CN215859715U - 一种金属门窗外框拼条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属门窗外框拼条装置，包括条体，所述条体的内部中间设置有铝合金条，所述条体的外表面覆盖有镀铬层，所述条体的左右两侧外表面均开设有卡槽，所述卡槽的槽壁表面覆盖有橡胶层，所述橡胶层的一侧外表面覆盖有粘连胶层，所述粘连胶层的一侧外表面粘连有气囊，所述条体的前后两端外表面均连接有密封条，所述密封条的一侧外表面开设有连接槽，所述连接槽的槽壁上下两端均粘连有磨砂层，所述连接槽的表面位于两组磨砂层的中间位置覆盖有橡胶垫，所述密封条的内部中间设置有加固杆。本实用新型便于增加金属门窗外框拼条装置的防变形功能，并且能够提高外框拼条装置的使用效果，具有实用性。

Description

一种金属门窗外框拼条装置

技术领域

本实用新型涉及外框拼条装置的技术领域，特别涉及一种金属门窗外框拼条装置。

背景技术

金属门窗，是指采用金属挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为金属门窗，人民生活水平不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多，档次逐步上升，例如隔热铝合金门窗、木铝复合门窗、铝木复合门窗、实木门窗、阳光能源屋、玻璃幕墙、木质幕墙等等。金属门窗在沿海地区安装施工中应特别需要注意的事项有：沿海地区由于风雨中所含的盐碱量比较大，部分地区存在使用国家标准严禁使用的未经淡化处理过的海沙清况，门窗的腐蚀问题比较严重，应予以特别的重视。除应按照上述的程序操作外，还应严格按照以下的程序操作:⒈运入工地现场的铝门窗应放置在通风良好、干澡且清洁的仓库内。⒉放置处的枕木面离地高度应>＝100mm。⒊门窗洞口必须要有滴水线，安装前应先检验。因为流过海沙制成的墙面的雨水具有很强的腐蚀性，必须予以防范。⒋安装铁片宜采用卡式，尽量减少破坏铝合金保护层的加工量。金属门窗安装时通常会使用拼条对门窗的外框进行隔断，使得门窗可以用于安装玻璃和门体。金属门窗的外框的拼条是与拼管是同一种使用环境和应用目的。拼条和拼管主要是连接断桥铝窗框太大时窗户分体做起的连接，用于密封连接缝的作用。

但目前金属门窗外框使用的拼条装置在使用过程中存在一些缺陷，拼条装置的结构较为单一，长时间使用后会出现变形现象，对连接的玻璃门窗的使用造成危害，并且拼条装置与金属门窗外框的连接处连接不牢固，长时间的风化和高温会对拼条装置的使用造成影响，因此现在对金属门窗外框拼条装置做出改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属门窗外框拼条装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属门窗外框拼条装置，包括条体，所述条体的内部中间设置有铝合金条，所述条体的外表面覆盖有镀铬层，所述条体的左右两侧外表面均开设有卡槽，所述卡槽的槽壁表面覆盖有橡胶层，所述橡胶层的一侧外表面覆盖有粘连胶层，所述粘连胶层的一侧外表面粘连有气囊，所述条体的前后两端外表面均连接有密封条，所述密封条的一侧外表面开设有连接槽，所述连接槽的槽壁上下两端均粘连有磨砂层，所述连接槽的表面位于两组磨砂层的中间位置覆盖有橡胶垫，所述密封条的内部中间设置有加固杆。

