CN215940175U - 一种用于多层矿物分离提纯的分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多层矿物分离提纯的分选装置，包括分选壳体、升降组件、破碎组件和分选组件，所述分选壳体呈中空腔体设置，所述升降组件设于分选壳体上方，所述升降组件包括升降支撑板、升降电机、升降丝杆、升降导杆、防脱块和升降限位块，所述升降支撑板滑动设于分选壳体中心处上方。本实用新型属于矿物分选技术领域，具体是提供了一种破碎组件便于破碎矿石，并将对粒度合格的碎矿石进行筛分，升降组件带动破碎组件移动，便于全方位破碎矿石，分选组件便于分离矿物，实用性高、操作简单、结构合理、稳定可靠、运行灵活、工作效率高、破碎精度高的用于多层矿物分离提纯的分选装置。

Description

一种用于多层矿物分离提纯的分选装置

技术领域

本实用新型属于矿物分选技术领域，具体是指一种用于多层矿物分离提纯的分选装置。

背景技术

矿物是指在各种地质作用中产生和发展着的，在一定地质和物理化学条件处于相对稳定的自然元素的单质和他们的化合物，矿物具有相对固定的化学组成，呈固态者还具有确定的内部结构，它是组成岩石和矿石的基本单元。矿物的分选是指根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，将有用矿物与脉石矿物分开，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

现有的分选装置中，很难将脉石矿物和有用矿物准确分开，导致有用矿物中掺杂脉石矿物；而且破碎精度低，容易出现大颗粒不满足粒度要求，需要重新破碎的现象，导致分选效率低。所以，急需一种新型矿物分分选装置解决上述难题。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种破碎组件便于破碎矿石，并将对粒度合格的碎矿石进行筛分，升降组件带动破碎组件移动，便于全方位破碎矿石，分选组件便于分离矿物，实用性高、操作简单、结构合理、稳定可靠、运行灵活、工作效率高、破碎精度高的用于多层矿物分离提纯的分选装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型用于多层矿物分离提纯的分选装置，包括分选壳体、升降组件、破碎组件和分选组件，所述分选壳体呈中空腔体设置，所述升降组件设于分选壳体上方，所述升降组件包括升降支撑板、升降电机、升降丝杆、升降导杆、防脱块和升降限位块，所述升降支撑板滑动设于分选壳体中心处上方，所述升降电机转动设于分选壳体上方且设于升降支撑板一端下方，所述升降丝杆设于升降电机的输出端且贯通升降支撑板，所述升降导杆设于升降支撑板远离升降丝杆的一端且贯通升降支撑板，所述防脱块设于升降丝杆远离升降电机的一端，所述升降限位块设于升降导杆一端且设于升降支撑板上方，所述破碎组件设于分选壳体内和分选壳体上方，所述破碎组件包括破碎盒、破碎筛网、破碎震筛器、破碎电机、破碎转轴和破碎刀片，所述破碎盒设于分选壳体内上端，所述破碎盒呈上端开口的中空腔体设置，所述破碎筛网设于破碎盒底壁，所述破碎筛网贯通破碎盒底壁，所述破碎震筛器对称设于破碎盒两端，所述破碎电机转动设于升降支撑板中心处上方，所述破碎转轴设于破碎电机的输出端且贯通分选壳体顶壁，所述破碎转轴转动设于分选壳体内且设于破碎盒内，所述破碎刀片设于破碎转轴下端侧壁，所述破碎刀片转动设于破碎盒内，所述分选组件设于分选壳体内且设于破碎组件下方，所述分选组件包括粗筛板、细筛板、分选支撑杆、粗筛滤网、细筛滤网和分选震筛器，所述粗筛板设于破碎盒下方，所述细筛板设于粗筛板下方，所述粗筛板、细筛板呈倾斜状设置，所述分选支撑杆设于粗筛板和细筛板一端，所述粗筛滤网设于粗筛板中心处且贯通粗筛板，所述细筛滤网设于细筛板中心处且贯通细筛板，所述分选震筛器设于分选支撑杆下端一侧。

