CN216502410U - 一种车削加工用刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车削加工用刀片，刀片中切削单元包括切削刃和断屑槽，所述切削刃包括侧切削刃和圆弧切削刃，所述侧切削刃由上表面与侧表面相交形成，所述圆弧切削刃由上表面分别与圆弧面相交形成，所述上表面设有突出部，所述断屑槽设置在切削刃与突出部之间；所述断屑槽包括角部断屑槽、断屑台和容屑槽，所述容屑槽与侧切削刃之间设有前刀面和刃棱台，所述断屑台与上表面之间设有曲状凹槽。本实用新型可完成小切深和大切深的切削加工，加工过程中使用便利，可有效提升加工效率，无需单独制作粗车刀具和精车刀具，刀具成本也得以显著降低。

Description

一种车削加工用刀片

技术领域

本实用新型涉及数控刀片技术领域，更具体地，涉及一种车削加工用刀片。

背景技术

近年来，随着车削加工的工况、材料、切削参数、加工效率需求等发生变化，市场对车削刀片槽型的需求也发生了变化。机械制造领域为压低加工成本，对高质量，高效率，通用性能强的高性价比数控车削刀片有了更多、更迫切的需求。车削加工一般分为粗车和精车两道工序，粗车的主要目的是迅速地从毛坯上切除多余的金属，从而提高生产效率，因此，粗车一般采用较大的切深和进给量进行加工；精车的主要目的是保证零件所要求的加工精度和表面质量，因此，精车一般采用较小的切深与进给量和较高的切削速度进行加工。实际车削加工现场对刀片的适应性要求提升，需要刀片断屑排屑能力满足一定条件下的切深进给，如轴承套的内孔加工的开粗加工与精加工采用一把刀加工，还有球笼组件钟形壳外圆加工中多会在最后进行一下光刀，如以上两种类似的加工状况在实际的加工现场有很多。目前市场上用于车削的刀片通常都是单一的粗加工刀片或者单一的精加工刀片，但零件一般需要先粗加工再换刀进行精加工才能满足客户的质量需求，因此，完成一个零件的加工往往需要两次或者两次以上的加工和换刀操作，加工过程相对比较繁琐，加工工序较多，且生产效率也相对低下。

公告号为CN104043847B的中国发明专利公开了一种金属切削粗精刀片，同时有进行粗加工的粗刀刃和进行精加工的精刀刃，精刀刃和粗刀刃的不同之处是精刀刃上具有许多小刀槽，这种小刀槽使一条二维直线刀刃演变成在空间上一前一后排列成两排的许多小刀刃，来组合成群体状态的一条三维复合式精刀刃，这种小刀刃既是分屑槽又是切削刃同时具有分屑、切削两种功能；金属切削粗精刀片适用于可转位刀片和非可转位刀片，在可转位刀片方面是四边形或其他多边形的刀片，四边形可转位刀片为平行四边形刀片，在一块可转位粗精刀片上，粗刀刃和精刀刃的排列是相邻两边一条是粗刀刃一条是精刀刃依次排列，精刀刃相对粗刀刃的分布方式，依据刀片周边的外形按顺时针方向或按逆时针方向来排列分布；非可转位粗精刀片与可转位粗精刀片一样，一块刀片上同时具有粗刀刃和精刀刃，精刀刃在粗刀刃相邻边且具有许多既能分屑又能切削的小刀槽，非可转位粗精刀片的特性使用方法和效果上和可转位粗精刀片相一致，上述技术方案可一次性完成粗精加工任务，但其粗加工刀刃和精加工刀刃在不同的棱边上，精加工刀刃数量有限且损耗较大，仍然需要经常更换刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种车削加工用刀片，在机械加工过程中无需进行换刀操作，可以满足车削加工中小切深和大切深的需要。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种车削加工用刀片，包括刀片本体，所述刀片本体中心设有安装孔，刀片本体包括上表面，下表面和用于连接上表面与下表面的多个侧表面，多个侧表面之间存在连接的圆弧面，相邻两个侧表面之间通过圆弧面连接且三者形成一个顶角，所述顶角处设有切削单元，所述切削单元包括切削刃和断屑槽，所述切削刃包括侧切削刃和圆弧切削刃，所述侧切削刃由上表面与侧表面相交形成，所述圆弧切削刃由上表面分别与圆弧面相交形成，所述上表面设有突出部，所述断屑槽设置在切削刃与突出部之间；所述断屑槽包括角部断屑槽、断屑台和容屑槽，所述容屑槽与侧切削刃之间设有前刀面和刃棱台，所述断屑台与上表面之间设有曲状凹槽。

