CN216114128U - 一种锅炉给煤机下煤管堵塞监测处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉给煤机下煤管堵塞监测处理***,属于热电设备技术领域。一种锅炉给煤机下煤管堵塞监测处理***,包括给煤机,所述给煤机的下煤管设置有温度监测组件和破堵疏通组件;所述温度监测组件在给煤机的下煤管直管段、下煤管斜管段的外表面贴附设置;所述破堵疏通组件分别在给煤机的下煤管直管段、下煤管斜管段的内壁面设置。本实用新型,设置温度监测组件和破堵疏通组件,可及时发现堵塞的产生,并自动启动破堵疏通。
Description
技术领域
本实用新型涉及热电设备技术领域,尤其涉及一种锅炉给煤机下煤管堵塞监测处理***。
背景技术
燃煤电厂给煤机用于供给燃料,设备的通畅和连续平稳运行,是整体***安全稳定的基础。但是,由于下煤管的结构形式,以及给煤的湿度等问题,容易出现下煤管堵塞。
目前,行业内暂无专用的下煤管监测处理***。传统的处理方式是,根据其它测点以及现场情况,间接判断出现堵塞后,在外部使用大锤进行震打。因为不属于直接判定,就存在判断困难、处理困难,容易错过最佳处理时间等问题。而且,使用大锤进行震打,不仅浪费大量人力,其处理效率、处理效果并不理想;如若震打不行,还需要打开给煤机端盖处理,这样就容易发生给煤机返烟烧皮带等次生事故,存在安全问题;且严重影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中,给煤机下煤管堵塞处理困难,问题发现不及时,处理方式存在安全隐患的问题,而提出的一种锅炉给煤机下煤管堵塞监测处理***。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种锅炉给煤机下煤管堵塞监测处理***,包括给煤机,所述给煤机的下煤管设置有温度监测组件和破堵疏通组件;
所述温度监测组件在给煤机的下煤管直管段、下煤管斜管段的外表面贴附设置;所述破堵疏通组件分别在给煤机的下煤管直管段、下煤管斜管段的内壁面设置;
所述温度监测组件由若干个温度检测设备组成,所述破堵疏通组件由联通至外部的管道组成。
优选的,所述温度检测设备在所述下煤管直管段、下煤管斜管段易产生堵塞位置的外表面设置有若干个。
优选的,所述管道延伸至外部的入口端设置有水泵和\或风机。
优选的,所述管道出口端设置一段长度的外表面环绕开设透孔,所述管道的出口端封闭。
优选的,所述管道的出口端连通有环形管,所述环形管的外表面贴附在所述下煤管直管段、下煤管斜管段的内壁,所述环形管的外表面均匀开设有若干个透孔。
优选的,所述管道的出口端连通有螺旋管道,所述螺旋管道以螺旋环绕形式贴附在所述下煤管直管段、下煤管斜管段的内壁,所述螺旋管道的外表面均匀开设有若干个透孔。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种锅炉给煤机下煤管堵塞监测处理***,具备以下有益效果:
1、本实用新型,设置温度监测组件和破堵疏通组件,可及时发现堵塞的产生,并自动启动破堵疏通。
2、本实用新型,温度监测组件设置在下煤管的外部,便于进行维护、检修;且对原有的常规下煤管进行改造时,便于操作、安装;温度检测设备分散式设计,可同时监测多个易产生堵塞位置;且,可通过数据综合分析,获知堵塞的区域面积,进一步便于进行疏通。
3、本实用新型,水泵或风机进行通堵,两者结合,效果更佳;管道出口端封闭、开设透孔,改变水、风的流出方向,作用于更多的阻塞面积,保证疏通效果;环形管贴附安装,围绕下煤管内壁进行破堵,进一步保证堵塞处理效果;螺旋环绕形式,延长在下煤管轴向段的覆盖面积,更进一步保证保证堵塞处理效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型,设置温度监测组件和破堵疏通组件,可及时发现堵塞的产生,并自动启动破堵疏通;温度监测组件便于维护、检修,改造时的操作、安装;同时监测多个位置,可获知堵塞的区域面积,进一步便于进行疏通;开设透孔,改变流向,作用于更多的阻塞面积;环形管围绕下煤管内壁进行破堵,进一步保证堵塞处理效果;螺旋环绕延长在下煤管轴向段的覆盖面积,更进一步保证保证堵塞处理效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构示意图;
