CN216307423U - 一种排氮消音装置及制氧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排氮消音装置及制氧机，包括排氮盒、排氮罐和排氮管路，所述排氮盒内设有容置腔，所述排氮罐的进气口和排气口均设置于所述排氮盒的容置腔中，所述排氮盒设有排氮管路口，所述排氮管路的一端通过排氮管路口伸入所述排氮盒的容置腔，与所述排氮罐的进气口连接。本实用新型的有益效果在于：提供了一种多级排氮消音装置，通过将排氮罐的排气口设置在排氮盒的内部，通过设置在排氮盒的内部的隔音棉降噪，大大降低了排氮声音直接排放所产生的噪音，有效提高了用户体验。

Description

一种排氮消音装置及制氧机

技术领域

本实用新型涉及制氧机技术领域，尤其是指一种排氮消音装置及制氧机。

背景技术

氧气作为人类生存必不可少的气体，在日常生活尤其是医疗急救过程中占据非常重要的地位。通常，人们把制好的氧气低温加压存储在钢瓶之中，以备不时之需，但使用起来极不方便。因此，制氧机便应运而生，制氧机不仅可以用于医疗急救，健康的人常吸氧也可以促进血液循环，使头脑清晰，消除疲劳，有效地增进工作效率。

制氧机在制氧过程中需要将氮气排出分子筛组件，而排氮的过程中会产生较大的声音。为此，目前的制氧机大多都在排氮口后加有消音装置。排氮消音装置通常是管路加密封罐的两级消音方式，但这种消音方式还是解决不了声音大的问题。此外也有直接通过管路的一级消音方式，但是这种方式也未解决声音大的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构合理，消音效果更好的排氮消音装置及制氧机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种排氮消音装置，包括排氮盒、排氮罐和排氮管路，所述排氮盒内设有容置腔，所述排氮罐的进气口和排气口均设置于所述排氮盒的容置腔中，所述排氮盒设有排氮管路口，所述排氮管路的一端通过排氮管路口伸入所述排氮盒的容置腔，与所述排氮罐的进气口连接。

进一步的，所述排氮盒的容置腔的腔壁贴设有隔音棉。

进一步的，所述排氮罐包括下盖、罐体和消音棉，所述进气口和排气口均设置于所述下盖，所述下盖盖合于所述罐体，所述下盖设有可伸入所述罐体内部的下盖通气柱，所述下盖通气柱与所述排氮罐的进气口连通，所述排气口与所述罐体内部连通，所述消音棉套接于所述下盖通气柱。

进一步的，所述下盖通气柱的长度小于所述消音棉的长度。

进一步的，所述下盖与所述罐体之间设有密封圈。

进一步的，所述排氮盒设有排氮罐安装口，所述排氮罐插设于所述排氮罐安装口。

进一步的，所述排氮罐和所述排氮罐安装口之间设有减震垫。

进一步的，所述排氮管路口和所述排氮管路之间设有缓冲垫。

进一步的，所述排氮管路通过快插接头与所述排氮罐的进气口连接。

本实用新型还涉及一种制氧机，包括压缩机、多通电磁阀和分子筛组件，所述压缩机的排气口与所述多通电磁阀的进气端口连接，所述多通电磁阀包括第一出气端和第二出气端，所述第一出气端与所述分子筛组件连接，还包括如上述任意一项所述的排氮消音装置，所述排氮消音装置通过排氮管路与所述多通电磁阀的第二出气端连接。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种多级排氮消音装置，通过将排氮罐的排气口设置在排氮盒的内部，通过设置在排氮盒的内部的隔音棉降噪，大大降低了排氮声音直接排放所产生的噪音，有效提高了用户体验。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构：

图1为本实用新型的排氮消音装置的主要部件结构示意图；

图2为本实用新型的排氮消音装置的***结构示意图；

图3为本实用新型的氮气排放行径路线示意图；

1-排氮盒；11-后罩；12-前罩；13-隔音棉；

2-排氮罐；21-下盖；211-下盖通气柱；22-罐体；23-消音棉；24-密封圈；

3-排氮管路；31-快插接头；32-三通。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

实施例1

请参阅图1至图3，一种排氮消音装置，包括排氮盒1、排氮罐2和排氮管路3，所述排氮盒1内设有容置腔，所述排氮罐2的进气口和排气口均设置于所述排氮盒1的容置腔中，所述排氮盒1设有排氮管路口，所述排氮管路3的一端通过排氮管路口3伸入所述排氮盒1的容置腔，与所述排氮罐2的进气口连接。

