CN215998553U - 一种片针用铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片针用铆接装置，包括装置主体，所述装置主体表面的一侧固定有副导轨,副导轨设置有两组，所述装置主体表面的一侧安装有主滑轨，且所述主滑轨间隔设置与所述副导轨的一侧，所述装置主体底部的两侧皆安装有限位结构，所述主滑轨表面的一侧滑动安装有主板，且所述主板的表面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端安装有接头，所述接头的底端安装有支撑座，且所述支撑座的内壁上安装有红外线光电开关。本实用新型不仅提高装置的铆接精度，减少因误触出现误启动的现象，提高装置的使用安全性，还降低装置的工作停留间隙，提升装置对片针的加工效率。

Description

一种片针用铆接装置

技术领域

本实用新型涉及片针铆接技术领域，具体为一种片针用铆接装置。

背景技术

活检钳是内镜检查取病理样本不可缺少的工具，活检钳是用来采集上、下消化道、呼吸道以及泌尿***内活体组织样本的工具，在对病人体内某病变部位进行检查时，活检钳可以通过内窥镜钳道伸入体内，夹取病变组织，片针组件是制造活检钳的重要零部件之一，操作人员需要手工将片针用镊子放入冲床治具内，然后再通过镊子将销轴放入治具内，最后控制冲床将销轴铆接于片针，此时完成片针组件的安装工作。

现今市场上的此类片针铆接装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类片针铆接装置手动将定位轴销放置于加工治具内，最后由冲床将销轴铆接与片针，该种操作方式，容易因误触导致冲头下落，为工作人员的工作安全埋下了隐患，并且现有铆接装置的铆接效率较低，降低了片针组件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种片针用铆接装置，以解决上述背景技术中提出装置的安全性较低以及装置的铆接效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片针用铆接装置，包括装置主体，所述装置主体表面的一侧固定有副导轨,副导轨设置有两组，所述装置主体表面的一侧安装有主滑轨，且所述主滑轨间隔设置与所述副导轨的一侧，所述装置主体底部的两侧皆安装有限位结构，所述主滑轨表面的一侧滑动安装有主板，且所述主板的表面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端安装有接头，所述接头的底端安装有支撑座，且所述支撑座的内壁上安装有红外线光电开关，所述支撑座底端的一侧安装有冲头，所述装置主体底部的一侧安装有治具，所述装置主体一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端分别与液压缸和红外线光电开关的输入端电性连接。

优选的，所述装置主体表面的两侧皆固定有支座，且所述支座的内部转动安装有同步带轮组件，所述同步带轮组件的表面缠绕有多楔带。

优选的，所述装置主体一侧的外壁上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与同步带轮组件固定连接。

优选的，所述副导轨表面的一侧滑动安装有滑台,滑台的外壁与主板的外壁固定连接。

优选的，所述限位结构的内部依次设置有直角支架、气缸、限位筒、连接杆和限位板，所述装置主体底部的两侧皆固定有直角支架，所述直角支架设置有两组，所述直角支架一侧的内壁上安装有接收端。

优选的，所述直角支架顶端的一侧安装有气缸，且所述气缸的活塞杆底端固定有限位板，所述限位板的一端与直角支架的内壁滑动连接。

优选的，所述直角支架顶端的两侧皆固定有限位筒，且所述限位筒的内部滑动安装有连接杆,连接杆的底端与限位板的顶端固定连接。

优选的，所述主板的背面固定有卡座,卡座设置有两组，所述卡座的一端与多楔带一端固定连接。

优选的，所述支撑座的背面与所述主板的表面滑动连接，所述支撑座采用铝合金材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种片针用铆接装置不仅减少工件在后续铆接过程中出现偏移的现象，提高装置的铆接精度，减少因误触出现误启动的现象，提高装置的使用安全性，还降低装置的工作停留间隙，提升装置对片针的加工效率；

(1)通过设置有治具和气缸等，将销轴向放置于治具的内部，随后依次叠放片针、铆接头，片针处于铆接头以及销轴中间，通过气缸推动限位板下行，限位板对片针进行压紧，减少工件在后续铆接过程中出现偏移的现象；

