CN216305477U - 一种钢结构工程支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢结构工程支架，包括基座结构，所述基座结构的顶部设置有底框，所述底框的顶部设置有连接框，所述底框和连接框之间设置有连接机构，用于将底框和连接框来接起来，所述连接机构包括连接板和锁定板，所述连接板的顶部开设有锁定槽，所述锁定板的顶部固定安装有锁定框，所述锁定框的内顶壁固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的底部固定安装有延伸至连接板内部的锁定杆，所述锁定杆的顶部固定安装有延伸至锁定框顶部的拆装杆。该钢结构工程支架，相比螺栓结构拆装更方便，同时由于连接框和底框之间的连接采用卡槽板和连接板的配合，而没有采用螺栓，其承受能力得到了大幅度强化，避免了使用过程中出现变形的情况。

Description

一种钢结构工程支架

技术领域

本实用新型涉及工程支架技术领域，具体为一种钢结构工程支架。

背景技术

工程支架是专门用于施工工程的支架，其大部分采用钢材质来进行制造，来保证工程支架的强度，减少工程意外，现有的钢结构工程支架存在以下问题：1、只靠螺钉和底板之间的安装来对工程支架进行固定，螺钉所承受的力较大，可能会造成工程支架的变形和移位，进而影响工程支架的正常使用；2、在拼接组成的时候均依靠螺钉来进行固定，在高处的时候施工人员需要使用扳手来对螺钉进行加固或者松开，操作不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构工程支架，具备连接稳定，便于拆装等优点，解决了现有设备存在的问题。

为实现上述连接稳定，便于拆装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构工程支架，包括基座结构，所述基座结构的顶部设置有底框，所述底框的顶部设置有连接框，所述底框和连接框之间设置有连接机构，用于将底框和连接框来接起来，所述连接机构包括连接板和锁定板，所述连接板的顶部开设有锁定槽，所述锁定板的顶部固定安装有锁定框，所述锁定框的内顶壁固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的底部固定安装有延伸至连接板内部的锁定杆，所述锁定杆的顶部固定安装有延伸至锁定框顶部的拆装杆。

进一步，所述基座结构包括底板，底板的顶部开设有与底框卡接的底槽，底槽的顶部固定安装有贯穿底框的定位杆，定位杆的数量为四个，四个定位杆呈矩阵分布在底槽表面。

进一步，所述底板的顶部且位于底槽的左右两侧均固定安装有固定框，固定框与底板为一个整体，固定框的内顶壁与内底壁均开设有限位滑槽。

进一步，两个所述固定框相背的一侧的内壁固定安装有复位弹簧，复位弹簧远离固定框的一端固定安装有固定板，固定框的主视形状为‘E’字形，固定框与底框滑动连接。

进一步，所述固定框的顶部与底部均固定安装有延伸至限位滑槽内部的限位块，限位块的呈‘凸’字形，固定板通过限位块与固定框滑动连接，固定框靠近复位弹簧的一端固定安装有与固定框滑动连接的拉杆，拉杆为‘T’型杆。

进一步，所述底框的正面形状为‘口’字形，底框的左右两侧均开设有与固定板对应的通口，底框的底部固定安装有与定位杆对应的定位孔。

进一步，所述连接框为矩形框，底框和连接框左右两侧的顶部均固定安装有侧护板，底框和连接框的顶部均开设有卡槽，连接框的底部固定安装有与底框卡接的卡槽板，卡槽板的侧视形状为‘n’字形，连接板分别与卡槽板和底框滑动连接，连接板俯视形状为‘匚’字形。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构工程支架，具备以下有益效果：

该钢结构工程支架，在安装连接框时，仅仅需要将连接框底部的卡槽板卡入底框顶部，然后将连接板贯穿卡槽板和底框，随后利用锁定板套在连接板的出口端，在套接时，仅仅需要将拆装杆向上拉动即可，当锁定板移动至锁定槽上时，将拆装杆松开，在压力弹簧的自我恢复下，使锁定杆卡入锁定槽即可安装，工作人员在拆卸或者安装时，不需要接住任何工具，即可完成工作，相比螺栓结构拆装更方便，同时由于连接框和底框之间的连接采用卡槽板和连接板的配合，而没有采用螺栓，其承受能力得到了大幅度强化，避免了使用过程中出现变形的情况，除此之外，多个连接框之间的连接与底框的连接方式相同，因此即使多个叠加，可不会出现连接不稳固的情况，而且连接框左右两侧加装有侧护板，从而进一步提升了稳固性。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型连接框俯视示意图；