本实施例中，排氮盒由前罩12和后罩11组合而成，可以方便安装排氮管路3和排氮罐2，将排氮管路3和排氮罐2安装到后罩11后，再将前罩12与后罩11盖合，即可将排氮罐2的进气口和排气口设置在排氮盒1的容置腔之中，防止噪音外泄。

可根据需要选择将排氮罐整体安装在排氮盒中，让整机的体积更为紧凑；也可只将排氮罐的进气口和排气设置在排氮盒中，减少排氮盒的容置腔中的噪音反射，以达到更好的减噪效果。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供了一种多级排氮消音装置，通过将排氮罐的排气口设置在排氮盒的内部，通过设置在排氮盒的内部的隔音棉降噪，大大降低了排氮声音直接排放所产生的噪音，有效提高了用户体验。

实施例2

在实施例1的基础上，所述排氮盒1的容置腔的腔壁贴设有隔音棉13。

本实施例中，排氮盒的容置腔的腔壁贴设有隔音棉，隔音棉可以吸收排氮罐排气口产生的噪音以及减少噪音在排氮盒中的反射，提供更好的减噪效果。

具体的，隔音棉分为前罩隔音棉和后罩隔音棉，其中前罩隔音棉与前罩的内壁适配，后罩隔音棉与后罩的内壁适配，可以方便排氮管路和排氮罐的安装。

实施例3

在实施例2的基础上，所述排氮罐2包括下盖21、罐体22和消音棉23，所述进气口和排气口均设置于所述下盖21，所述下盖21盖合于所述罐体22，所述下盖21设有可伸入所述罐体内部的下盖通气柱211，所述下盖通气柱211与所述排氮罐2的进气口连通，所述排气口与所述罐体内部连通，所述消音棉23套接于所述下盖通气柱211。

本实施例中，下盖的外侧设有下盖安装台，下盖的底面设置有进气口，排气口沿圆周方向均匀设置在进气口的周围，下盖的顶面设有下盖通气柱，通气柱中间的通气管与下盖底面的进气口连通，将消音棉套接于下盖通气柱，最后将罐体套接于消音棉，罐体对应下盖安装台设有罐体安装台，排氮盒对应设有排氮罐安装位，将下盖设有进气口的一端***排氮罐安装口，通过螺丝依次穿过罐体安装台、下盖的安装台与排氮盒的排氮罐安装位，从而实现排氮罐与排氮盒的固定连接，非常方便。其中排氮盒安装位可以设置在排氮盒的容置腔中，也可以设置在排氮盒上。

实施例4

在实施例3的基础上，所述下盖通气柱211的长度小于所述消音棉23的长度。

本实施例中，为了保证排出的氮气能够经消音棉过滤并从下盖的排气口排出，消音棉的一端抵接于下盖的顶面，另一端抵接于罐体的顶部，从而可以保证进入排氮罐的气体行径路线必定会经过消音棉，保证噪音能够被消音棉过滤，通气柱的长度小于消音棉的长度。

实施例5

在实施例4的基础上，所述下盖21与所述罐体22之间设有密封圈24。

本实施例中，为了防止气体从下盖与罐体之间的缝隙泄露，产生额外的噪音，下盖与罐体之间设有密封圈。具体的，下盖与罐体贴合的一面设有密封圈槽，密封圈设置于密封圈槽中，可以防止安装时密封圈位移，导致密封失效。

实施例6

在实施例5的基础上，所述排氮盒1设有排氮罐安装口，所述排氮罐2插设于所述排氮罐安装口。

本实施例中，排氮罐安装口即为排氮盒安装位，将排氮罐插设于排氮罐安装口，通过螺丝依次穿过罐体安装台、下盖的安装台和排氮盒，即可将排氮罐与排氮盒的固定连接。可以有效减少排氮盒的容置腔中的噪音反射，进一步降低噪音。