进一步地，所述分选壳体上方设有入料斗，所述入料斗对称设于分选壳体两端，所述入料斗下端与分选壳体顶壁连接，入料斗便于投入需要破碎的矿石。

进一步地，所述粗筛板远离分选支撑杆的一端设有粗料传送带，所述粗料传送带远离粗筛板的一端贯通分选壳体侧壁，粗料传送带便于输出破碎后被粗筛滤网过滤的矿物。

进一步地，所述细筛板远离分选支撑杆的一端设有细料传送带，所述细料传送带远离细筛板的一端贯通分选壳体侧壁，细料传送带便于输出经过粗筛滤网且被细筛滤网过滤的矿物。

进一步地，所述分选壳体内设有分选料盒，所述分选料盒设于细筛滤网下方，所述分选料盒呈上端开口的中空腔体设置，分选料盒便于收集经过粗筛滤网和细筛滤网的细碎矿物。

进一步地，所述分选壳体侧壁设有触控屏，触控屏便于控制分选装置。

进一步地，所述分选壳体侧壁设有控制器，所述控制器分别与触控屏、升降电机、破碎电机、破碎震筛器、分选震筛器、粗料传送带、细料传送带电性连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案用于多层矿物分离提纯的分选装置，破碎电机带动破碎刀片将矿石粉碎，破碎震筛器带动破碎盒震动，便于将粒度合格的碎矿石筛分出来，升降组件带动破碎组件移动，便于全方位破碎矿石，分选组件便于分离矿物，实用性高、操作简单、结构合理、稳定可靠、运行灵活、工作效率高、破碎精度高。

附图说明

图1为本实用新型用于多层矿物分离提纯的分选装置主视图；

图2为本实用新型用于多层矿物分离提纯的分选装置结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、分选壳体，2、升降组件，3、破碎组件，4、分选组件，5、升降支撑板，6、升降电机，7、升降丝杆，8、升降导杆，9、防脱块，10、升降限位块，11、破碎盒，12、破碎筛网，13、破碎震筛器，14、破碎电机，15、破碎转轴，16、破碎刀片，17、粗筛板，18、细筛板，19、分选支撑杆，20、粗筛滤网，21、细筛滤网，22、分选震筛器，23、入料斗，24、粗料传送带，25、细料传送带，26、分选料盒，27、触控屏，28、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，本实用新型用于多层矿物分离提纯的分选装置，包括分选壳体1、升降组件2、破碎组件3和分选组件4，所述分选壳体1呈中空腔体设置，所述升降组件2设于分选壳体1上方，所述升降组件2包括升降支撑板5、升降电机6、升降丝杆7、升降导杆8、防脱块9和升降限位块10，所述升降支撑板5滑动设于分选壳体1中心处上方，所述升降电机6转动设于分选壳体1上方且设于升降支撑板5一端下方，所述升降丝杆7设于升降电机6的输出端且贯通升降支撑板5，所述升降导杆8设于升降支撑板5远离升降丝杆7的一端且贯通升降支撑板5，所述防脱块9设于升降丝杆7远离升降电机6的一端，所述升降限位块10设于升降导杆8一端且设于升降支撑板5上方，所述破碎组件3设于分选壳体1内和分选壳体1上方，所述破碎组件3包括破碎盒11、破碎筛网12、破碎震筛器13、破碎电机14、破碎转轴15和破碎刀片16，所述破碎盒11设于分选壳体1内上端，所述破碎盒11呈上端开口的中空腔体设置，所述破碎筛网12设于破碎盒11底壁，所述破碎筛网12贯通破碎盒11底壁，所述破碎震筛器13对称设于破碎盒11两端，所述破碎电机14转动设于升降支撑板5中心处上方，所述破碎转轴15设于破碎电机14的输出端且贯通分选壳体1顶壁，所述破碎转轴15转动设于分选壳体1内且设于破碎盒11内，所述破碎刀片16设于破碎转轴15下端侧壁，所述破碎刀片16转动设于破碎盒11内，所述分选组件4设于分选壳体1内且设于破碎组件3下方，所述分选组件4包括粗筛板17、细筛板18、分选支撑杆19、粗筛滤网20、细筛滤网21和分选震筛器22，所述粗筛板17设于破碎盒11下方，所述细筛板18设于粗筛板17下方，所述粗筛板17、细筛板18呈倾斜状设置，所述分选支撑杆19设于粗筛板17和细筛板18一端，所述粗筛滤网20设于粗筛板17中心处且贯通粗筛板17，所述细筛滤网21设于细筛板18中心处且贯通细筛板18，所述分选震筛器22设于分选支撑杆19下端一侧。

其中，所述分选壳体1上方设有入料斗23，所述入料斗23对称设于分选壳体1两端，所述入料斗23下端与分选壳体1顶壁连接，所述粗筛板17远离分选支撑杆19的一端设有粗料传送带24，所述粗料传送带24远离粗筛板17的一端贯通分选壳体1侧壁，所述细筛板18远离分选支撑杆19的一端设有细料传送带25，所述细料传送带25远离细筛板18的一端贯通分选壳体1侧壁，所述分选壳体1内设有分选料盒26，所述分选料盒26设于细筛滤网21下方，所述分选料盒26呈上端开口的中空腔体设置，所述分选壳体1侧壁设有触控屏27，所述分选壳体1侧壁设有控制器28，所述控制器28分别与触控屏27、升降电机6、破碎电机14、破碎震筛器13、分选震筛器22、粗料传送带24、细料传送带25电性连接。

