CN216192178U - 一种白酒蒸馏用冷凝器 - Google Patents

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王海峰
黎继松
宋林
吴祖权
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Abstract

本实用新型公开了一种白酒蒸馏用冷凝器,包括有冷凝罐体,冷凝罐体内的下侧设有紧贴冷凝罐体内壁的汇流腔,汇流腔的底部和顶部分别设有延伸至冷凝罐体外的排酒管和排空管,汇流腔下侧的冷凝罐体上设有冷却水入口;冷凝罐体内的上侧设有分流腔,分流腔的一侧设有与所述导气管连接的酒蒸汽入口,分流腔和汇流腔之间设有若干导通两个腔室的冷凝套管,冷凝套管内设有冷凝内管,冷凝内管的上下两端分别与分流腔的上端和汇流腔的下端导通;所述冷凝罐体的顶部设有密封盖,密封盖上设有冷却水出口。本实用新型具有换热效率高,冷却水消耗少,冷却排水温度高、易于二次回收利用,且冷凝器一机多用,建设和设备投资成本较低的特点。

Description

一种白酒蒸馏用冷凝器
技术领域
本实用新型涉及一种白酒蒸馏设备,特别是一种白酒蒸馏用冷凝器。
背景技术
白酒蒸馏用冷凝器是白酒酿造加工中非常重要的设备,主要包括冷却液循环腔室和冷凝管道。
虽然白酒酿造在我国已有非常悠久的历史,酿造技术和酿造设备也在不断向前发展,但是,随着人们对节能减排和食品安全等方面的要求的逐渐提高,现有的白酒蒸馏设备的一些缺陷和弊端逐渐暴露,已经不太能够满足人们的生产和使用要求了。目前发现的主要缺陷和弊端如下:
现有的冷凝器换热面积小,换热效率低,冷却水消耗大,出水温度低,冷却排水二次利用范围窄,热能不易回收,作为润粮热水器使用时需加入大量的动力蒸汽,增加了能耗。以及现目前的润粮热水器与冷凝器为不同的设备,增加了建设和设备的投资成本。
因此,为了使蒸馏***能够满足现在的生产和加工要求,有必要针对发现的缺陷进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种白酒蒸馏用冷凝器。本实用新型具有换热效率高,冷却水消耗少,冷却排水温度高、易于二次回收利用,且冷凝器一机多用,建设和设备投资成本较低的特点。
本实用新型的技术方案:一种白酒蒸馏用冷凝器,包括有冷凝罐体,冷凝罐体内的下侧设有紧贴冷凝罐体内壁的汇流腔,汇流腔的底部设有延伸至冷凝罐体外的排酒管,汇流腔下侧的冷凝罐体上设有冷却水入口;冷凝罐体内的上侧设有分流腔,分流腔的一侧设有与所述导气管连接的酒蒸汽入口,分流腔和汇流腔之间设有若干导通两个腔室的冷凝套管,冷凝套管内设有冷凝内管,冷凝内管的上下两端分别与分流腔的上端和汇流腔的下端导通;所述冷凝罐体的顶部设有密封盖,密封盖上设有冷却水出口。
前述的白酒蒸馏用冷凝器,所述汇流腔下侧的冷凝罐体上设有蒸汽管二,蒸汽管二一端与设于汇流腔下侧的蒸汽盘管二连接,蒸汽盘管二上设有若干蒸汽孔二。
前述的白酒蒸馏用冷凝器,所述汇流腔顶部设有延伸至冷凝罐体外的排空管。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型冷凝***通过采用冷凝套管内套冷凝内管的结构使冷凝套管内外均有冷却水通过,提高了换热面积,换热效率更高,也减少了冷却水的消耗,排出的冷却水的温度更高,更便于热能的二次回收利用。
2、本实用新型通过在冷凝器底部设置蒸汽管和蒸汽盘管连接,并在蒸汽盘管上设置蒸汽孔,在润粮时可将冷凝器作为润粮热水器使用,使冷凝器一机多用,减少了建设场地占用、建设施工的工期以及降低了设备的投入。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为蒸汽盘管二的结构示意图;
附图3为本实用新型与甑锅***连通使用时的结构示意图;
附图4为甑锅***的结构示意图;
附图5为附图4中A区域的放大示意图;
附图6为附图4中B区域的放大示意图;
附图7为蒸汽盘管一的结构示意图;
附图8为密封接头的结构示意图。
附图标记说明:1-甑锅***,2-冷凝***,3-导气管,4-密封接头,5-保温底座,6-蒸汽锅,7-排水管,8-蒸汽管一,9-蒸汽盘管一,10-蒸汽孔一,11-防护格栅,12-水封槽一,13-保温甑桶,14-插接套一,15-甑锅隔板,16-水封槽二,17-保温甑盖,18-插接套二,19-第一密封胶垫,20-回流挡板,21-冷凝罐体,22-汇流腔,23-排酒管,24-冷却水入口,25-排空管,26-分流腔,27-酒蒸汽入口,28-冷凝套管,29-冷凝内管,30-密封盖,31-冷却水出口,32-蒸汽管二,33-蒸汽盘管二,34-蒸汽孔二, 35-锥形插管,36-承插口,37-水封罩,38-水封槽三, 39-第二密封胶垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例:
