CN216224826U - 一种进料除杂*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种进料除杂***，包括具有磁性的胶带机和用于根据粒径筛分物料的筛分器。在对磁性物料如铁矿石进行筛选时，磁性强的物料具有冶炼价值，不含磁性或磁性弱的杂料石块需被筛除。通过设置具有磁性的胶带机，物料在被胶带机抛出后，不同磁性的物料因引力大小不同而改变运动路径，磁性强的物料所受引力大，落在胶带机与筛分器之间，磁性弱的物料所受引力小，在惯性作用下进入筛分器进行再次筛选。相对于现有技术，本实用新型利用胶带机的磁性对物料进行了初次筛选，通过改变运动路径，将强磁性的物料分离出来，无需进入筛分器进行再次筛选，从而极大地减少了筛分器的工作量，进而延长了筛网的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及除杂设备技术领域，尤其涉及一种进料除杂***。
背景技术
料场是钢铁冶金行业的关键配置之一，主要用来储存冶金用的矿石原料以保证冶炼厂有充足的原料能够持续生产。经矿场加工后的铁矿石以小粒径的形式被运至料场，但其中可能掺有杂料石块，通常情况下，杂料石块的粒径明显大于铁矿石，可以通过粒径大小进行简单判断。为了减轻后续加工过程中的除杂压力，在收料时需要尽量剔除杂料石块。
现有的除杂设备按粒径大小作为区分标准，采用震动筛或翻转筛将全部物料过筛分离。这种方式虽然能够有效筛分大粒径的杂料，但由于过筛量大，易导致筛网损坏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够在过筛前分流物料以减轻筛选压力的进料除杂***。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种进料除杂***，包括具有磁性的胶带机和用于根据粒径筛分物料的筛分器；所述筛分器位于胶带机末端的延伸方向上，物料由胶带机的末端抛出后，其中一部分磁性物料经胶带机的吸引落至胶带机与筛分器的间隔区间，其余物料进入筛分器中。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述胶带机的末端设置为用于吸引磁性物料的磁性滚筒，所述磁性滚筒卷绕有皮带，且磁性滚筒内部设有电磁发生装置。
所述筛分器包括与磁性滚筒平行设置并同向旋转的辊轴，所述辊轴外表面沿周向呈放射状固接有若干筛板；物料由胶带机末端抛上筛板，粒径小于筛板筛孔的物料从近胶带机侧落下，粒径大于筛板筛孔的物料跟随筛板翻转至远胶带机侧并被抛出。
所述筛板设置成均匀分布的齿状，且沿旋转的前进方向弯曲。
所述除杂***还包括设于筛分器下方用于分类接收并运输物料的通道，所述通道上端开口、由位于靠近胶带机侧的良品通道和位于背离胶带机的次品通道组成。
所述通道上安装有一用于改变良品通道和次品通道入口大小的隔板；所述隔板铰接于良品通道和所述次品通道的交界处。
所述除杂***还包括用于破碎粒径大于筛板筛孔的物料的破碎机，所述破碎机安装于次品通道的入口处。
所述除杂***还包括用于破碎粒径大于筛板筛孔的物料的破碎板，所述破碎板位于被筛板抛出物料的运动路径上；粒径大于筛板筛孔的物料因惯性被筛板抛向破碎板，物料经碰撞破碎后落入次品通道。
所述磁性滚筒下方设有用于清除粘附在皮带上的物料的清扫器，所述清扫器设置为旋转滚刷。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
在对磁性物料如铁矿石进行筛选时，磁性强的物料具有冶炼价值，不含磁性或磁性弱的杂料石块需被筛除。通过设置具有磁性的胶带机，物料在被胶带机抛出后，不同磁性的物料因引力大小不同而改变运动路径，磁性强的物料所受引力大，落在胶带机与筛分器之间，磁性弱的物料所受引力小，在惯性作用下进入筛分器进行再次筛选。相对于现有技术，本实用新型利用胶带机的磁性对物料进行了初次筛选，通过改变运动路径，将强磁性的物料分离出来，无需进入筛分器进行再次筛选，从而极大地减少了筛分器的工作量，进而延长了筛网的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型进料除杂***的装配示意图；
