CN216274252U - 一种铜丝生产用退火处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜丝生产用退火处理设备，涉及金属热处理技术领域。本实用新型包括退火机构和机箱，其中退火机构的下方与机箱固定连接，退火机构包括退火箱、加热板、高温退火水浴箱、中温退火水浴箱和水冷箱，退火箱的内部从左到右以此设置有高温退火水浴箱、中温退火水浴箱和水冷箱，高温退火水浴箱和中温退火水浴箱的底部设置有加热板。本实用新型通过退火机构和机箱，解决了现有退火处理设备退火速度慢和退火能耗高的问题。

Description

一种铜丝生产用退火处理设备

技术领域

本实用新型属于金属热处理技术领域，特别是涉及一种铜丝生产用退火处理设备。

背景技术

退火处理设备主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理设备，通过处理后，可以改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂；软化工件以便进行切削加工；细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能；也为最终热处理(淬火、回火)作好组织准备，但现有的退火处理设备在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的退火处理设备退火的速度较慢，由于现有的退火处理设备进行处理时，需要将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却，因此其冷却的时间较长，需要耗费较多的冷却时间；

2、现有的退火处理设备退火能耗较高，由于现有的退火处理设备需要将材料曝露于高温很长时间，而这段时间内需要保证其高温所需的能量需求，因此就需要持续的能源供给，而现有的设备不具有热量回收结构，会造成大量能源的浪费。

因此，现有的退火处理设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜丝生产用退火处理设备，通过退火机构和机箱，解决了现有退火处理设备退火速度慢和退火能耗高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铜丝生产用退火处理设备，包括退火机构和机箱，所述退火机构的下方与机箱固定连接，所述退火机构包括退火箱、加热板、高温退火水浴箱、中温退火水浴箱和水冷箱，所述退火箱的内部从左到右以此设置有高温退火水浴箱、中温退火水浴箱和水冷箱，所述高温退火水浴箱和中温退火水浴箱的底部设置有加热板，退火箱用来为铜丝的退火提供作业的空间，并保证作业的密封性和安全性，加热板用于为铜丝的退火提供所需的热量，并为铜丝的阶梯式退火提供不同的温度供给，保证温度的恒定，加强退火的效果，高温退火水浴箱和中温退火水浴箱通过其底部加热板的加热，可以使内部的水源快速的达到高温的效果，以进行对铜丝的水浴降温，在内部的水源还可以对铜丝所附带的高温进行吸收，进行热量的补给，可以辅助加热板保持温度的恒定，减少能源的消耗，水冷箱用于进行对铜丝执行最后的降温操作，完成退火的过程。

进一步地，所述退火机构还包括散热板、拉丝板和导辊，所述退火箱的上方与散热板固定连接，所述退火箱的内部固定连接有拉丝板，所述退火箱的一端与导辊固定连接，散热板用来进行退火箱内部热量的吸收和消散，加快退火箱表面热量散失的速度，避免热量的堆积，导辊用于进行铜丝的牵引，防止铜丝牵引偏离。

进一步地，高温退火水浴箱一侧的所述加热板的顶部与拉丝板活动连接，拉丝板用于为吐出的铜丝穿行的孔道并提供退火的承载结构。

进一步地，所述退火箱的两侧与机箱中的液压支臂活动连接，所述加热板的下方与机箱中的加热器电性连接，通过退火箱的两侧与液压支臂活动连接的方式，用于进行退火箱的固定和支撑，通过加热板的下方与加热器电性连接的方式，用于为铜丝的退火提供所需的能源。

