治具上板15同步下降时，滑套18内侧与导杆11外侧之间的摩擦力，使治具上板15在导杆11的外侧滑动更顺畅，同时治具上板15会拉伸连接弹簧16，通过两个连接弹簧16增加治具上板15与顶板12之间连接的稳定性，从而将治具上板15调节到合适的高度，使治具上板15底部的防滑条22与模具顶部抵触，对模具进行压紧固定，这样使该治具在使用时可以对不同大小的模具进行定位，从而提高该治具的适用性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种全自动设备配件加工用高精密成型治具，包括治具下板(1)、顶板(12)、治具上板(15)和定位块(21)，其特征在于：所述治具下板(1)的前侧和后侧均固定安装有安装耳(2)，所述治具下板(1)顶部的一侧固定连接有固定板(3)，所述治具下板(1)顶部的另一侧固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的内部开设有调节孔(5)，所述调节孔(5)的内部贯穿有调节杆(6)，所述调节杆(6)与调节孔(5)相匹配，所述调节杆(6)的一端固定连接有调节旋钮(7)，所述调节杆(6)的另一端设置有调节板(8)，所述调节杆(6)与调节板(8)之间通过轴承转动连接，所述调节板(8)底部的前侧和底部的后侧均固定连接有滑块(9)，所述治具下板(1)顶部靠近滑块(9)的一侧开设有滑槽(10)，所述治具下板(1)顶部的四个拐角处均固定连接有导杆(11)，所述导杆(11)的顶部设置有顶板(12)，所述顶板(12)的顶部设置有液压气缸(13)，所述液压气缸(13)的输出端传动连接有液压杆(14)，所述液压杆(14)的底端固定连接有治具上板(15)，所述治具上板(15)顶部的两侧固定连接有连接弹簧(16)，所述连接弹簧(16)的顶端与顶板(12)的底部固定连接，所述治具上板(15)顶部的四个拐角处均开设有安装通孔(17)，所述治具上板(15)顶部的四个拐角处均设置有滑套(18)，所述滑套(18)的内部开设有安装腔(19)，所述安装腔(19)的内部设置有安装球(20)，所述治具上板(15)的底部固定连接有定位块(21)，所述定位块(21)的底部设置有防滑条(22)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动设备配件加工用高精密成型治具，其特征在于：所述调节板(8)与治具下板(1)之间通过滑块(9)和滑槽(10)滑动连接，所述滑槽(10)的内侧与滑块(9)的外侧贴合，所述滑块(9)的纵截面形状设置为凸字形。

3.根据权利要求1所述的一种全自动设备配件加工用高精密成型治具，其特征在于：所述连接弹簧(16)设置于顶板(12)和治具上板(15)之间，所述连接弹簧(16)的顶部与顶板(12)的底部固定连接，所述连接弹簧(16)的数量设置为两个，两个所述连接弹簧(16)关于治具上板(15)的垂直中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种全自动设备配件加工用高精密成型治具，其特征在于：所述导杆(11)分别贯穿安装通孔(17)和滑套(18)，所述导杆(11)的数量设置为四根，四根所述导杆(11)关于治具下板(1)的垂直中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种全自动设备配件加工用高精密成型治具，其特征在于：所述安装球(20)的数量设置为多个，多个所述安装球(20)沿着安装腔(19)的内侧环形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种全自动设备配件加工用高精密成型治具，其特征在于：所述防滑条(22)的数量设置为多个，多个所述防滑条(22)沿着定位块(21)的底部均匀分布。

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