CN216647719U - 一种全自动硬屏贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动硬屏贴合装置，包括第二支板、贴装板及贴装组件，其中，上述第二支板水平连接于直线模组的输出端上；上述贴装板水平设置在第二支板的下方，并通过第二支板一侧竖直设置的连板与第二支板连接，贴装板的底面布设有至少二个真空吸孔，以便吸附偏光片；上述贴装组件设置于第二支板于贴装板之间，贴装组件线接触偏光片，并将偏光片辊压贴合在玻璃基材表面。本实用新型通过贴片辊辅助贴装板实现线接触贴片，极好地减少了贴合气泡的全自动硬屏贴合装置。

Description

一种全自动硬屏贴合装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别指一种全自动硬屏贴合装置。

背景技术

玻璃基材及偏光片是手机屏及电视屏等领域的生产组装过程中，最基础的组装物料，玻璃基材为载体，通过将偏光片贴附在玻璃基材表面以实现各种光学需求。根据玻璃基材的特性不同，又分为柔性屏或硬性屏，在显示器实际生产制造过程中，需要将偏光片贴附至玻璃基材表面。

随着显示屏制造技术的不断提升，国外显示屏制造厂商已经逐步将自动化产线引入屏幕制造，国内屏幕制造厂商近几年也在加大投入，不断地进行产业改造升级，将传统的手工组装产线替换为自动化产线。在偏光片贴合升级自动化产线过程中需要解决以下技术问题：在贴片过程中，柔性材质的偏光片贴附在玻璃基材上时，需要解决贴合气泡问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过贴片辊辅助贴装板实现线接触贴片，极好地减少了贴合气泡的全自动硬屏贴合装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种全自动硬屏贴合装置，包括第二支板、贴装板及贴装组件，其中，上述第二支板水平连接于直线模组的输出端上；上述贴装板水平设置在第二支板的下方，并通过第二支板一侧竖直设置的连板与第二支板连接，贴装板的底面布设有至少二个真空吸孔，以便吸附偏光片；上述贴装组件设置于第二支板于贴装板之间，贴装组件线接触偏光片，并将偏光片辊压贴合在玻璃基材表面。

优选的，所述的贴装组件包括贴装气缸、贴装滑座及贴片辊，其中，上述贴装气缸竖直设置在第二支板顶部一侧，且输出端穿过第二支板向下延伸。

优选的，所述的贴装滑座沿竖直方向可滑动地连接在第二支板一侧，并与贴装气缸的输出端连接，贴装气缸驱动贴装滑座升降运动。

优选的，所述的贴装滑座的底部设有U型安装槽，该U型安装槽穿过贴装板。

优选的，所述的贴片辊可转动地设置在U型安装槽内，并位于贴装板的下方；贴片时，吸附偏光片的贴装板靠近玻璃基材后，从一侧贴紧玻璃基材，使该侧的偏光片贴附在玻璃基材上，且向另一侧直线运动，贴片辊随着贴装板直线运动的同时，将偏光片逐步辊压贴合在玻璃基材上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种通过贴片辊辅助贴装板实现线接触贴片，极好地减少了贴合气泡的全自动硬屏贴合装置。本实用新型应用于屏体组装领域的偏光片贴合，实现了偏光片与玻璃基材的自动贴合。本实用新型以水平设置的第二支板作为承载结构，第二支板的下方水平设置贴装板，贴装板的底部布设又多个真空吸孔，通过真空吸孔吸附固定偏光片；同时，在第二支板与贴装板之间还设置有贴装滑座，第二支板的上部还设置有贴装气缸，贴装气缸的输出端穿过第二支板延伸至第二支板下方，且与贴装滑座连接，以便驱动贴装滑座升降运动；特别地，本实用新型的贴装滑座下部设有U型槽体结构，通过该U型槽体即达到了穿过贴装板的效果，同时实现了避免与贴装板之间运动干涉的情况。本实用新型贴装滑座的U型槽体内可转动地连接有贴片辊，贴装滑座可带动贴片辊沿竖直方向在一定范围内升降运动；当贴装板吸附偏光片后，撕膜机构从底部将偏光片底面的膜材撕离后进行贴片，贴片时，从贴片辊一端开始，贴装板移动至玻璃基材上方后，贴片辊下降将偏光片辊压在玻璃基材表面，由于贴片辊下压偏光片部分为线接触，因此贴片从该起始下压位置开始，随着第二支板带动贴装板整体直线运动，贴片辊逐步将偏光片辊压贴附在玻璃基材表面。通过贴片辊的该种线接触式贴片方式，替换了传统的正面偏光片贴附方式，极好地起到了减少贴片气泡问题，提升了贴片质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种全自动硬屏贴合装置，包括第二支板131、贴装板132及贴装组件，其中，上述第二支板131水平连接于直线模组的输出端上；上述贴装板132水平设置在第二支板131的下方，并通过第二支板131一侧竖直设置的连板与第二支板131连接，贴装板132的底面布设有至少二个真空吸孔，以便吸附偏光片；上述贴装组件设置于第二支板131于贴装板132之间，贴装组件线接触偏光片，并将偏光片辊压贴合在玻璃基材表面。