进一步地，所述机箱包括箱体、缓冲弹簧杆、定位支板、液压支臂和加热器，所述箱体的两端与缓冲弹簧杆活动连接，所述缓冲弹簧杆固定连接在定位支板的内部，所述箱体的两侧与液压支臂固定连接，液压支臂之间的所述箱体的上方与加热器电性连接，箱体用于进行对退火机构的支撑和固定，并为退火提供所需的电能供给，缓冲弹簧杆会通过两端的弹簧，对偏移的箱体进行拉扯和缓冲，以此来卸除作用在箱体上的力，定位支板用于进行缓冲弹簧杆的连接以及对箱体的支撑，液压支臂用于进行对退火箱的支撑，保证退火箱的稳定性，加热器用于为铜丝的退火提供所需的能源供给。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置退火机构，解决了现有退火处理设备退火速度慢的问题，在退火机构中设置有退火箱、加热板、高温退火水浴箱、中温退火水浴箱和水冷箱，其中退火箱用来为铜丝的退火提供作业的空间，并保证作业的密封性和安全性，加热板用于为铜丝的退火提供所需的热量，并为铜丝的阶梯式退火提供不同的温度供给，保证温度的恒定，加强退火的效果，高温退火水浴箱和中温退火水浴箱通过其底部加热板的加热，可以使内部的水源快速的达到高温的效果，以进行对铜丝的快速水浴降温，并通过内部水源对拉丝板的全覆盖的方式，加快铜丝表面热量吸收的效率，以此提高降温的速度，水冷箱用于进行对铜丝执行最后的降温操作，完成退火的过程。

2、本实用新型通过设置退火机构，解决了现有退火处理设备退火能耗高的问题，在退火机构中设置有高温退火水浴箱、中温退火水浴箱和水冷箱，其中高温退火水浴箱和中温退火水浴箱通过其底部加热板的加热，可以使内部的水源快速的达到高温的效果，以进行对铜丝的水浴降温，在内部的水源还可以对铜丝所附带的高温进行吸收，进行热量的补给，可以辅助加热板保持温度的恒定，减少能源的消耗，水冷箱用于进行对铜丝执行最后的降温操作，铜丝的温度降至常温，通过高温退火水浴箱、中温退火水浴箱和水冷箱的设置，可以通过热量吸收的方式进行能源的互补，减少能源的消耗。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拆解图；

图3为本实用新型退火机构示意图；

图4为本实用新型机箱示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、退火机构；101、退火箱；102、散热板；103、拉丝板；104、导辊；105、加热板；106、高温退火水浴箱；107、中温退火水浴箱；108、水冷箱；2、机箱；201、箱体；202、缓冲弹簧杆；203、定位支板；204、液压支臂；205、加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种铜丝生产用退火处理设备，包括退火机构1和机箱2，退火机构1的下方与机箱2固定连接，通过退火箱101的两侧与液压支臂204活动连接的方式，用于进行退火箱101的固定和支撑，通过加热板105的下方与加热器205电性连接的方式，用于为铜丝的退火提供所需的能源，退火机构1包括退火箱101、加热板105、高温退火水浴箱106、中温退火水浴箱107和水冷箱108，退火箱101的内部从左到右以此设置有高温退火水浴箱106、中温退火水浴箱107和水冷箱108，高温退火水浴箱106和中温退火水浴箱107的底部设置有加热板105。

其中如图1-3所示，退火机构1还包括散热板102、拉丝板103和导辊104，退火箱101的上方与散热板102固定连接，退火箱101的内部固定连接有拉丝板103，退火箱101的一端与导辊104固定连接；

高温退火水浴箱106一侧的加热板105的顶部与拉丝板103活动连接；

退火箱101的两侧与机箱2中的液压支臂204活动连接，加热板105的下方与机箱2中的加热器205电性连接；

散热板102沿直线阵列分布在退火箱101的上表面的凹槽的内部，与退火箱101顶部的凹槽对应阶梯设置，用来进行退火箱101内部热量的吸收和消散，加快退火箱101表面热量散失的速度，避免热量的堆积，拉丝板103为导热的走丝孔板，用于为吐出的铜丝穿行的孔道并提供退火的承载结构，导辊104设置在退火箱101的尾部，用于进行铜丝的牵引，防止铜丝牵引偏离，退火箱101其内部设置有多个隔离隔热空间，空间距离从左到右依次减少，用来为铜丝的退火提供作业的空间，并保证作业的密封性和安全性，加热板105分为三块，而三块加热板105的功率不同，从左到右依次减少，且第一个加热板105直接与拉丝板103接触，用于为铜丝的退火提供所需的热量，并为铜丝的阶梯式退火提供不同的温度供给，保证温度的恒定，加强退火的效果，高温退火水浴箱106和中温退火水浴箱107为第一、二降温结构，通过其底部加热板105的加热，可以使内部的水源快速的达到高温的效果，以进行对铜丝的水浴降温，在内部的水源还可以对铜丝所附带的高温进行吸收，进行热量的补给，可以辅助加热板105保持温度的恒定，减少能源的消耗，水冷箱108为第三降温结构，无加热结构，为冷水降温室，用于进行对铜丝执行最后的降温操作，完成退火的过程，通过退火箱101的两侧与液压支臂204活动连接的方式，用于进行退火箱101的固定和支撑，通过加热板105的下方与加热器205电性连接的方式，用于为铜丝的退火提供所需的能源。