实施例7

在实施例6的基础上，所述排氮罐和所述排氮罐安装口之间设有减震垫。

本实施例中，为了防止排氮罐在排氮时产生的振动传导至排氮盒从而产生额外的噪音，排氮罐和排氮罐安装口之间设有减震垫，可以避免排氮罐和排氮盒之间的振动传递，消除共振风险。

实施例8

在实施例7的基础上，所述排氮管路口和所述排氮管路之间设有缓冲垫。

本实施例中，为了防止排氮管路在输送氮气时产生的振动传导至排氮盒从而产生额外的噪音，排氮管路口和排氮管路之间设有缓冲垫，可以避免排氮管路和排氮盒之间的振动传递，消除共振风险。同时避免氮气从排氮管路口泄露。

实施例9

在实施例8的基础上，所述排氮管路3通过快插接头31与所述排氮罐2的进气口连接。

本实施例中，为了方便排氮管路的安装，排氮管路通过快插接头与排氮罐的进气口连接，大大缩减了安装耗时，降低了安装难度。

实施例10

本实用新型还涉及一种制氧机，包括压缩机、多通电磁阀和分子筛组件，所述压缩机的排气口与所述多通电磁阀的进气端口连接，所述多通电磁阀包括第一出气端和第二出气端，所述第一出气端与所述分子筛组件连接，还包括如上述任意一项所述的排氮消音装置，所述排氮消音装置通过排氮管路与所述多通电磁阀的第二出气端连接。

本实施例中，为了降低排氮压力，可在排氮盒设置两个或两个以上的排氮罐，排氮管路的一端与多通电磁阀的第二出气端连接，排氮管路3的另一端可通过三通32将排氮管路分别连接到每个排氮罐的进气口进行排氮降噪。为了方便安装，排氮管路3与三通32通过快插接头31连接。

制氧机通过排氮消音装置的多级消音降噪，可以避免排氮声音传出制氧机，大大降低了制氧机的排氮声音，提高了用户体验。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种排氮消音装置，其特征在于：包括排氮盒、排氮罐和排氮管路，所述排氮盒内设有容置腔，所述排氮罐的进气口和排气口均设置于所述排氮盒的容置腔中，所述排氮盒设有排氮管路口，所述排氮管路的一端通过排氮管路口伸入所述排氮盒的容置腔，与所述排氮罐的进气口连接。

2.如权利要求1所述的排氮消音装置，其特征在于：所述排氮盒的容置腔的腔壁贴设有隔音棉。

3.如权利要求2所述的排氮消音装置，其特征在于：所述排氮罐包括下盖、罐体和消音棉，所述进气口和排气口均设置于所述下盖，所述下盖盖合于所述罐体，所述下盖设有可伸入所述罐体内部的下盖通气柱，所述下盖通气柱与所述排氮罐的进气口连通，所述排气口与所述罐体内部连通，所述消音棉套接于所述下盖通气柱。

4.如权利要求3所述的排氮消音装置，其特征在于：所述下盖通气柱的长度小于所述消音棉的长度。

5.如权利要求4所述的排氮消音装置，其特征在于：所述下盖与所述罐体之间设有密封圈。

6.如权利要求5所述的排氮消音装置，其特征在于：所述排氮盒设有排氮罐安装口，所述排氮罐插设于所述排氮罐安装口。

7.如权利要求6所述的排氮消音装置，其特征在于：所述排氮罐和所述排氮罐安装口之间设有减震垫。

8.如权利要求7所述的排氮消音装置，其特征在于：所述排氮管路口和所述排氮管路之间设有缓冲垫。

9.如权利要求8所述的排氮消音装置，其特征在于：所述排氮管路通过快插接头与所述排氮罐的进气口连接。

10.一种制氧机，包括压缩机、多通电磁阀和分子筛组件，所述压缩机的排气口与所述多通电磁阀的进气端口连接，所述多通电磁阀包括第一出气端和第二出气端，所述第一出气端与所述分子筛组件连接，其特征在于：还包括如权利要求1-9任意一项所述的排氮消音装置，所述排氮消音装置通过排氮管路与所述多通电磁阀的第二出气端连接。

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