所述的贴装组件包括贴装气缸133、贴装滑座134及贴片辊135，其中，上述贴装气缸133竖直设置在第二支板131顶部一侧，且输出端穿过第二支板131向下延伸。

贴装滑座134沿竖直方向可滑动地连接在第二支板131一侧，并与贴装气缸133的输出端连接，贴装气缸133驱动贴装滑座134升降运动。

贴装滑座134的底部设有U型安装槽，该U型安装槽穿过贴装板132。

贴片辊135可转动地设置在U型安装槽内，并位于贴装板132的下方；贴片时，吸附偏光片的贴装板132靠近玻璃基材后，从一侧贴紧玻璃基材，使该侧的偏光片贴附在玻璃基材上，且向另一侧直线运动，贴片辊135随着贴装板132直线运动的同时，将偏光片逐步辊压贴合在玻璃基材上。

进一步，本实用新型设计了一种通过贴片辊辅助贴装板实现线接触贴片，极好地减少了贴合气泡的全自动硬屏贴合装置。本实用新型应用于屏体组装领域的偏光片贴合，实现了偏光片与玻璃基材的自动贴合。本实用新型以水平设置的第二支板作为承载结构，第二支板的下方水平设置贴装板，贴装板的底部布设又多个真空吸孔，通过真空吸孔吸附固定偏光片；同时，在第二支板与贴装板之间还设置有贴装滑座，第二支板的上部还设置有贴装气缸，贴装气缸的输出端穿过第二支板延伸至第二支板下方，且与贴装滑座连接，以便驱动贴装滑座升降运动；特别地，本实用新型的贴装滑座下部设有U型槽体结构，通过该U型槽体即达到了穿过贴装板的效果，同时实现了避免与贴装板之间运动干涉的情况。本实用新型贴装滑座的U型槽体内可转动地连接有贴片辊，贴装滑座可带动贴片辊沿竖直方向在一定范围内升降运动；当贴装板吸附偏光片后，撕膜机构从底部将偏光片底面的膜材撕离后进行贴片，贴片时，从贴片辊一端开始，贴装板移动至玻璃基材上方后，贴片辊下降将偏光片辊压在玻璃基材表面，由于贴片辊下压偏光片部分为线接触，因此贴片从该起始下压位置开始，随着第二支板带动贴装板整体直线运动，贴片辊逐步将偏光片辊压贴附在玻璃基材表面。通过贴片辊的该种线接触式贴片方式，替换了传统的正面偏光片贴附方式，极好地起到了减少贴片气泡问题，提升了贴片质量。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种全自动硬屏贴合装置，其特征在于：包括第二支板（131）、贴装板（132）及贴装组件，其中，上述第二支板（131）水平连接于直线模组的输出端上；上述贴装板（132）水平设置在第二支板（131）的下方，并通过第二支板（131）一侧竖直设置的连板与第二支板（131）连接，贴装板（132）的底面布设有至少二个真空吸孔，以便吸附偏光片；上述贴装组件设置于第二支板（131）于贴装板（132）之间，贴装组件线接触偏光片，并将偏光片辊压贴合在玻璃基材表面。

2.根据权利要求1所述的一种全自动硬屏贴合装置，其特征在于：所述的贴装组件包括贴装气缸（133）、贴装滑座（134）及贴片辊（135），其中，上述贴装气缸（133）竖直设置在第二支板（131）顶部一侧，且输出端穿过第二支板（131）向下延伸。

3.根据权利要求2所述的一种全自动硬屏贴合装置，其特征在于：贴装滑座（134）沿竖直方向可滑动地连接在第二支板（131）一侧，并与贴装气缸（133）的输出端连接，贴装气缸（133）驱动贴装滑座（134）升降运动。

4.根据权利要求3所述的一种全自动硬屏贴合装置，其特征在于：所述的贴装滑座（134）的底部设有U型安装槽，该U型安装槽穿过贴装板（132）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动硬屏贴合装置，其特征在于：贴片辊（135）可转动地设置在U型安装槽内，并位于贴装板（132）的下方；贴片时，吸附偏光片的贴装板（132）靠近玻璃基材后，从一侧贴紧玻璃基材，使该侧的偏光片贴附在玻璃基材上，且向另一侧直线运动，贴片辊（135）随着贴装板（132）直线运动的同时，将偏光片逐步辊压贴合在玻璃基材上。

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