图4为本实用新型连接板俯视示意图。

图中：1底板、11卡槽、12定位杆、13固定框、14复位弹簧、15固定板、16限位块、17拉杆、2底框、21侧护板、3连接框、31卡槽板、32卡槽、4连接板、41锁定槽、42锁定板、43锁定框、44压力弹簧、45锁定杆、 46拆装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钢结构工程支架，包括基座结构，基座结构的顶部设置有底框2，底框2的顶部设置有连接框3，底框2和连接框3之间设置有连接机构，用于将底框2和连接框3来接起来，连接机构包括连接板4和锁定板42，连接板4和锁定板42滑动连接，利用连接板4和锁定板42实现连接框3与底框2的拼接，连接板4的顶部开设有锁定槽41，锁定板42的顶部固定安装有锁定框43，锁定框43的内顶壁固定安装有压力弹簧44，压力弹簧44的底部固定安装有延伸至连接板4内部的锁定杆45，锁定杆45的顶部固定安装有延伸至锁定框43顶部的拆装杆46，拆装杆46与锁定杆45均为‘T’型杆，利用锁定框43将锁定板42锁死，整个安装过程不需要用任何工具，拆装方便。

本实施例中，基座结构包括底板1，底板1的顶部开设有与底框2卡接的底槽11，底槽11的顶部固定安装有贯穿底框2的定位杆12，定位杆12 的数量为四个，四个定位杆12呈矩阵分布在底槽11表面，利用定位杆12 确定底框2的安装位置，避免底框2的方向弄错，方便进行安装。

本实施例中，底板1的顶部且位于底槽11的左右两侧均固定安装有固定框13，固定框13与底板1为一个整体，固定框13的内顶壁与内底壁均开设有限位滑槽，两个固定框13相背的一侧的内壁固定安装有复位弹簧14，复位弹簧14远离固定框13的一端固定安装有固定板15，固定框13的主视形状为‘E’字形，固定框13与底框2滑动连接，通过复位弹簧14的自我恢复功能，将固定板15卡入底框2从而完成固定板15与基座结构的安装过程。

本实施例中，固定框13的顶部与底部均固定安装有延伸至限位滑槽内部的限位块16，限位块16的呈‘凸’字形，固定板15通过限位块16与固定框 13滑动连接，固定框13靠近复位弹簧14的一端固定安装有与固定框13滑动连接的拉杆17，拉杆17为‘T’型杆，拉动拉杆17，让固定板15回缩，松开，则让固定板15弹出，通过限位块16确保其移动方向处于稳定状态，不会出现偏移的情况。

本实施例中，底框2的正面形状为‘口’字形，底框2的左右两侧均开设有与固定板15对应的通口，底框2的底部固定安装有与定位杆12对应的定位孔。

本实施例中，连接框3为矩形框，底框2和连接框3左右两侧的顶部均固定安装有侧护板21，底框2和连接框3的顶部均开设有卡槽32，连接框3 的底部固定安装有与底框2卡接的卡槽板31，卡槽板31的侧视形状为‘n’字形，连接板4分别与卡槽板31和底框2滑动连接，连接板4俯视形状为‘匚’字形，通过连接板4完成底框2和连接框3或者多个连接框3之间的拼接。

本实施例在使用时，在安装底框2时，首先将底框2底部的定位孔对准定位杆12***，直至底框2底部卡入底槽11中，在底框2***前，首先将两个拉杆17反向拉动，使两个固定板15收缩，当底框2底部卡入底槽11后，再将拉杆17松开，在复位弹簧14自动回复的作用下，固定板15卡入底框2，然后将连接框3底部的卡槽板31卡入底框2顶部的卡槽32中，随后将连接板4贯穿卡槽板31和底框2，接着把锁定板42套在连接板4的出口端，在套接前，将拆装杆46向上拉动，当锁定板42移动至锁定槽41上时，将拆装杆46松开，在压力弹簧44的自我恢复下，锁定杆45卡入锁定槽41，从而完成安装，当需要加高时，则再取出一个连接框3，并按照上述操作重复安装，即可加高，拆卸时，首先将拆装杆46向上拉动，即可将锁定板42抽出，随后将连接板4抽出，即可将整个连接框3拆掉。