一种白酒蒸馏用冷凝器,如附图1-2所示,包括有冷凝罐体21,冷凝罐体21内的下侧设有紧贴冷凝罐体21内壁的汇流腔22,汇流腔22将冷凝罐体21上下隔断,汇流腔22的底部设有延伸至冷凝罐体21外的排酒管23,汇流腔22下侧的冷凝罐体21上设有冷却水入口24;冷凝罐体21内的上侧设有分流腔26,分流腔26的外壁与冷凝罐体21的内壁不接触,分流腔26的一侧设有与所述导气管3连接的酒蒸汽入口27,分流腔26和汇流腔22之间设有若干导通两个腔室的冷凝套管28,冷凝套管28内设有冷凝内管29,冷凝内管29的上下两端分别与分流腔26的上端和汇流腔22的下端导通;所述冷凝罐体21的顶部设有密封盖30,密封盖30上设有冷却水出口31。
冷凝时,酒蒸汽经酒蒸汽入口27进入分流腔26内,冷凝水从冷却水入口24流入,其中经冷却水入口24流入的低温水经冷凝内管29的内部进入汇流腔22的上方,从冷凝套管28的内部和外部分别对酒蒸汽进行冷却,冷却的酒蒸汽形成液体并流入汇流腔22中,并从排酒管23排出,而吸热后的高温水则从冷却水出口31排出。
所述汇流腔22下侧的冷凝罐体21上设有蒸汽管二32,蒸汽管二32一端与设于汇流腔22下侧的蒸汽盘管二33连接,蒸汽盘管二33上设有若干蒸汽孔二34。当作为润粮热水器使用时,通过蒸汽管二32和蒸汽盘管二33向冷凝罐体21内注入高温蒸汽,通过冷却水入口24向冷凝罐体21内注入冷水,加热后的热水通过冷却水出口31排出并用作润粮使用。
所述汇流腔22顶部设有延伸至冷凝罐体21外的排空管25,使得酒蒸汽能够顺利的流入分流腔26内。
本实用新型在实际白酒蒸馏使用时,需要与甑锅***连通使用,整个***如附图3所示,由甑锅***1、冷凝***2和导气管3组成,导气管3上设有可拆卸的密封接头4;所述甑锅***1如附图4-7所示,包括有保温底座5,保温底座5采用保温砖堆砌而成,保温底座5内设有蒸汽锅6,蒸汽锅6的底部连接有排黄水的排水管7,蒸汽锅6一侧设有与其内部导通的蒸汽管一8,蒸汽管一8的外端与蒸汽供汽***连接,蒸汽管一8的一端与设于蒸汽锅6内的蒸汽盘管一9连接,蒸汽盘管一9由3组同轴的环状管道嵌套而成,每层环状管道之间相互用管道相互连接并导通,蒸汽盘管一9上设有若干蒸汽孔一10,蒸汽孔一10开孔朝上,蒸汽盘管一9的上方设有防护格栅11;所述保温底座5的上端沿设有水封槽一12,保温底座5上方设有保温甑桶13,保温甑桶13的桶壁内是通过填充珍珠岩填充剂作为保温层的,保温甑桶13的下端沿设有与水封槽一12配合的插接套一14,保温甑桶13内的底部设有甑锅隔板15,保温甑桶13的上端沿设有水封槽二16,保温甑桶13的上当设有保温甑盖17,保温甑盖17内是通过填充珍珠岩填充剂作为保温层的,保温甑盖17的下端沿设有与水封槽二16配合的插接套二18,保温甑盖17的顶部与所述导气管3连接。所述水封槽一12内的底部设有第一密封胶垫19,所述水封槽二16内的底部设有第二密封胶垫39,密封胶垫19和第二密封胶垫39采用食品级硅橡胶制作,提高密封性能。所述保温甑盖17的内侧设有回流挡板20,回流挡板20为环状,直径小于保温甑盖17,并呈竖直状态,使冷凝在保温甑盖17内侧的酒精竖直向下掉入保温甑桶13内继续蒸发排出。所述密封接头4如附图8所示,包括有锥形插管35和承插口36,锥形插管35和承插口36外分别设有水封罩37和水封槽三38,水封罩37开口向下,水封槽三38开口向上,水封罩37的内径大于承插口37的外径,水封罩37的外径小于水封槽三38的内径,排汽冷凝时,将锥形插管35***承插口36内,此时水封罩37位于承插口36外壁和水封槽三38内壁之间,然后向水封槽三38内注入水封用的清水即可,当保温甑盖17开合时,该密封接头4更容易完成拆装和封接。
以上所述,仅为本发明创造较佳的具体实施方式,但本发明创造的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造揭露的技术范围内,根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种白酒蒸馏用冷凝器,其特征在于:包括有冷凝罐体(21),冷凝罐体(21)内的下侧设有紧贴冷凝罐体(21)内壁的汇流腔(22),汇流腔(22)的底部设有延伸至冷凝罐体(21)外的排酒管(23),汇流腔(22)下侧的冷凝罐体(21)上设有冷却水入口(24);冷凝罐体(21)内的上侧设有分流腔(26),分流腔(26)的一侧设有与所述导气管(3)连接的酒蒸汽入口(27),分流腔(26)和汇流腔(22)之间设有若干导通两个腔室的冷凝套管(28),冷凝套管(28)内设有冷凝内管(29),冷凝内管(29)的上下两端分别与分流腔(26)的上端和汇流腔(22)的下端导通;所述冷凝罐体(21)的顶部设有密封盖(30),密封盖(30)上设有冷却水出口(31)。
2.根据权利要求1所述的白酒蒸馏用冷凝器,其特征在于:所述汇流腔(22)下侧的冷凝罐体(21)上设有蒸汽管二(32),蒸汽管二(32)一端与设于汇流腔(22)下侧的蒸汽盘管二(33)连接,蒸汽盘管二(33)上设有若干蒸汽孔二(34)。
3.根据权利要求1所述的白酒蒸馏用冷凝器,其特征在于:所述汇流腔(22)顶部设有延伸至冷凝罐体(21)外的排空管(25)。
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