图2是本实用新型进料除杂***的结构示意图；
图3是筛分器的结构示意图。
图中各标号表示：1、胶带机；11、磁性滚筒；12、皮带；2、筛分器；21、辊轴；22、筛板；3、通道；31、良品通道；32、次品通道；33、隔板；4、破碎机；5、破碎板；6、清扫器。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1至图3所示，本实施例的进料除杂***，包括具有磁性的胶带机1和用于根据粒径筛分物料的筛分器2；筛分器2位于胶带机1末端的延伸方向上，物料由胶带机1的末端抛出后，其中一部分磁性物料经胶带机1的吸引落至胶带机1与筛分器2的间隔区间，其余物料进入筛分器2中。在对磁性物料如铁矿石进行筛选时，磁性强的物料具有冶炼价值，不含磁性或磁性弱的杂料石块需被筛除。通过设置具有磁性的胶带机1，物料在被胶带机1抛出后，不同磁性的物料因引力大小不同而改变运动路径，磁性强的物料所受引力大，落在胶带机1与筛分器2之间，磁性弱的物料所受引力小，在惯性作用下进入筛分器进行再次筛选。相对于现有技术，本实用新型利用胶带机1的磁性对物料进行了初次筛选，通过改变运动路径，将强磁性的物料分离出来，无需进入筛分器2进行再次筛选，从而极大地减少了筛分器2的工作量，进而延长了筛网的使用寿命。
本实施例中，胶带机1的末端设置为用于吸引磁性物料的磁性滚筒11，磁性滚筒11卷绕有皮带12，且磁性滚筒11内部设有电磁发生装置。通过设置磁性滚筒11，可对抛出的物料产生引力，从而改变物料的运动路径，实现分流。同时，磁性滚筒11内设置有电磁发生装置，可以根据对物料磁力大小的要求调节电磁发生装置产生的磁力大小，从而改变对物料的引力大小。
本实施例中，筛分器2包括与磁性滚筒11平行设置并同向旋转的辊轴21，辊轴21外表面沿周向呈放射状固接有若干筛板22；物料由胶带机1末端抛上筛板22，粒径小于筛板22筛孔的物料从近胶带机1侧落下，粒径大于筛板22筛孔的物料跟随筛板22翻转至远胶带机1侧并被抛出。经矿场加工后的铁矿石以小粒径的形式被运至料场，其中掺杂的石块的粒径往往明显大于铁矿石，可以由粒径大小进行区分。通过设置跟随辊轴21旋转的筛板22，粒径小于筛孔的物料穿过筛孔落下，剩余物料跟随筛板22翻转并被抛离，从而实现分离。
本实施例中，筛板22设置成均匀分布的齿状，且沿旋转的前进方向弯曲。齿状筛板22具有条状筛孔，可以同时对更多物料进行筛分，以提高筛分效率。同时，为了避免物料因惯性从筛板22上甩离，将筛板22设置成沿旋转的前进方向弯曲状，利用弯曲的筛板22对物料提供的向心力抵消旋转产生的离心力。
本实施例中，除杂***还包括设于筛分器2下方用于分类接收并运输物料的通道3，通道3上端开口、由位于靠近胶带机1侧的良品通道31和位于背离胶带机1的次品通道32组成。为了便于分类收集筛分后的物料，设有良品通道31和次品通道32，不同类型的物料进入不同通道。
优选地，良品通道31末端通向外部传送带，以将良品物料送往下一工序地点。
进一步地，次品通道32末端通向废料仓。
本实施例中，通道3上安装有一用于改变良品通道31和次品通道32入口大小的隔板33；隔板33铰接于良品通道31和次品通道32的交界处。不同磁性的物料将被胶带机1抛出不同的距离，质量一致的情况下，磁性越大的物料被抛离的距离越近。当隔板33向良品通道31侧偏转时，良品通道31的入口缩小，相对于偏转前，抛离距离更近的物料将落在隔板33上并滑入次品通道32，从而改变良品与次品的比例，反之亦然。
本实施例中，除杂***还包括用于破碎粒径大于筛板22筛孔的物料的破碎机4，破碎机4安装于次品通道32的入口处。粒径过大的物料在运输通道中易发生堵塞，通过在次品通道32入口处设置破碎机4，能够有效地将大粒径的物料破碎成小粒径，从而避免堵塞现象的发生。