进一步地，所述前刀面与水平面之间的夹角为3°～10°。

进一步地，所述突出部沿安装孔轴向方向突起。

进一步地，所述断屑台上设有侧倾斜面。

进一步地，所述侧倾斜面的倾斜角度为40°～65°。

进一步地，所述前刀面断屑槽上角部断屑槽、断屑台和容屑槽沿顶角的角平分面对称分布。

进一步地，所述侧切削刃和圆弧切削刃沿顶角的角平分面对称分布。

进一步地，所述曲状凹槽为C型。

进一步地，所述C型曲状凹槽的开口朝向刀片安装孔方向。

进一步地，所述C型曲状凹槽沿顶角的角平分面对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在小切深过程中，通过圆弧切削刃接触并切削待加工表面，加工过程中产生的切屑流经断屑槽达到卷曲折断的效果，在大切深过程中，通过测切削刃与圆弧切削刃接触并切削待加工表面，加工过程中产生的切屑同样流经断屑槽发生卷曲折断。本实用新型采用一把刀即能完成所有车削工序，加工过程中使用便利，可有效提升加工效率，无需单独制作粗车刀具和精车刀具，刀具成本也得以显著降低。

附图说明

图1为一种车削加工用刀片的结构示意图，

图2为一种车削加工用刀片的局部示意图；

其中，1为刀片本体，2为上表面，3为下表面，4为侧表面，5为安装孔，6为侧切削刃，7为圆弧切削刃，8为断屑槽，8a为角部断屑槽，8b为断屑台，8c为容屑槽，9为前刀面，10为刃棱台，11为曲状凹槽，12为断屑台侧倾斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和2所示，本实施例提供一种车削加工用刀片，包括上表面2，下表面3和用于连接上表面2与下表面3的多个侧表面4，多个侧表面4之间存在连接的圆弧面，相邻两个侧表面4之间通过圆弧面连接且三者形成一个顶角。在刀片本体1上设有安装孔5，安装孔5位于刀片本体1中心处，穿过上表面2以及下表面3；上表面2设有突出部，突出部沿安装孔5轴向方向突起。

本实施例中，在每个顶角处设有切削单元，切削单元包括切削刃和断屑槽8，其中，上表面2和下表面3与侧表面4相交形成侧切削刃6，上表面2和下表面3与圆弧面相交形成圆弧切削刃7，侧切削刃6和圆弧切削刃7沿顶角的角平分面对称分布；侧切削刃6、圆弧切削刃7与突出部之间设有断屑槽8，断屑槽8包括角部断屑槽8a、断屑台8b和容屑槽8c，断屑槽8上的角部断屑槽8a、断屑台8b和容屑槽8c沿顶角的角平分面对称分布，容屑槽8c与侧切削刃6之间设有前刀面9和刃棱台10，前刀面9与水平面之间的夹角为3°～10°，断屑台8b与上表面2之间设有曲状凹槽11，断屑台8b上设有侧倾斜面12，侧倾斜面12的倾斜角度为40°～65°。

实施例2

本实施例提供一种车削加工用刀片，包括上表面2，下表面3和用于连接上表面2与下表面3的多个侧表面4，多个侧表面4之间存在连接的圆弧面，相邻两个侧表面4之间通过圆弧面连接且三者形成一个顶角。在刀片本体1上设有安装孔5，安装孔5位于刀片本体1中心处，穿过上表面2以及下表面3；上表面2设有突出部，突出部沿安装孔5轴向方向突起。