图3为图2中A处的放大结构示意图;
图4为实施例三的剖视结构示意图;
图5为图4中B处的放大结构示意图;
图6为实施例四的结构示意图;
图7为图6中C处的放大结构示意图。
图中:1、给煤机;101、下煤管直管段;102、下煤管斜管段;2、温度监测组件;201、温度检测设备;3、破堵疏通组件;4、管道;5、水泵;6、风机;7、透孔;8、环形管;9、螺旋管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一:
参照图1-3,一种锅炉给煤机下煤管堵塞监测处理***,包括给煤机1,在给煤机1的一端设置有下煤管,用于输送煤炭。其中,下煤管包括下煤管直管段101和下煤管斜管段102;下煤管直管段101的顶端连通给煤机1,下煤管直管段101的底端与下煤管斜管段102的上表面相联通;煤炭经由下煤管直管段101进入下煤管斜管段102后,输送至相应位置。
给煤机1的下煤管设置有温度监测组件2和破堵疏通组件3。温度监测组件2用于实时检测下煤管的温度变化;当发生煤炭阻塞时,下煤管内产生积压,出现温度异常,可及时发现变化,并启动破堵疏通组件3,对堵塞位置进行疏导。
具体的,温度监测组件2在给煤机1的下煤管直管段101、下煤管斜管段102的外表面贴附设置。通过将温度监测组件2设置在下煤管的外部,便于对其进行维护、检修;且,对原有的常规下煤管进行改造时,便于操作、安装。
其中,温度监测组件2由若干个温度检测设备201组成;若干个温度检测设备201分别在下煤管直管段101、下煤管斜管段102易产生堵塞位置的外表面进行设置。
通过分散式设计,可同时监测多个易产生堵塞位置;且,可通过数据综合分析,获知堵塞的区域面积,进一步便于进行疏通。
破堵疏通组件3分别在给煤机1的下煤管直管段101、下煤管斜管段102的内壁面设置;分别用于疏通下煤管直管段101、下煤管斜管段102。
其中,破堵疏通组件3由联通至外部的管道4组成。
优选的,将管道4紧贴下煤管的内壁安装,减少对下煤的影响,同时提高其抗压性能。
管道4延伸至外部的入口端设置有水泵5和\或风机6;水泵5和风机6,可同时选择其中的任意一个,或两者同时进行安装;两者同时安装时,在相应的设备出口处设置单向阀,避免相互影响。
采用水泵5时,温度监测组件2感知异常后,启动水泵5向管道4泵入清洗水,将产生阻塞的煤炭冲开,实现通堵。在疏通后,温度监测组件2感知温度变化,自动关闭水泵5。
采用风机6时,温度监测组件2感知异常后,启动风机6向管道4送风,通过高压气流将产生阻塞的煤炭冲开,实现通堵。在疏通后,温度监测组件2感知温度变化,自动关闭风机6。
水泵5和风机6两者同时安装时,设定程序进行选择开启相应设备。如,堵塞区域较小时,采用风机6;堵塞区域较大时,采用水泵5;同时,可在水泵5冲洗后,启用风机6,降低湿度;同时,在下料不畅时,也可启用风机6送入气流,辅助下料,减少堵塞的产生。
实施例二:
请参阅图2-3,与实施例一的不同之处在于,管道4出口端设置一段长度的外表面环绕开设透孔7,管道4的出口端封闭。
具体的,在实施例一中未对管道4的出口端进行限制。在实施例二中,设置为将管道4的出口端进行封闭;并,在出口端向后选取一段距离内,在管道4的外表面环绕开设透孔7,改变水、风的流出方向;所选取的长度及位置,以覆盖易产生堵塞位置为宜。
相对于常规的单一出口,改造后的透孔7将流向进行分散,可同时作用于更多的阻塞面积,进一步保证疏通效果。
同时,当管道4的出口端被掩埋在阻塞段时,设置的透孔7更便于快速破碎阻塞。
实施例三:
请参阅图4-5,与实施例一的不同之处在于,管道4的出口端连通有环形管8。
具体的,环形管8的外表面贴附在下煤管直管段101、下煤管斜管段102的内壁,环形管8的外表面均匀开设有若干个透孔7。