(2)通过设置有红外线光电开关和冲头等，当红外线光电开关感应到接收端的位置后，电机停止工作，液压缸的活塞杆推动接头、红外线光电开关以及冲头下行，直至冲头对限位后的铆接头、片针以及销轴进行压紧，使得销轴贯穿片针并打入铆接头中，红外线光电开关以及接收端控制冲头的下行，减少因误触出现误启动的现象，提高装置的使用安全性；

(3)通过设置有同步带轮组件和主板等，电机驱动同步带轮组件以及多楔带转动，则多楔带拉动卡座、主板水平移动，使得冲头等部件可在两组铆接工位之间移动，利用双工位的设置，降低装置的工作停机间隙，提高片针的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构侧视结构示意图；

图5为本实用新型的直角支架俯视结构示意图；

图中：1、装置主体；2、副导轨；3、主滑轨；4、限位结构；401、直角支架；402、气缸；403、限位筒；404、连接杆；405、限位板；5、主板；6、液压缸；7、卡座；8、支撑座；9、红外线光电开关；901、接收端；10、冲头；11、接头；12、支座；13、同步带轮组件；14、多楔带；15、控制面板； 16、电机；17、滑台；18、治具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种片针用铆接装置，包括装置主体1，装置主体1表面的一侧固定有副导轨2,副导轨2设置有两组，副导轨2表面的一侧滑动安装有滑台17,装置主体1表面的一侧安装有主滑轨 3，且主滑轨3间隔设置与副导轨2的一侧，副导轨2和主滑轨3对主板5的水平一定起到导向的作用，装置主体1底部的两侧皆安装有限位结构4，限位结构4的内部依次设置有直角支架401、气缸402、限位筒403、连接杆404和限位板405，装置主体1底部的两侧皆固定有直角支架401，直角支架401 设置有两组，直角支架401一侧的内壁上安装有接收端901；

直角支架401顶端的一侧安装有气缸402，该气缸402的型号可为 SC50X20，且气缸402的活塞杆底端固定有限位板405，气缸402推动限位板 405下行，限位板405的一端与直角支架401的内壁滑动连接，直角支架401 顶端的两侧皆固定有限位筒403，且限位筒403的内部滑动安装有连接杆404, 连接杆404的底端与限位板405的顶端固定连接；

利用限位板405对片针进行压紧，即完成片针、铆接头以及销轴的限位工作，减少工件在后续铆接过程中出现偏移的现象，提高装置的铆接精度；

主滑轨3表面的一侧滑动安装有主板5，且主板5的表面安装有液压缸6，该液压缸6的型号可为HSGL-01-100，滑台17的外壁与主板5的外壁固定连接，液压缸6的活塞杆底端安装有接头11；

液压缸6的活塞杆推动接头11、红外线光电开关9以及冲头10下行，直至冲头10对限位后的铆接头、片针以及销轴进行压紧，使得销轴贯穿片针并打入铆接头中；

接头11的底端安装有支撑座8，且支撑座8的内壁上安装有红外线光电开关9，该红外线光电开关9的型号可为ITR20002，支撑座8的背面与主板5 的表面滑动连接，支撑座8采用铝合金材质，支撑座8底端的一侧安装有冲头10；

当红外线光电开关9感应到接收端901的位置后，电机16停止工作，液压缸6的活塞杆推动接头11、红外线光电开关9以及冲头10下行；

由红外线光电开关9以及接收端901控制冲头10的下行工作，减少因误触出现误启动的现象，提高装置的使用安全性；

装置主体1底部的一侧安装有治具18，将销轴向放置于治具18的内部，随后将带有铆接头的片针放置在治具18的上方，片针处于铆接头以及销轴中间；

装置主体1表面的两侧皆固定有支座12，且支座12的内部转动安装有同步带轮组件13，同步带轮组件13的表面缠绕有多楔带14，主板5的背面固定有卡座7,卡座7设置有两组，卡座7的一端与多楔带14一端固定连接，装置主体1一侧的外壁上安装有电机16，该电机16的型号可为Y315M-2，电机 16的输出端通过联轴器与同步带轮组件13固定连接，电机16驱动相关组件带动主板5水平移动；

电机16驱动同步带轮组件13以及多楔带14转动，则多楔带14拉动卡座7、主板5水平移动，此时液压缸6以及冲头10等部件可在两组铆接工位之间移动，即一组工位进行零部件的摆放、另一组工位进行铆接工作，降低装置的工作停留间隙；