本实施例中，在每个顶角处设有切削单元，切削单元包括切削刃和断屑槽8，其中，上表面2和下表面3与侧表面4相交形成侧切削刃6，上表面2和下表面3与圆弧面相交形成圆弧切削刃7，侧切削刃6和圆弧切削刃7沿顶角的角平分面对称分布；侧切削刃6、圆弧切削刃7与突出部之间设有断屑槽8，断屑槽8包括角部断屑槽8a、断屑台8b和容屑槽8c，断屑槽8上的角部断屑槽8a、断屑台8b和容屑槽8c沿顶角的角平分面对称分布，容屑槽8c与侧切削刃6之间设有前刀面9和刃棱台10，前刀面9与水平面之间的夹角为3°～10°，断屑台8b与上表面2之间设有曲状凹槽11，断屑台8b上设有侧倾斜面12，侧倾斜面12的倾斜角度为40°～65°。

具体地，本实施例中的曲状凹槽11为C型，开口朝向刀片安装孔5方向，C型曲状凹槽11沿顶角的角平分面对称分布。

实施例3

本实施例提供一种车削加工用刀片及其工作过程，车削加工用刀片包括上表面2，下表面3和用于连接上表面2与下表面3的多个侧表面4，多个侧表面4之间存在连接的圆弧面，相邻两个侧表面4之间通过圆弧面连接且三者形成一个顶角。在刀片本体1上设有安装孔5，安装孔5位于刀片本体1中心处，穿过上表面2以及下表面3；上表面2设有突出部，突出部沿安装孔5轴向方向突起。

本实施例中，在每个顶角处设有切削单元，切削单元包括切削刃和断屑槽8，其中，上表面2和下表面3与侧表面4相交形成侧切削刃6，上表面2和下表面3与圆弧面相交形成圆弧切削刃7，侧切削刃6和圆弧切削刃7沿顶角的角平分面对称分布；侧切削刃6、圆弧切削刃7与突出部之间设有断屑槽8，断屑槽8包括角部断屑槽8a、断屑台8b和容屑槽8c，断屑槽8上的角部断屑槽8a、断屑台8b和容屑槽8c沿顶角的角平分面对称分布，容屑槽8c与侧切削刃6之间设有前刀面9和刃棱台10，前刀面9与水平面之间的夹角为3°～10°，断屑台8b与上表面2之间设有曲状凹槽11，断屑台8b上设有侧倾斜面12，所述侧倾斜面12的倾斜角度为40°～65°。具体地，曲状凹槽11为C型，开口朝向刀片安装孔5方向，C型曲状凹槽11沿顶角的角平分面对称分布。

本实施例提供的一种车削加工用刀片进行小切深的工作过程如下：切削过程中，圆弧切削刃7接触并切削待加工表面，加工过程中产生的切屑流经断屑槽8达到卷曲折断的效果，即切屑跨过刃棱台10后，流经带有角度的前刀面9、角部断屑槽8a和容屑槽8c发生卷曲，于断屑台8b流出刀片，撞击在工件未加工表面上折断。

实施例4

本实施例提供一种车削加工用刀片及其工作过程，车削加工用刀片包括上表面2，下表面3和用于连接上表面2与下表面3的多个侧表面4，多个侧表面4之间存在连接的圆弧面，相邻两个侧表面4之间通过圆弧面连接且三者形成一个顶角。在刀片本体1上设有安装孔5，安装孔5位于刀片本体1中心处，穿过上表面2以及下表面3；上表面2设有突出部，突出部沿安装孔5轴向方向突起。