其中如图1、2、4所示，机箱2包括箱体201、缓冲弹簧杆202、定位支板203、液压支臂204和加热器205，箱体201的两端与缓冲弹簧杆202活动连接，缓冲弹簧杆202固定连接在定位支板203的内部，箱体201的两侧与液压支臂204固定连接，液压支臂204之间的箱体201的上方与加热器205电性连接；

箱体201其内部设置有电路结构，用于进行对退火机构1的支撑和固定，并为退火提供所需的电能供给，缓冲弹簧杆202插接在箱体201的内部，在进行对力的缓冲时，缓冲弹簧杆202会通过两端的弹簧，对偏移的箱体201进行拉扯和缓冲，以此来卸除作用在箱体201上的力，定位支板203与箱体201活动连接，用于进行缓冲弹簧杆202的连接以及对箱体201的支撑，液压支臂204通过隔热板块和螺栓与退火箱101固定，用于进行对退火箱101的支撑，保证退火箱101的稳定性，加热器205其上方与加热板105固定，下方与箱体201内部的电路连接，用于为铜丝的退火提供所需的能源供给。

本实施例的一个具体应用为：在执行铜丝的退火时，首先将生产的铜丝引导传入拉丝板103内，其穿行端与拉丝机连接后，在拉丝机运行时，铜丝会在拉丝板103的移动，移动过程中，铜丝首先经过退火箱101的端部，而此时的加热板105直接与拉丝板103接触，加热板105的热量会经过拉丝板103直接传导，对铜丝进行持续的高温加热，在加热后的铜丝会以此经过高温退火水浴箱106、中温退火水浴箱107和水冷箱108进行阶梯式的降温处理，以此完成对铜丝的退火操作。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铜丝生产用退火处理设备，包括退火机构(1)和机箱(2)，其特征在于：所述退火机构(1)的下方与机箱(2)固定连接，所述退火机构(1)包括退火箱(101)、加热板(105)、高温退火水浴箱(106)、中温退火水浴箱(107)和水冷箱(108)，所述退火箱(101)的内部从左到右以此设置有高温退火水浴箱(106)、中温退火水浴箱(107)和水冷箱(108)，所述高温退火水浴箱(106)和中温退火水浴箱(107)的底部设置有加热板(105)。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝生产用退火处理设备，其特征在于，所述退火机构(1)还包括散热板(102)、拉丝板(103)和导辊(104)，所述退火箱(101)的上方与散热板(102)固定连接，所述退火箱(101)的内部固定连接有拉丝板(103)，所述退火箱(101)的一端与导辊(104)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝生产用退火处理设备，其特征在于，高温退火水浴箱(106)一侧的所述加热板(105)的顶部与拉丝板(103)活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种铜丝生产用退火处理设备，其特征在于，所述退火箱(101)的两侧与机箱(2)中的液压支臂(204)活动连接，所述加热板(105)的下方与机箱(2)中的加热器(205)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝生产用退火处理设备，其特征在于，所述机箱(2)包括箱体(201)、缓冲弹簧杆(202)、定位支板(203)、液压支臂(204)和加热器(205)，所述箱体(201)的两端与缓冲弹簧杆(202)活动连接，所述缓冲弹簧杆(202)固定连接在定位支板(203)的内部，所述箱体(201)的两侧与液压支臂(204)固定连接，液压支臂(204)之间的所述箱体(201)的上方与加热器(205)电性连接。

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