CN215882382U - 一种轻量化塑料制品的注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种轻量化塑料制品的注塑成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板底部共同固定连接有底座，所述底座上端开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动座，所述活动座内设有螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个第一轴承共同转动连接有第一螺杆，所述活动座螺纹连接在第一螺杆上，所述底座的一侧安装有电机，所述电机的输出端与第一螺杆一端连接，所述活动座上端固定连接有U型的固定架。本实用新型能够自动快速的将下模具内成型的塑料制品取出，利于快速向下模具再次注塑，提高了塑料制品的生产效率。

Description

一种轻量化塑料制品的注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种轻量化塑料制品的注塑成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。轻量化塑料制品采用注塑成型，而注塑成型模具是生产轻量化塑料制品的工具。现有的注塑成型模具由上模具和下模具组成，但是现有的注塑成型模具不能够自动快速的将下模具内成型的塑料制品取出，不利于快速向下模具再次注塑，导致塑料制品的生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑成型模具不能够自动快速的将下模具内成型的塑料制品取出，不利于快速向下模具再次注塑的问题，而提出的一种轻量化塑料制品的注塑成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轻量化塑料制品的注塑成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板底部共同固定连接有底座，所述底座上端开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动座，所述活动座内设有螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个第一轴承共同转动连接有第一螺杆，所述活动座螺纹连接在第一螺杆上，所述底座的一侧安装有电机，所述电机的输出端与第一螺杆一端连接，所述活动座上端固定连接有U型的固定架，所述固定架固定连接在下模具底部，所述下模具底部的四角处均安装有顶料机构，所述上模具上端连通有注塑管，所述底座上端对称固定连接有齿条。

优选的，所述顶料机构包括顶料筒、第二螺杆、齿轮、内螺纹管、顶料块、两个限位槽和两个限位块，所述顶料筒上端与下模具底部连通，所述第二螺杆通过第二轴承与顶料筒筒底转动连接，所述齿轮固定套接在第二螺杆杆壁上，所述齿轮与齿条相啮合，所述内螺纹管螺纹连接在第二螺杆外，所述内螺纹管上端固定连接有顶料块，所述顶料块滑动连接在顶料筒内，两个所述限位槽对称开设在顶料筒内筒壁上，所述限位块滑动连接在限位槽内，两个所述限位块相向的一端穿过对应的限位槽槽口并向顶料筒内延伸，且共同固定连接在内螺纹管外管壁上。

优选的，所述固定架、底座和支撑板均由不锈钢材料制成。

优选的，所述固定架和下模具之间对称固定连接有加强筋。

优选的，所述下模具外固定套接有冷却套，所述冷却套上连通有冷却水进管和冷却水出管。

优选的，所述底座的两侧均固定连接有侧板，所述侧板上设有若干个安装孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轻量化塑料制品的注塑成型模具，具备以下有益效果：

该轻量化塑料制品的注塑成型模具，通过设置上模具、下模具、支撑板、底座、活动槽、活动座、第一螺杆、电机、固定架、注塑管和齿条，等注塑成型后，启动电机，使得下模具和上模具分离，齿轮和齿条啮合，而下模具继续移动，使得顶料块将下模具内的塑料制品自动顶出，能够自动快速的将下模具内成型的塑料制品取出，利于快速向下模具再次注塑，提高了塑料制品的生产效率，而电机带动第一螺杆反转，使得下模具重新运动到上模具正下方，即可重新再次注塑。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动快速的将下模具内成型的塑料制品取出，利于快速向下模具再次注塑，提高了塑料制品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轻量化塑料制品的注塑成型模具的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1上模具、2下模具、3支撑板、4底座、5活动槽、6活动座、7第一螺杆、8电机、9固定架、10顶料机构、101顶料筒、102第二螺杆、103齿轮、104内螺纹管、105顶料块、106限位槽、107限位块、11注塑管、12齿条、13加强筋、14冷却套、15侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种轻量化塑料制品的注塑成型模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的两侧均固定连接有支撑板3，两个支撑板3底部共同固定连接有底座4，底座4上端开设有活动槽5，活动槽5内滑动连接有活动座6，活动座6内设有螺纹孔，活动槽5相向的槽壁上通过两个第一轴承共同转动连接有第一螺杆7，活动座6螺纹连接在第一螺杆7上，底座4的一侧安装有电机8，电机8的输出端与第一螺杆7一端连接，活动座6上端固定连接有U型的固定架9，固定架9固定连接在下模具2底部，下模具2底部的四角处均安装有顶料机构10，上模具1上端连通有注塑管11，底座4上端对称固定连接有齿条12。