装置主体1一侧的外壁上安装有控制面板15,该控制面板15的型号可为 LK1N-56R，控制面板15内部单片机的输出端分别与气缸402、液压缸6、红外线光电开关9和电机16的输入端电性连接。

本申请实施例在使用时，首先将销轴向放置于治具18的内部，随后将带有铆接头的片针放置在治具18的上方，片针处于铆接头以及销轴中间，通过气缸402推动限位板405下行，从而利用限位板405对片针进行压紧，即完成片针、铆接头以及销轴的限位工作，减少工件在后续铆接过程中出现偏移的现象，提高装置的铆接精度，工作人员通过控制面板15开启电机16工作，电机16驱动相关组件带动主板5水平移动，当红外线光电开关9感应到接收端901的位置后，电机16停止工作，液压缸6的活塞杆推动接头11、红外线光电开关9以及冲头10下行，直至冲头10对限位后的铆接头、片针以及销轴进行压紧，使得销轴贯穿片针并打入铆接头中，即完成片针组件的铆接工作，操作过程中由红外线光电开关9以及接收端901控制冲头10的下行工作，减少因误触出现误启动的现象，提高装置的使用安全性，在两组限位结构4 处安排两个铆接工位，工作人员通过控制面板15开启电机16工作，则电机 16驱动同步带轮组件13以及多楔带14转动，则多楔带14拉动卡座7、主板 5水平移动，副导轨2和主滑轨3对主板5的水平一定起到导向的作用，此时液压缸6以及冲头10等部件可在两组铆接工位之间移动，即一组工位进行零部件的摆放、另一组工位进行铆接工作，降低装置的工作停留间隙，提升装置对片针的加工效率。

Claims (9)

1.一种片针用铆接装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)表面的一侧固定有副导轨(2),副导轨(2)设置有两组，所述装置主体(1)表面的一侧安装有主滑轨(3)，且所述主滑轨(3)间隔设置于所述副导轨(2)的一侧，所述装置主体(1)底部的两侧皆安装有限位结构(4)，所述主滑轨(3)表面的一侧滑动安装有主板(5)，且所述主板(5)的表面安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的活塞杆底端安装有接头(11)，所述接头(11)的底端安装有支撑座(8)，且所述支撑座(8)的内壁上安装有红外线光电开关(9)，所述支撑座(8)底端的一侧安装有冲头(10)，所述装置主体(1)底部的一侧安装有治具(18)，所述装置主体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(15),控制面板(15)内部单片机的输出端分别与液压缸(6)和红外线光电开关(9)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种片针用铆接装置，其特征在于：所述装置主体(1)表面的两侧皆固定有支座(12)，且所述支座(12)的内部转动安装有同步带轮组件(13)，所述同步带轮组件(13)的表面缠绕有多楔带(14)。

3.根据权利要求2所述的一种片针用铆接装置，其特征在于：所述装置主体(1)一侧的外壁上安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端通过联轴器与同步带轮组件(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种片针用铆接装置，其特征在于：所述副导轨(2)表面的一侧滑动安装有滑台(17),滑台(17)的外壁与主板(5)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种片针用铆接装置，其特征在于：所述限位结构(4)的内部依次设置有直角支架(401)、气缸(402)、限位筒(403)、连接杆(404)和限位板(405)，所述装置主体(1)底部的两侧皆固定有直角支架(401)，所述直角支架(401)设置有两组，所述直角支架(401)一侧的内壁上安装有接收端(901)。

6.根据权利要求5所述的一种片针用铆接装置，其特征在于：所述直角支架(401)顶端的一侧安装有气缸(402)，且所述气缸(402)的活塞杆底端固定有限位板(405)，所述限位板(405)的一端与直角支架(401)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种片针用铆接装置，其特征在于：所述直角支架(401)顶端的两侧皆固定有限位筒(403)，且所述限位筒(403)的内部滑动安装有连接杆(404),连接杆(404)的底端与限位板(405)的顶端固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种片针用铆接装置，其特征在于：所述主板(5)的背面固定有卡座(7),卡座(7)设置有两组，所述卡座(7)的一端与多楔带(14)一端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种片针用铆接装置，其特征在于：所述支撑座(8)的背面与所述主板(5)的表面滑动连接，所述支撑座(8)采用铝合金材质。

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