优选的，所述镀铬层的一侧外表面覆盖有耐热层，所述耐热层的一侧外表面覆盖有耐腐蚀层，所述耐热层的材料为镊镍合金，所述耐腐蚀层的材料为氧化铜。

优选的，所述气囊的数量为两组，两组所述气囊位于卡槽上下两端的相对位置，所述卡槽的槽底一侧固定安装有硅胶垫，所述硅胶垫位于两组气囊的中间位置。

优选的，所述密封条呈U型结构，所述连接槽的宽度与条体的厚度相同，所述密封条通过连接槽与条体呈啮齿式连接。

优选的，所述密封条的数量为两组，两组所述密封条位于条体的两端呈对称式连接，所述密封条与条体的连接处覆盖有密封胶条，所述密封胶条的材料为PVC。

优选的，两组所述磨砂层的一侧与条体的上下两端外表面紧贴，所述橡胶垫位于条体的一端外表面紧贴，所述加固杆与密封条的长度相同，所述加固杆的材料为碳钢，所述密封条的左右两端外表面均覆盖有玻璃胶层，所述玻璃胶层的一侧与条体连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的铝合金条、镀铬层、耐热层和耐腐蚀层，铝合金条的铝合金材料和镀铬层具有防形变的特性，便于增加条体的硬度，避免拼条的形变，耐热层和耐腐蚀层便于增加条体的隔热效果和耐腐蚀功能，增加拼条的主体功能，提高外框和拼条使用的安全性，从而提高外框拼条装置的使用效果；

2、通过设置的橡胶层、粘连胶层、气囊和密封条，粘连胶层便于将气囊与橡胶层连接，使得条体通过橡胶层和气囊增加外框与拼条的拼接密闭性，密封条便于对拼条的两端进行密封处理，橡胶层和橡胶垫便于增加密封条的弹性，磨砂层便于增加密封条与拼条间的连接牢固性，密封胶条和玻璃胶层便于将密封条与条体连接，增加拼条与外框间的连接密闭性和牢固性，从而增加外框拼条装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种金属门窗外框拼条装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属门窗外框拼条装置整体结构***图；

图3为本实用新型一种金属门窗外框拼条装置中条体与连接槽结构示意图；

图4为本实用新型一种金属门窗外框拼条装置中条体的局部结构剖析图；

图5为本实用新型一种金属门窗外框拼条装置中密封条的局部结构剖析图。

图中：1条体、2铝合金条、3镀铬层、4卡槽、5橡胶层、6粘连胶层、7气囊、8密封条、9连接槽、10磨砂层、11橡胶垫、12加固杆、13耐热层、14耐腐蚀层、15硅胶垫、16密封胶条、17玻璃胶层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段创作特征达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“内”“外”“前端”“后端”“两端”“一端”“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。个部件的连接稳定性，硅胶条便于增加底板的减震功能。

如图1-5所示，一种金属门窗外框拼条装置，包括条体1，条体1的内部中间设置有铝合金条2，条体1的外表面覆盖有镀铬层3，条体1的左右两侧外表面均开设有卡槽4，卡槽4的槽壁表面覆盖有橡胶层5，橡胶层5的一侧外表面覆盖有粘连胶层6，粘连胶层6的一侧外表面粘连有气囊7，条体1的前后两端外表面均连接有密封条8，密封条8的一侧外表面开设有连接槽9，连接槽9的槽壁上下两端均粘连有磨砂层10，连接槽9的表面位于两组磨砂层10的中间位置覆盖有橡胶垫11，密封条8的内部中间设置有加固杆12。

其中，镀铬层3的一侧外表面覆盖有耐热层13，耐热层13的一侧外表面覆盖有耐腐蚀层14，耐热层13的材料为镊镍合金，耐腐蚀层14的材料为氧化铜，通过耐热层13的镊镍合金材料和耐腐蚀层14的氧化铜材料可增加条体1的隔热效果和耐腐蚀功能。

其中，气囊7的数量为两组，两组气囊7位于卡槽4上下两端的相对位置，通过气囊7增加条体1与外框表面的连接密闭性，卡槽4的槽底一侧固定安装有硅胶垫15，硅胶垫15位于两组气囊7的中间位置，硅胶垫15用于增加条体1与门窗外框间的弹性增加条体1的减震效果。

其中，密封条8呈U型结构，连接槽9的宽度与条体1的厚度相同，密封条8通过连接槽9与条体1呈啮齿式连接，使得拼条通过密封条8对其前后两端进行密封处理。

其中，密封条8的数量为两组，两组密封条8位于条体1的两端呈对称式连接，密封条8与条体1的连接处覆盖有密封胶条16，密封胶条16的材料为PVC，使得密封胶条16对密封条8与外框和条体1的连接处间连接，增加拼条安装的连接密闭性。