对下煤管直管段101内的环形管8的设置,在易产生堵塞位置进行安装;同样的,可设置安装多个环形管8互相连通,进一步保证堵塞处理效果。
对下煤管斜管段102内的环形管8的设置,注意避开下煤管直管段101与下煤管斜管段102的联通口处,以免对下料产生阻挡;优选的,将环形管8在靠近联通口处的上方进行设置。同时,也可采用设置为弧状结构避开联通口处。
通过设置的环形管8,可围绕下煤管内壁一周进行破堵,更进一步保证堵塞处理效果。
实施例四:
请参阅图6-7,与实施例一的不同之处在于,管道4的出口端连通有螺旋管道9。
具体的,螺旋管道9以螺旋环绕形式贴附在下煤管直管段101、下煤管斜管段102的内壁,螺旋管道9的外表面均匀开设有若干个透孔7。
其中,对于下煤管斜管段102内的螺旋管道9盘绕的螺距、安装位置,注意避开下煤管直管段101与下煤管斜管段102的联通口处。
通过设置为螺旋环绕形式,延长在下煤管轴向段的覆盖面积;同时覆盖下煤管内壁一周,更进一步保证保证堵塞处理效果。
本实用新型中,设置温度监测组件2和破堵疏通组件3,可及时发现堵塞的产生,并自动启动破堵疏通组件3;温度监测组件2设置在下煤管的外部,便于进行维护、检修;且对原有的常规下煤管进行改造时,便于操作、安装;温度检测设备201分散式设计,可同时监测多个易产生堵塞位置;且,可通过数据综合分析,获知堵塞的区域面积,进一步便于进行疏通;水泵5或风机6进行通堵,两者结合,效果更佳;管道4出口端封闭、开设透孔7,改变水、风的流出方向,作用于更多的阻塞面积,保证疏通效果;环形管8贴附安装,围绕下煤管内壁进行破堵,进一步保证堵塞处理效果;螺旋环绕形式,延长在下煤管轴向段的覆盖面积,更进一步保证保证堵塞处理效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锅炉给煤机下煤管堵塞监测处理***,包括给煤机(1),其特征在于,所述给煤机(1)的下煤管设置有温度监测组件(2)和破堵疏通组件(3);
所述温度监测组件(2)在给煤机(1)的下煤管直管段(101)、下煤管斜管段(102)的外表面贴附设置;所述破堵疏通组件(3)分别在给煤机(1)的下煤管直管段(101)、下煤管斜管段(102)的内壁面设置;
所述温度监测组件(2)由若干个温度检测设备(201)组成,所述破堵疏通组件(3)由联通至外部的管道(4)组成。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉给煤机下煤管堵塞监测处理***,其特征在于,所述温度检测设备(201)在所述下煤管直管段(101)、下煤管斜管段(102)易产生堵塞位置的外表面设置有若干个。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉给煤机下煤管堵塞监测处理***,其特征在于,所述管道(4)延伸至外部的入口端设置有水泵(5)和\或风机(6)。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉给煤机下煤管堵塞监测处理***,其特征在于,所述管道(4)出口端设置一段长度的外表面环绕开设透孔(7),所述管道(4)的出口端封闭。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉给煤机下煤管堵塞监测处理***,其特征在于,所述管道(4)的出口端连通有环形管(8),所述环形管(8)的外表面贴附在所述下煤管直管段(101)、下煤管斜管段(102)的内壁,所述环形管(8)的外表面均匀开设有若干个透孔(7)。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉给煤机下煤管堵塞监测处理***,其特征在于,所述管道(4)的出口端连通有螺旋管道(9),所述螺旋管道(9)以螺旋环绕形式贴附在所述下煤管直管段(101)、下煤管斜管段(102)的内壁,所述螺旋管道(9)的外表面均匀开设有若干个透孔(7)。
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