顶料机构10包括顶料筒101、第二螺杆102、齿轮103、内螺纹管104、顶料块105、两个限位槽106和两个限位块107，顶料筒101上端与下模具2底部连通，第二螺杆102通过第二轴承与顶料筒101筒底转动连接，齿轮103固定套接在第二螺杆102杆壁上，齿轮103与齿条12相啮合，内螺纹管104螺纹连接在第二螺杆102外，内螺纹管104上端固定连接有顶料块105，顶料块105滑动连接在顶料筒101内，两个限位槽106对称开设在顶料筒101内筒壁上，限位块107滑动连接在限位槽106内，两个限位块107相向的一端穿过对应的限位槽106槽口并向顶料筒101内延伸，且共同固定连接在内螺纹管104外管壁上，等注塑成型后，启动电机8，带动第一螺杆7正转，使得活动座6在活动槽5内运动，带动固定架9和下模具2移动，下模具2和上模具1分离后，齿轮103和齿条12啮合，而下模具2继续移动，使得齿轮103和第二螺杆102转动，进而带动内螺纹管104向上运动，使得顶料块105将下模具2内的塑料制品自动顶出，能够自动快速的将下模具2内成型的塑料制品取出，利于快速向下模具2再次注塑，提高了塑料制品的生产效率，而电机8带动第一螺杆7反转，使得下模具2重新运动到上模具1正下方，即可重新再次注塑。

固定架9、底座4和支撑板3均由不锈钢材料制成，防止固定架9、底座4和支撑板3生锈，而影响该注塑成型模具的使用寿命。

固定架9和下模具2之间对称固定连接有加强筋13，增加了固定架9和下模具2的连接强度。

下模具2外固定套接有冷却套14，冷却套14上连通有冷却水进管和冷却水出管，可向冷却套14内注入冷却水，加快塑料制品冷却成型的速度。

底座4的两侧均固定连接有侧板15，侧板15上设有若干个安装孔，使得侧板15可通过螺栓和螺母安装固定。

本实用新型中，经过注塑管11向下模具2内注塑，等注塑成型后，启动电机8，带动第一螺杆7正转，使得活动座6在活动槽5内运动，带动固定架9和下模具2移动，下模具2和上模具1分离后，齿轮103和齿条12啮合，而下模具2继续移动，使得齿轮103和第二螺杆102转动，进而带动内螺纹管104向上运动，使得顶料块105将下模具2内的塑料制品自动顶出，能够自动快速的将下模具2内成型的塑料制品取出，利于快速向下模具2再次注塑，提高了塑料制品的生产效率，而电机8带动第一螺杆7反转，使得下模具2重新运动到上模具1正下方，即可重新再次注塑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轻量化塑料制品的注塑成型模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于，所述上模具(1)的两侧均固定连接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)底部共同固定连接有底座(4)，所述底座(4)上端开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)内滑动连接有活动座(6)，所述活动座(6)内设有螺纹孔，所述活动槽(5)相向的槽壁上通过两个第一轴承共同转动连接有第一螺杆(7)，所述活动座(6)螺纹连接在第一螺杆(7)上，所述底座(4)的一侧安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端与第一螺杆(7)一端连接，所述活动座(6)上端固定连接有U型的固定架(9)，所述固定架(9)固定连接在下模具(2)底部，所述下模具(2)底部的四角处均安装有顶料机构(10)，所述上模具(1)上端连通有注塑管(11)，所述底座(4)上端对称固定连接有齿条(12)。

2.根据权利要求1所述的一种轻量化塑料制品的注塑成型模具，其特征在于，所述顶料机构(10)包括顶料筒(101)、第二螺杆(102)、齿轮(103)、内螺纹管(104)、顶料块(105)、两个限位槽(106)和两个限位块(107)，所述顶料筒(101)上端与下模具(2)底部连通，所述第二螺杆(102)通过第二轴承与顶料筒(101)筒底转动连接，所述齿轮(103)固定套接在第二螺杆(102)杆壁上，所述齿轮(103)与齿条(12)相啮合，所述内螺纹管(104)螺纹连接在第二螺杆(102)外，所述内螺纹管(104)上端固定连接有顶料块(105)，所述顶料块(105)滑动连接在顶料筒(101)内，两个所述限位槽(106)对称开设在顶料筒(101)内筒壁上，所述限位块(107)滑动连接在限位槽(106)内，两个所述限位块(107)相向的一端穿过对应的限位槽(106)槽口并向顶料筒(101)内延伸，且共同固定连接在内螺纹管(104)外管壁上。

3.根据权利要求1所述的一种轻量化塑料制品的注塑成型模具，其特征在于，所述固定架(9)、底座(4)和支撑板(3)均由不锈钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种轻量化塑料制品的注塑成型模具，其特征在于，所述固定架(9)和下模具(2)之间对称固定连接有加强筋(13)。

5.根据权利要求1所述的一种轻量化塑料制品的注塑成型模具，其特征在于，所述下模具(2)外固定套接有冷却套(14)，所述冷却套(14)上连通有冷却水进管和冷却水出管。

6.根据权利要求1所述的一种轻量化塑料制品的注塑成型模具，其特征在于，所述底座(4)的两侧均固定连接有侧板(15)，所述侧板(15)上设有若干个安装孔。

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