其中，两组磨砂层10的一侧与条体1的上下两端外表面紧贴，橡胶垫11位于条体1的一端外表面紧贴，加固杆12与密封条8的长度相同，加固杆12的材料为碳钢，密封条8的左右两端外表面均覆盖有玻璃胶层17，玻璃胶层17的一侧与条体1连接，玻璃胶层17可增加密封条8与条体1左右端的密闭性。

需要说明的是，本实用新型为一种金属门窗外框拼条装置，使用时，在条体1的内部中间设置铝合金条2增加拼条的硬度，应用现有的拼条外形设计技术将条体1两侧开设一定规格的卡槽4，依次在条体1的外表面覆盖氧化铜材料的耐腐蚀层14和镍合金材料的耐热层13最后在条体1外表面镀上镀铬层3，在卡槽4中覆盖橡胶层5使用粘连胶层6在卡槽4槽壁的上下两端粘连气囊7，后通过卡槽4将条体1与门窗外框拼接，通过耐热层13和耐腐蚀层14可增加条体1的隔热效果和耐腐蚀功能，通过气囊7增加条体1与外框表面的连接密闭性，硅胶垫15增加条体1与外框间的弹性增加条体1的减震效果，后通过连接槽9将密封条8与条体1和外框卡接，密封条8内部中间设置的碳钢材料加固杆12可增加密封条8的硬度，减少拼条发生形变，通过橡胶垫11增加密封条8与条体1间的弹性，磨砂层10增加密封条8与条体1间的连接牢固性，在外框和条体1的上下两端的连接处覆盖上密封胶条16，在密封条8的左右两端覆盖玻璃胶层17，使得密封胶条16和玻璃胶层17通过密封条8对条体1的两端进行密封完成外框的拼装连接，密封胶条16用于增加密封条8与条体1和外框上下两端连接处的密闭性，玻璃胶层17用于增加密封条8与条体1左右端的密闭性，增加外框与拼条间的连接牢固性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属门窗外框拼条装置，包括条体(1)，其特征在于：所述条体(1)的内部中间设置有铝合金条(2)，所述条体(1)的外表面覆盖有镀铬层(3)，所述条体(1)的左右两侧外表面均开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)的槽壁表面覆盖有橡胶层(5)，所述橡胶层(5)的一侧外表面覆盖有粘连胶层(6)，所述粘连胶层(6)的一侧外表面粘连有气囊(7)，所述条体(1)的前后两端外表面均连接有密封条(8)，所述密封条(8)的一侧外表面开设有连接槽(9)，所述连接槽(9)的槽壁上下两端均粘连有磨砂层(10)，所述连接槽(9)的表面位于两组磨砂层(10)的中间位置覆盖有橡胶垫(11)，所述密封条(8)的内部中间设置有加固杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗外框拼条装置，其特征在于：所述镀铬层(3)的一侧外表面覆盖有耐热层(13)，所述耐热层(13)的一侧外表面覆盖有耐腐蚀层(14)，所述耐热层(13)的材料为镊镍合金，所述耐腐蚀层(14)的材料为氧化铜。

3.根据权利要求1所述的一种金属门窗外框拼条装置，其特征在于：所述气囊(7)的数量为两组，两组所述气囊(7)位于卡槽(4)上下两端的相对位置，所述卡槽(4)的槽底一侧固定安装有硅胶垫(15)，所述硅胶垫(15)位于两组气囊(7)的中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种金属门窗外框拼条装置，其特征在于：所述密封条(8)呈U型结构，所述连接槽(9)的宽度与条体(1)的厚度相同，所述密封条(8)通过连接槽(9)与条体(1)呈啮齿式连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属门窗外框拼条装置，其特征在于：所述密封条(8)的数量为两组，两组所述密封条(8)位于条体(1)的两端呈对称式连接，所述密封条(8)与条体(1)的连接处覆盖有密封胶条(16)，所述密封胶条(16)的材料为PVC。

6.根据权利要求1所述的一种金属门窗外框拼条装置，其特征在于：两组所述磨砂层(10)的一侧与条体(1)的上下两端外表面紧贴，所述橡胶垫(11)位于条体(1)的一端外表面紧贴，所述加固杆(12)与密封条(8)的长度相同，所述加固杆(12)的材料为碳钢，所述密封条(8)的左右两端外表面均覆盖有玻璃胶层(17)，所述玻璃胶层(17)的一侧与条体(1)连接。

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