上述实施例的有益效果为：该钢结构工程支架，在安装连接框3时，仅仅需要将连接框3底部的卡槽板31卡入底框2顶部，然后将连接板4贯穿卡槽板31和底框2，随后利用锁定板42套在连接板4的出口端，在套接时，仅仅需要将拆装杆46向上拉动即可，当锁定板42移动至锁定槽41上时，将拆装杆46松开，在压力弹簧44的自我恢复下，使锁定杆45卡入锁定槽41 即可安装，工作人员在拆卸或者安装时，不需要接住任何工具，即可完成工作，相比螺栓结构拆装更方便，同时由于连接框3和底框2之间的连接采用卡槽板31和连接板4的配合，而没有采用螺栓，其承受能力得到了大幅度强化，避免了使用过程中出现变形的情况，除此之外，多个连接框3之间的连接与底框2的连接方式相同，因此即使多个叠加，可不会出现连接不稳固的情况，而且连接框3左右两侧加装有侧护板21，从而进一步提升了稳固性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢结构工程支架，包括基座结构，其特征在于：所述基座结构的顶部设置有底框(2)，所述底框(2)的顶部设置有连接框(3)，所述底框(2)和连接框(3)之间设置有连接机构，用于将底框(2)和连接框(3)来接起来；

所述连接机构包括连接板(4)和锁定板(42)，所述连接板(4)的顶部开设有锁定槽(41)，所述锁定板(42)的顶部固定安装有锁定框(43)，所述锁定框(43)的内顶壁固定安装有压力弹簧(44)，所述压力弹簧(44)的底部固定安装有延伸至连接板(4)内部的锁定杆(45)，所述锁定杆(45)的顶部固定安装有延伸至锁定框(43)顶部的拆装杆(46)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构工程支架，其特征在于：所述基座结构包括底板(1)，底板(1)的顶部开设有与底框(2)卡接的底槽(11)，底槽(11)的顶部固定安装有贯穿底框(2)的定位杆(12)，定位杆(12)的数量为四个，四个定位杆(12)呈矩阵分布在底槽(11)表面。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构工程支架，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于底槽(11)的左右两侧均固定安装有固定框(13)，固定框(13)与底板(1)为一个整体，固定框(13)的内顶壁与内底壁均开设有限位滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构工程支架，其特征在于：两个所述固定框(13)相背的一侧的内壁固定安装有复位弹簧(14)，复位弹簧(14)远离固定框(13)的一端固定安装有固定板(15)，固定框(13)的主视形状为‘E’字形，固定框(13)与底框(2)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构工程支架，其特征在于：所述固定框(13)的顶部与底部均固定安装有延伸至限位滑槽内部的限位块(16)，限位块(16)的呈‘凸’字形，固定板(15)通过限位块(16)与固定框(13)滑动连接，固定框(13)靠近复位弹簧(14)的一端固定安装有与固定框(13)滑动连接的拉杆(17)，拉杆(17)为‘T’型杆。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构工程支架，其特征在于：所述底框(2)的正面形状为‘口’字形，底框(2)的左右两侧均开设有与固定板(15)对应的通口，底框(2)的底部固定安装有与定位杆(12)对应的定位孔。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构工程支架，其特征在于：所述连接框(3)为矩形框，底框(2)和连接框(3)左右两侧的顶部均固定安装有侧护板(21)，底框(2)和连接框(3)的顶部均开设有卡槽(32)，连接框(3)的底部固定安装有与底框(2)卡接的卡槽板(31)，卡槽板(31)的侧视形状为‘n’字形，连接板(4)分别与卡槽板(31)和底框(2)滑动连接，连接板(4)俯视形状为‘匚’字形。

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