本实施例中，除杂***还包括用于破碎粒径大于筛板22筛孔的物料的破碎板5，破碎板5位于被筛板22抛出物料的运动路径上；粒径大于筛板22筛孔的物料因惯性被筛板22抛向破碎板5，物料经碰撞破碎后落入次品通道32。粒径过大的物料在运输通道中易发生堵塞，通过设置破碎板5，大粒径的物料被筛板22抛向破碎板5并发生碰撞，物料因碰撞破碎成小粒径，从而避免堵塞现象的发生。
本实施例中，磁性滚筒11下方设有用于清除粘附在皮带12上的物料的清扫器6，清扫器6设置为旋转滚刷。为了避免物料粘附并跟随皮带12运离卸料区域，在磁性滚筒11下方设有旋转滚刷形式的清扫器6，旋转滚刷与皮带12摩擦，从而将粘附的物料扫落。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种进料除杂***，其特征在于：包括具有磁性的胶带机(1)和用于根据粒径筛分物料的筛分器(2)；所述筛分器(2)位于胶带机(1)末端的延伸方向上，物料由胶带机(1)的末端抛出后，其中一部分磁性物料经胶带机(1)的吸引落至胶带机(1)与筛分器(2)的间隔区间，其余物料进入筛分器(2)中。
2.根据权利要求1所述的进料除杂***，其特征在于：所述胶带机(1)的末端设置为用于吸引磁性物料的磁性滚筒(11)，所述磁性滚筒(11)卷绕有皮带(12)，且磁性滚筒(11)内部设有电磁发生装置。
3.根据权利要求2所述的进料除杂***，其特征在于：所述筛分器(2)包括与磁性滚筒(11)平行设置并同向旋转的辊轴(21)，所述辊轴(21)外表面沿周向呈放射状固接有若干筛板(22)；物料由胶带机(1)末端抛上筛板(22)，粒径小于筛板(22)筛孔的物料从近胶带机(1)侧落下，粒径大于筛板(22)筛孔的物料跟随筛板(22)翻转至远胶带机(1)侧并被抛出。
4.根据权利要求3所述的进料除杂***，其特征在于：所述筛板(22)设置成均匀分布的齿状，且沿旋转的前进方向弯曲。
5.根据权利要求4所述的进料除杂***，其特征在于：所述除杂***还包括设于筛分器(2)下方用于分类接收并运输物料的通道(3)，所述通道(3)上端开口、由位于靠近胶带机(1)侧的良品通道(31)和位于背离胶带机(1)的次品通道(32)组成。
6.根据权利要求5所述的进料除杂***，其特征在于：所述通道(3)上安装有一用于改变良品通道(31)和次品通道(32)入口大小的隔板(33)；所述隔板(33)铰接于良品通道(31)和所述次品通道(32)的交界处。
7.根据权利要求5所述的进料除杂***，其特征在于：所述除杂***还包括用于破碎粒径大于筛板(22)筛孔的物料的破碎机(4)，所述破碎机(4)安装于次品通道(32)的入口处。
8.根据权利要求5所述的进料除杂***，其特征在于：所述除杂***还包括用于破碎粒径大于筛板(22)筛孔的物料的破碎板(5)，所述破碎板(5)位于被筛板(22)抛出物料的运动路径上；粒径大于筛板(22)筛孔的物料因惯性被筛板(22)抛向破碎板(5)，物料经碰撞破碎后落入次品通道(32)。
9.根据权利要求2所述的进料除杂***，其特征在于：所述磁性滚筒(11)下方设有用于清除粘附在皮带(12)上的物料的清扫器(6)，所述清扫器(6)设置为旋转滚刷。
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| CN202122405673.3U CN216224826U (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种进料除杂*** |
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|---|---|---|---|---|
| CN115532366A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-30 | 东岳机械股份有限公司 | 一种基于板材破碎机的可调对压破碎装置 |
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