具体使用时，从入料斗23将需要破碎分选的矿石投入分选壳体1内的破碎盒11内，通过触控屏27发送破碎指令，控制器28控制破碎电机14启动，破碎电机14通过破碎转轴15带动破碎刀片16在破碎盒11内转动，破碎刀片16转动的同时将破碎盒11内的矿石破碎，同时升降电机6启动，升降电机6通过升降丝杆7带动升降支撑板5沿升降导杆8移动，从而带动破碎电机14移动，使破碎转轴15下端的破碎刀片16在破碎盒11内上下移动，便于全方位破碎矿石，此时破碎震筛器13启动，破碎震筛器13带动破碎盒11震动，使破碎筛网12将粒度合格的碎矿石筛分出来，被破碎筛网12将筛分出来的矿石落到粗筛板17上，此时控制器28控制分选震筛器22启动，分选震筛器22通过分选支撑杆19带动粗筛板17和细筛板18一同震动，粗筛板17的粗筛滤网20分选出较大的矿石颗粒，并使大矿石颗粒顺着粗筛板17落到粗料传送带24上，由此分选出大颗粒矿石，经过粗筛滤网20的矿物落到细筛板18上，细筛板18的细筛滤网21分选出较大的矿物颗粒，并使大矿物颗粒顺着细筛板18落到细料传送带25上，由此分选出大颗粒矿物，经过细筛滤网21的矿物颗粒为细碎矿物，直接落入分选料盒26内，由此完成矿物的分离和分选，实用性高、操作简单、结构合理、稳定可靠、运行灵活、工作效率高、破碎精度高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于多层矿物分离提纯的分选装置，其特征在于：包括分选壳体、升降组件、破碎组件和分选组件，所述分选壳体呈中空腔体设置，所述升降组件设于分选壳体上方，所述升降组件包括升降支撑板、升降电机、升降丝杆、升降导杆、防脱块和升降限位块，所述升降支撑板滑动设于分选壳体中心处上方，所述升降电机转动设于分选壳体上方且设于升降支撑板一端下方，所述升降丝杆设于升降电机的输出端且贯通升降支撑板，所述升降导杆设于升降支撑板远离升降丝杆的一端且贯通升降支撑板，所述防脱块设于升降丝杆远离升降电机的一端，所述升降限位块设于升降导杆一端且设于升降支撑板上方，所述破碎组件设于分选壳体内和分选壳体上方，所述破碎组件包括破碎盒、破碎筛网、破碎震筛器、破碎电机、破碎转轴和破碎刀片，所述破碎盒设于分选壳体内上端，所述破碎盒呈上端开口的中空腔体设置，所述破碎筛网设于破碎盒底壁，所述破碎筛网贯通破碎盒底壁，所述破碎震筛器对称设于破碎盒两端，所述破碎电机转动设于升降支撑板中心处上方，所述破碎转轴设于破碎电机的输出端且贯通分选壳体顶壁，所述破碎转轴转动设于分选壳体内且设于破碎盒内，所述破碎刀片设于破碎转轴下端侧壁，所述破碎刀片转动设于破碎盒内，所述分选组件设于分选壳体内且设于破碎组件下方，所述分选组件包括粗筛板、细筛板、分选支撑杆、粗筛滤网、细筛滤网和分选震筛器，所述粗筛板设于破碎盒下方，所述细筛板设于粗筛板下方，所述粗筛板、细筛板呈倾斜状设置，所述分选支撑杆设于粗筛板和细筛板一端，所述粗筛滤网设于粗筛板中心处且贯通粗筛板，所述细筛滤网设于细筛板中心处且贯通细筛板，所述分选震筛器设于分选支撑杆下端一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于多层矿物分离提纯的分选装置，其特征在于：所述分选壳体上方设有入料斗，所述入料斗对称设于分选壳体两端，所述入料斗下端与分选壳体顶壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于多层矿物分离提纯的分选装置，其特征在于：所述粗筛板远离分选支撑杆的一端设有粗料传送带，所述粗料传送带远离粗筛板的一端贯通分选壳体侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种用于多层矿物分离提纯的分选装置，其特征在于：所述细筛板远离分选支撑杆的一端设有细料传送带，所述细料传送带远离细筛板的一端贯通分选壳体侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于多层矿物分离提纯的分选装置，其特征在于：所述分选壳体内设有分选料盒，所述分选料盒设于细筛滤网下方，所述分选料盒呈上端开口的中空腔体设置。

6.根据权利要求4所述的一种用于多层矿物分离提纯的分选装置，其特征在于：所述分选壳体侧壁设有触控屏。

7.根据权利要求6所述的一种用于多层矿物分离提纯的分选装置，其特征在于：所述分选壳体侧壁设有控制器，所述控制器分别与触控屏、升降电机、破碎电机、破碎震筛器、分选震筛器、粗料传送带、细料传送带电性连接。

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