本实施例中，在每个顶角处设有切削单元，切削单元包括切削刃和断屑槽8，其中，上表面2和下表面3与侧表面4相交形成侧切削刃6，上表面2和下表面3与圆弧面相交形成圆弧切削刃7，侧切削刃6和圆弧切削刃7沿顶角的角平分面对称分布；侧切削刃6、圆弧切削刃7与突出部之间设有断屑槽8，断屑槽8包括角部断屑槽8a、断屑台8b和容屑槽8c，断屑槽8上的角部断屑槽8a、断屑台8b和容屑槽8c沿顶角的角平分面对称分布，容屑槽8c与侧切削刃6之间设有前刀面9和刃棱台10，前刀面9与水平面之间的夹角为3°～10°，断屑台8b与上表面2之间设有曲状凹槽11，断屑台8b上设有侧倾斜面12，所述侧倾斜面12的倾斜角度为40°～65°。具体地，曲状凹槽11为C型，开口朝向刀片安装孔5方向，C型曲状凹槽11沿顶角的角平分面对称分布。

本实施例提供的一种车削加工用刀片进行小切深的工作过程如下：切削过程中，圆弧切削刃7接触并切削待加工表面，加工过程中产生的切屑流经断屑槽8达到卷曲折断的效果，即切屑跨过刃棱台10后，流经带有角度的前刀面9、角部断屑槽8a和容屑槽8c发生卷曲，于断屑台8b流出刀片，撞击在工件未加工表面上折断。

本实施例提供的一种车削加工用刀片还亏进行大切深的切削，具体工作过程如下：切削过程中，测切削刃与圆弧切削刃7接触并切削待加工表面，加工过程中产生的切屑同样流经断屑槽8发生卷曲折断，即切屑跨过刃棱台10后，流经带有角度的前刀面9、角部断屑槽8a发生卷曲，碰撞到断屑台8b或是断屑台8b侧倾斜面12折断流出。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在小切深过程中，通过圆弧切削刃7接触并切削待加工表面，加工过程中产生的切屑流经断屑槽8达到卷曲折断的效果，在大切深过程中，通过测切削刃与圆弧切削刃7接触并切削待加工表面，加工过程中产生的切屑同样流经断屑槽8发生卷曲折断。本实用新型采用一把刀即能完成所有车削工序，加工过程中使用便利，可有效提升加工效率，无需单独制作粗车刀具和精车刀具，刀具成本也得以显著降低。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种车削加工用刀片，包括刀片本体，其特征在于，所述刀片本体中心设有安装孔，刀片本体包括上表面，下表面和用于连接上表面与下表面的多个侧表面，多个侧表面之间存在连接的圆弧面，相邻两个侧表面之间通过圆弧面连接且三者形成一个顶角，所述顶角处设有切削单元，所述切削单元包括切削刃和断屑槽，所述切削刃包括侧切削刃和圆弧切削刃，所述侧切削刃由上表面与侧表面相交形成，所述圆弧切削刃由上表面分别与圆弧面相交形成，所述上表面设有突出部，所述断屑槽设置在切削刃与突出部之间；所述断屑槽包括角部断屑槽、断屑台和容屑槽，所述容屑槽与侧切削刃之间设有前刀面和刃棱台，所述断屑台与上表面之间设有曲状凹槽。

2.根据权利要求1所述的车削加工用刀片，其特征在于，所述前刀面与水平面之间的夹角为3°～10°。

3.根据权利要求1所述的车削加工用刀片，其特征在于，所述突出部沿安装孔轴向方向突起。

4.根据权利要求1所述的车削加工用刀片，其特征在于，所述断屑台上设有侧倾斜面。

5.根据权利要求4所述的车削加工用刀片，其特征在于，所述侧倾斜面的倾斜角度为40°～65°。

6.根据权利要求1所述的车削加工用刀片，其特征在于，所述断屑槽上角部断屑槽、断屑台和容屑槽沿顶角的角平分面对称分布。

7.根据权利要求1所述的车削加工用刀片，其特征在于，所述侧切削刃和圆弧切削刃沿顶角的角平分面对称分布。

8.根据权利要求1所述的车削加工用刀片，其特征在于，所述曲状凹槽为C型。

9.根据权利要求8所述的车削加工用刀片，其特征在于，所述C型曲状凹槽的开口朝向刀片安装孔方向。

10.根据权利要求8所述的车削加工用刀片，其特征在于，所述C型曲状凹槽沿顶角的角平分面对称分布。

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